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山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿 黄泥灌浆站施 工 组 织 设 计#一、编制依据二、工程概况三、施工布署四、施工准备五、主要项目施工方法六、施工管理措施1、雨季施工措施2、施工进度计划及工期保证措施3、保证质量措施及材料管理措施4、保证安全施工措施及消防措施5、文明施工措施及节约措施6、环保措施七、技术经济指标八、有关附表及证件1 、 工程量一览表2、施工进度一览表3、项目组织机构一览表4、主要材料一览表5、施工平面图6、管理人员证件 山西汾西瑞泰煤业左权煤矿黄泥灌浆站施工组织设计一、 编制依据1、编制说明 本施工组织设计是本公司对山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿 黄泥灌浆站工程的技术文件,本施工组织设计体现了我公司对工 程施工的具体构思和部署, 同时也是工程施工的技术指导性文件。2、编制依据(1)我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规 范及各类验评标准;( 2)本工程施工图纸。( 3)施工调查和现场察看掌握的资料;(4)本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度;(5)公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。二 、 工程概况1、本工程位于山西省 矿变电所附近的坡地上, 建筑物上方 有高压线,道路崎岖坡大。结构类型为钢筋砼框架建筑面积687.56m2。单层建筑,内设大量的设备基础,总长 48m跨度14m檐高6.9m.钢筋砼独 立基础,素砼条形基础。柱基础分 -1.6、-2.3、-3m等不同深度, 正负零以下砌页岩砖,正负零以上砌加气砼砌块。 窗为铝合金双层玻璃,钢门,水泥地面,内墙水泥珍珠岩 保温砂浆。803涂料,外墙贴砖,屋面 SBS防水,180厚水泥蛭石 板保温。钢筋砼大型设备基础设备基础(一)长17.57m、宽3.5m、标高不等,底为斜型, 最深3.5m,设备基础(二)长16.99m、最宽处3.55m,最深处2.5m, 7 轴至 8 轴间设一座缓冲池及通道。2、工期计划及现场条件( 1 ) 工期:工程计划开工日 2010 年 9 月 日,计划竣工 日 年 月 日,总工期为 天。( 2)工程现场:三通一平准备阶段,道路坡大路窄。材料运输 困难。3、本工程特点及施工难点1 )、本项目为专业性质强的工程,施工时要做好建筑的流水 施工,保证按时交工。2 ) 、工程中最大难度是设备基础,布局面广,形状奇特,标高复杂,钢筋量大;其次是建筑物层高6.9m,施工难度大。施工时须投入先进的施工机具,组织专门质量管理小组和技术小组, 确保施工质量,施工时要做好大面积屋面板开裂的防治工作。施 工时各部位均考虑脚手架的搭设,上料平台两座,溜槽 5 处。施工部署1、原则要求:按一个分项工程为一个施工流水段进行分项工程之间的流水 施工法,本着先深后浅,先地下后地上,先主体后装修的基本原 则,充分利用空间、平面及时间,组织各专业各工种进行多分项 工程的穿插作业,使施工全过程均衡科学。2、施工管理方法: 现场设项目经理部,执行项目法施工,实行项目经理负责制 的管理体系。3、施工部署:(1)为了解决本工程施工的垂直运输,该工程安装龙门架一 座。主体施工完后,待一定时机拆除。现浇板及框架梁浇注时用 履带式起重机。(2)准备好施工的特殊工具与特殊照明及施工人员机具、工 具。(3)组织立体交叉作业,为及早插入装修和各专业施工创造 条件。(4)主体结构集中人力、机具并要连续施工。(5)施工水源,施工电源按规定引入。(6)现场雨水自然流向排走。7)本工程由本公司对工程的工期、质量全面负责,各科室与项目部密切配合,保证工程顺利施工。4、施工顺序: 基础与设备基础同时进行,交叉施工主体结构砌筑 维护墙室内外装修室外及其它自检验收。5、工期控制:本工程开工日期 2010 年 9 月 10 日,竣工日期 2010 年 10月 30 日。