压力管道施工组织设计审 核：编制：编制单位： 七冶山西华兴铝业工程项目部目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备31材料准备32、焊接材料的选用及主要工机具4四、 施工工序51组对52、焊接53、 探伤、退火64、吊装85、试压86、安装97、 安装时还应注意如下要点9五、 安全及文明措施10一、编制依据（1）、沈阳铝镁设计研究院有限公司套管换热器施工图SQYH441 ；（2）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（3）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 ；（4）、承压设备无损检测JB/T4730（5）、合同及相关工作联系单、工程联系单、图纸会审纪要等技术文件。二、工程概况本工程属于新建项目，本期建设为两组，七冶山西华兴铝业工程项目部 承建第二组，两组套管换热器相同。本期套管换热器共配置112级一组三套管换热器，7层，由75个“U 型弯管连接直管，座落在设备框架上，构成一组整体压力容器加热设备。直管由料浆管（内管219Xl2,16Mn和加热室（外管630X 10, 20#, 630X 12, 16Mn 660X26, 16M两部分组成，所有管路加上弯头、锥 头总重达3330吨。1-4级共16根外套管（630X 10），单根长度100m,外管设计压力 0.43Mpa,试验压力0.61Mpa设计温度151oC（介质为蒸汽）。每根外管套3 根内管（219X12）,共48根内管，单根长度100m内管设计压力8.6Mpa, 试验压力14.6Mpa，设计温度141oC （介质为碱性料浆）。5-6级共8根外套管（630X 1C）,单根长度100m,外管设计压力0.94Mpc, 试验压力1.32Mpa设计温度178oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（ 219X12）,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度167oC （介质为碱性料浆）。7-8级共12根外套管（630X 1C）,单根长度100m,外管设计压力1.8Mpc, 试验压力2.58Mpc设计温度208oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（219X12）,共36根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度196oC （介质为碱性料浆）。9级共8根外套管（630X10）,单根长度100m,外管设计压力2.6Mpc, 试验压力3.98Mpc设计温度225oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（ 219X12）,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度211oC （介质为碱性料浆）。10级共8根外套管（630X 12），单根长度100m,外管设计压力3.6Mpc, 试验压力5.13Mpc设计温度243oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（ 219X12）,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度229oC （介质为碱性料浆）。11级共8根外套管（630X 12）,单根长度100m,外管设计压力3.75Mpc, 试验压力5.37Mpc设计温度246oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（ 219X12）,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度238oC （介质为碱性料浆）。12级（新蒸汽）共16根外套管（660X 26）,单根长度100m,外管设计 压力8.6Mpc,试验压力13.71Mpc设计温度305oC （介质为蒸汽）。每根外 管套3根内管（219X 12）,共48根内管,单根长度100m,内管设计压力 8.6Mpa试验压力14.6Mpa，设计温度278oC （介质为碱性料浆）。三、施工准备1、材料准备 、无缝钢管 219X12 20 GB6479-2000无缝钢管 630X 10 20GB6479-2000无缝钢管 630X 12 16Mn GB6479-2000无缝钢管 660X 26 16Mn GB6479-2000 、U形弯头、法兰、锥头、螺栓、螺母、垫片2、焊接材料的选用及主要工机具 、母材材质16Mn钨极氩弧焊丝选用THT50-62.0、2.5,手工 电弧焊盖面选用强度级别相当的J507焊条。电焊条在使用前进行烘干处 理，把焊条放进烘箱加热到350C烘培1小时直至干燥，取出后，贮存 在保温筒内，在现场逐根取出使用，焊条尽量烘多少用多少，如果反复 烘干，要防止药皮脱落，否则会使保护效果变差。 、氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气的含硫量和含碳量不超过规定； 氩气的纯度不应低于99.6%且含水量不应大于50毫克/立方米。 