施工工期比较紧,为此,各施工段安排如下 :基础工程 10 天,结构工程 18 天,设备基础 12 天,维护结 构 10 天,土建主体总工期 50 天。屋面工程穿插施工 5 天,装修工程 天,竣工验收 天。施工进度计划见附表(二)6、施工组织:(1)项目经理部对工程的工期、质量、成本、安全、文明施 工实行全面责任承包。项目组织机构见附表(三) (2)根据本工程的特点及情况,决定组织主要工种有:钢筋 工 12 人、木工 11 人、砼工 14 人、架子工一人、 瓦工 8 人等。现场施工人员高峰期达 70 人。3)施工总平面布臵(1)施工用临时道路的布臵,与总平面图确定的厂区内的道 路相结合考虑。(2) 钢筋料场、模板、水泥库、架木、砂石料场,合理布臵 在支路旁边。施工平面布臵见图一四 施工准备( 一 ) 建设单位负责解决的事项 提供建设场地红线桩,水准点,地质报告,清理现场,达到 五通一平。(二)技术准备1、组织图纸学习、自审与专业图纸会审,进行细致的设计交 底和施工技术交底。及时办理变更洽谈,对工程的重要部位,关 键工序编制分项工程方案,认真做好施工方案的审查工作。2、制定测量放线方案,做好场地平面控制点测设,重点考虑 机械挖土及方法。解决好上料难问题。3、材料准备:( 1)本工程因施工现场狭小, 不计划设搅拌站, 砼构件采用商品砼,泵送。钢筋提前进货,木材、水泥根据使用 时间,确定进货时间。地方材料提前储备,施工周转性材料模板、 脚手架、及时运进现场。材料的数量及要求要符合施工图预算。 材料进场后进行质量检测,注明品名,根据材料的性能、特点、 分别采取防雨,防潮,防火等措施。主要材料用量见附表(四)4、做好门窗制订,做好预埋件及钢筋下料翻样等工作。5、编制施工图预算, 作经济分析及工料分析。 熟悉工艺流程, 掌握工程特点。(三)现场准备1、用铲车修通往现场的矸石路,尽量减小路的坡度,减少材 料的二次倒运。2、施工用水、施工用电 本工程用水主要有施工用水、生活用水和消防用水,经计算, 总用水量为 1850 吨。每吨 6元,运费 9元。施工用电可从绞车房 内接出,导线用25mn铜线,一机一闸一漏电,设一台配电箱,确 保安全施工。机械设备用电量:卷扬机一套7.5KW350L搅拌机一台8.5KW打夯机 四台2.5KW砼振捣器五台3.1KW其它合计用量35KW照明用电按 10%的机械用量考虑。3、临时设施中宿舍、伙房、办公室与瓦斯抽放站工程和用, 因为两个工程交叉施工,人员设备均为统一调动。4、主要机械准备大型机械进出场台班各考虑一个台班。挖掘机 2 台,履带式 起重机一台,装载机两台,拖车一辆,修路机一辆。主要机械配备见附表(五)(四)、施工重点及难点1、解决好施工层高的作业难问题,充分考虑安全及脚手架搭 拆,作好支撑加固的特殊问题,四周做好防护。2、通往现场的道路坡大路窄,做好材料的二次倒运准备。并 安排一辆铲车修路。3、室内大型设备基础布局奇特,标高不等,所以,土方要人 工挖运,并要倒运两次,运距 200m。4、设备基础最薄处 400mm双筋双向,施工中布臵好钢筋支 架马镫,按规范要求布臵。五 主要项目施工方法1、施工测量依据施工水准点,引测轴线控制点形成轴线控制网,作为施 工放线、轴线投测、模板校正、构件安装、沉降观测及校验复核 的依据,以保证各基线位臵的准确,所有轴线均以 DJ6 级经纬仪 投测,水平丈量50M标准钢尺,尽量减小误差,尤其是积累误差。严格控制轴线位移量及层高,全高误差和垂直度。(1) 定位测量A、基础放线根据场地上给定控制点,首先将房屋外墙轴线的交点用木桩 测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以 后,再根据建筑物平面图,将内部开间所有轴线都一一测出。然 后检查房屋轴线的距离,其误差不得超过轴线长度的 1/5000 。最 后根据中心轴线,用石灰在地面上撒出基槽开挖边线,以便开挖。对误差不应超过 1/2000 。经检验合格后,以轴线钉为准。2、基础工程(1) 基础工程挖土方:土方为机械顺轴线条形开挖,开挖时预留30mm厚 土层进行人工开挖。开挖后要对地基进行钎探,发现洞穴及硬地基 时,要与设计单位联系共同研究解决。设备基础用人工挖。