、施工机具：钨极氩弧焊、手工焊机：400A14台氩弧焊、盖面用悬臂自动焊机：PCAWM-24A21台盖面用焊条烘干箱：0(-400 C1台烘烤焊条用焊条保温桶：8个焊条保温用气动管子坡口机：2台打磨坡口用卷扬机：2台供穿管及吊装用角向磨光机： 100- 15012台打磨坡口用X光射线探伤设备：5套管道焊缝探伤用远红外线退火装置:2套管道焊缝热处理电动试压泵：25Mpa1台管道试压用履带式汽车吊：80T1台供吊装管用汽车吊：25T1台供吊装管用手拉葫芦（5T）10台供穿管用手拉葫芦（3T）4台供对管、穿管用手拉葫芦（2D4台供对管用手拉葫芦（1D2台供对管用、人员：管理3人电焊工 24 人气焊工5 人管工 22人起重工4 人电工 2 人四、施工工序1组对材料到场后对其进行检查验收，所到材料必须具有出厂合格证及质量证 明书，符合国家质量规范标准要求，无缝钢管及管部件根据设计尺寸进行外 观检查，与设计订货数量、标准、型号核对准确无误，并逐根测量其椭圆度、 壁厚等，做好记录，不合格者严禁使用。平整好现场场地，用H型钢平铺成管道加工胎具，按材料情况把管道 长度下好，坡口加工，因单根钢管长度约9M长，用气焊加工质量参差不齐, 为此采用气动钢管坡口机将钢管单面加工成30的坡口，尺寸如下：然后将钢管放在可以转动的转台上，将坡口内外50mn内的铁锈脏物处 理干净，将两管端组对成2.5mm间隙进行点焊，而有时不能穿透反而成形不 好，实际上间隙都选在34mn之间。组对时，每根内管分两段组对，两端 每段分别为45米及55.4米，用4根9米长和2根9.7米长的管子组对在一 起；另一端用5根9m长的管子组对在一起，在下料时应注意留出加工余量。2、焊接施焊前必须检查对口平直度、焊口错边量，正式施焊时将定位焊肉磨成 缓坡形。焊接方法采用氩电联焊，即钨极氩弧焊打底，手工电弧焊及机械自 动焊盖面。焊接前用角向磨光机清除焊口两侧内、外表面及焊丝表面的油污 和氧化膜，为防止管子内部的穿堂风影响焊接质量，将管子两端堵塞好。为 防止施焊场地风力影响，用彩条布搭设可移动挡风篷。引弧必须在焊道中进行，当观察电弧燃烧稳定，氩气保护正常以后即可 施焊。219X 12采用 4点定位，630X 10、630X 12、660X26采用 5点定位，焊肉在保证溶透的情况下小管尽量小而薄，大管宽而后，定位焊 结束后，应在原处稍许停留以免焊点氧化。焊接时，焊枪与工件表面或70。 80。的倾斜角。焊丝与工件成10。15夹角，为了增强气体保护效果 和减少热影响区宽度以防止工件变形，采用短弧焊接，喷嘴与工件表面距离 调整到13mn左右。焊接过程中焊枪应均匀地作直线运动，并横向摆动，钨 极要对准焊缝中心，并不能和焊丝及溶池接触，以防产生钨极夹渣，电弧要 稳定，焊丝是往复加入熔池即将焊丝送到池边缘（离熔池前缘1/4处）被熔 化后随即移出熔池，但不能把焊丝端脱离氩气保护区以防氧化，如此往复进 行，在焊接开始阶段，随着焊接温度升高，应适当增加焊丝频率，加快焊接 速度。熄弧一般在熔池中多加焊丝再慢慢拉开电弧，并继续送出保护气体3-5 秒钟或收弧板上收弧，不然易产生裂纹，气孔和焊穿现象。焊接时将套管两端用20mn厚的钢板焊死，所有组对焊接好的套管按图 纸支架列线分层、分组分批编制号码，便于后面探伤、吊装方便高效。3、探伤、退火根据设计要求对焊缝进行外观检验和无损探伤检验，所有219内管对 接焊缝采用100%寸线探伤，H级为合格。但630与660大管采用热轧（挤 压、扩）管，热轧（挤压、扩）管在生产时外径的允许偏差为1%壁厚的 允许偏差为+15% -12.5%，圆度允许的偏差为不大于外径允许偏差的 50%80。根据我们测量的数据，这些钢管都在标准质量偏差之内，符合要 求。根据国家规范焊接质量要求，管子在组对焊接时内管应齐平，内壁的错 边量偏差不应大于2mm我们采用测量、记号、挑选组对的措施，尽量缩小 因直径、壁厚、椭圆度形成的累计误差，但还是不能完全达到内壁的错边偏 差量小于2mm在1mm4r不等。这种情况下，采用X射线探伤时会出现相 应问题，不符合H级要求，但焊缝的实际质量没有问题，贝慄用超声波探伤 即可。为消除或减少焊接产生的应力，焊缝探伤合格后进行焊缝热处理。热处 理的方法选用退火处理，即采用LCD型履带电加器进行加热，退火温度有控 制箱控制，根据下表退火曲线参数退火（表一、表二）。本设备热处理后， 不得在设备本体金属上焊接任何构件，53090胖一叶Tjfl村$2 *C+HnM,10* 1在组对内管的时候将探伤和退火的工序穿插其间，白天组对焊接，因考枷IrPP虑到探伤时其他人员的安全距离，则选择晚上换班探伤，探伤合格的焊缝第 二天抽人员分批组对焊缝进行包裹、捆扎，晚上由专人进行热处理。4、吊装根据本次实际情况，采用从西向东D线开始2跨为一组分层吊装。待第 一层钢梁安装完毕，将之前在地面组对成型的套管用80吨吊车向安装区的 第一层（最底层）横梁上吊装，设5个吊点，第一层6级18根内管吊装完 毕后，才能安装第二层横梁，再吊装第二层18根内管，每吊装完一层内管 立即安装上一层横梁，再吊装上一层内管，按照上述顺序逐层安装。第一个2跨吊装到顶才能进入下一组2跨的吊装，便于吊车能有足够的 旋转空间。在这一过程中，另一批人组对制作外套管，分组编号放于钢结构 厂房的南北两端，以便于后面外管穿管。示意图如下（图一）：5、试压内管设计压力为同等压力，为14.6Mpa内管单体试压仍然按照吊装顺序 分两次进行，每次将两跨所有内管连在一起试压。当前两跨内管安装完毕、 探伤合格、热处理完毕后，用 60*5及32*5的无缝钢管靠近水源的一端 连接起来，用水泵注水试压，试压时应将套管固定，试压合格后方能穿外管。 外管安装完毕后，按照设计要求分七个等级进行试压，1-4级0.61Mpa 5-6 级 1.32Mpa 7-8 级 2.58Mpa 9 级 3.98Mpa 10 级 5.13Mpa 11 级 5.37Mpa 12 级 13.7Mpa6、安装试压完毕，按编制好的号码3根一组按