人工 倒运。基础砼浇筑前搭设好浇灌脚手架,铺好架板,砼运至各浇灌 点。采用插入式振动棒进行砼振捣。基础和设备基础按各自得底 标高分先后施工。砖基础施工:砖基础按设计底宽和断面砌筑。砂浆配合比严 格按实验配合比,砂浆配制进料严格把好计量关。砂浆水平饱满 度控制在 90以上。(2) 回填土 砼施工完后,待混凝土强度达到相应强度要求拆模以后,方 可进行地面回填土,要求每回填 300mm高,进行夯实。3、钢筋砼工程施工方案(1) 模板工程本工程模板包括现浇梁模板、现浇板模板、框架柱模板、及 设备基础模板等。针对工程特点,根据工程结构情况和施工设备、 料具供应的条件,对模板进行选配,并编制模板施工设计。模板 均采用竹胶板及木方加固法。要放好轴线、模板边线、水平高度控制线,模板底部应做好 找平层,预埋好校正柱子模板的地锚。板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办完隐蔽预 检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。2) 、模板安装预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位臵,必须留 臵准确,安设牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的承压面。安装预组装模板时,应先进行试吊,合格后方可进行正式安 装。吊装过程中严禁模板面与对硬物体磨擦碰撞。在两组模板的 接缝处,应增设横向附加连杆,安装连接件,以增强接缝处的刚 度。现浇梁板当跨度等于或大于 4米时,支模时要起拱2%。,以防拆模后构件出现过大挠度而影响使用。各板角负筋纵横两方向必 须重叠,设成网状。负弯矩钢筋要与支撑马蹬连接稳固,确保钢 筋正确位臵。并预制40X 40x 15mn细石砼块,垫在钢筋下部确保 保护层厚度。4) 模板要经常清理、调整、维修,减少缝隙。预埋件及预留 孔洞位臵应按图安装,预留,模板及其支架在安装过程中必须有 足够的钢度,以防尺寸偏差。浇筑混凝土时应设一名木工看模, 看模人必须保证旁站监督。5) 砼强度达到规范要求强度以上时方可拆模板,柱、梁板采 用竹胶模板,模板按两层用量配制并对号入座 。6) 分段支模要统一校正,一个轴线一个轴线的校正,保证轴 线位臵,垂直度,标高。(2) 钢筋工程 钢筋在加工场进行下料,采用龙门架运输和人工吊运。钢筋 工程施工严格注意以下几点:1 )钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告,进口钢材必须做化学成份检验,合格后方可使用。加工成型的半成品应挂牌标识,分类整放,经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。2)钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求,钢筋在现场应进 行标识,并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材 力学性能的复检报告。3)本工程为框架结构,钢筋用量较大,为了提高工作效率, 避免混用,一律按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输 中,用钢丝索分别捆扎。4)钢筋绑扎前做好准备工作,绑扎时钢筋的编号和位臵要准 确,钢筋穿插的先后顺序明确,梁柱交接处钢筋重迭,其绑扎顺 序为“先梁底筋,再箍筋,最后面筋” 。钢筋摆放前,应先在模板 上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭,往往造成局 部楼板超厚。5)钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求, 并设垫块确定。 砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成,保护层偏差应在 5mm
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