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桥梁施工工艺质量问题及现象的原因分析和预防措施?冲击钻井机 hx41 http:/www.hx41.com 桥梁施工工艺质量问题及现象的原因分析和预防措施?冲击钻井机 第一节 下部工程(桩基础) 1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜? 1、质量问题及现象 1)成孔后不垂直,缺点值大于规则的L/100。 2)钢筋笼不能顺利入孔。 2、原因分析 1)钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不匀称沉降。 2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态,在钻孔过程中,钻机架发生不匀称变形。 3)钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。 4)在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物,把钻头挤向一侧。 5)土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石,探头石等。 3、防止措施 1)钻机就位前,应对施工现场举行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应通常查抄使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前,必需举行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。 2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。 3)在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻举行施工。 4)要通常对钻杆举行查抄,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 5)使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度。 4、照料措施 1)当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。 2)当钻孔偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。 2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办? 1、质量问题及现象 当使用探孔器查抄成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺利查抄到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始,孔径逐渐缩小。 2、原因分析 1)地质构造中含有软弱层,在钻孔通过该层中,软弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。 2)地质构造中塑性土层,遇水收缩,你看农用钻井机。形成缩孔。 3)钻头磨损过快,未及时补焊,从而形成缩孔。 3、防止措施 1)遵照地质钻探资料及钻井中的土质变化,若发现含有软弱层或塑性土时,要注意通常扫孔。 2)通常查抄钻头,当出现磨损时要及时补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再举行扩孔至设计桩径。 4、照料措施 当出现缩孔时,可用钻头反复扫孔,直到餍足设计桩径为止。 3、在钻孔过程中发生坍孔如何照料? 1、质量问题及现象 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 2、原因分析 1)由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,或周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不敷,护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减少。 2)泥浆相对密渡过小,致使水头对孔壁的压力较小。 3)在坚实砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,并壁渗水。 4)钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。 5)操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 6)钻孔附近有大型设备作业,或有临是时通行便道,车辆通行时产生振动。 7)清孔后未及时浇注砼,放置时间过长。 3、防止措施 1)在钻孔附近,不要设临时通过便道,压制有大型设备作业。 2)在海洋埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的粘土,在护筒周围也要夯填粘土,并注意夯实,护筒周围要匀称回填,保证护筒稳固和防止地面水的渗入。冲击钻井机。 3)水中振动沉入护筒时,应遵照地质资料,将护筒沉穿於泥及透不层,护筒之间的接头要密封好,防止漏水。 4)应遵照设计部门提供的地质勘探资料,遵照地质情况的不同,选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度,选用较好的造浆材料,进步泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。 5)当汛期或潮汐地区水位变化较大时,应采取降低护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 6)钻孔时要连续作业,无特殊情况中途不得停钻。 7)提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直尽量不要碰撞孔壁. 8)若浇筑准备工作不充分暂时不要举行清孔清孔合格后要及时浇筑砼。 9)供水时不得将水管直接冲射孔壁,孔口附近不得会聚地表水。 4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办? 1、质量问题及现象 钻头在钻孔内,无法继续运转。 2、原因分析 1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。 2)下钻头时太猛,或钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡在并壁上。 3)坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。 4)出现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛,冲锥被吸住。 5)使用冲击钻在粘土地层中举行钻孔时,冲程量过大,或泥浆太稠,冲锥被吸住。 3、防止措施 1)对于高下能活动的卡钻,可以采用高下轻微提动钻头,并辅以转动钢丝绳,使钻头转动,以便提起。 2)下钻时不可太猛。 3)对钻头举行补焊时,原因。要保证尺寸与孔径配套。 4)使用冲击钻举行施工时冲程量不宜过大,以防锥头倾倒造成卡钻。 4、照料措施 1)当土质较好或在石质孔内卡钻时,可以采取小爆破振动使钻头松动,以便提起钻头。 2)钻头被卡住时,可高下左右试着举行轻提,将钻锥提起。 3)用千斤顶或滑轮组强提,但应注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。 5、如何防止钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌? 1、质量问题及现象 孔壁坍塌;钻机倾斜。 2、原因分析 1)护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不敷,在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。 2)由于提供的地质钻探资料不祥,使护筒底产处于淤泥或砂层少。 3)护筒直径较小。 4)地表水渗入护筒外围填土中,造成填土坚实。 3、防止措施 1)护筒底部应回填至少50cm厚的粘土,当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。 2)遵照设计部门提供的地质资料,护筒底部应穿过淤泥和砂层。 3)护筒直径应大于设计孔径20-30cm(有钻杆的正反循环钻)、30-40cm(无钻杆的潜水电钻或冲击钻)。 4)护筒出浆孔处应用粘土夯填,同时应保持出浆顺利,周围不得有积水,防止护筒周围泥土流失,造成坍孔。 4、照料措施 1)水中钻孔发生护筒底部坍塌时,应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。 2)护筒底部坍塌时,应先将钻机移位,然后插入护筒,按要求回填粘土并夯实,重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实,必要时应加长护筒,然后才能重新钻孔。 6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形? 1、质量问题及现象 起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。 2、原因分析 1)当钢筋笼较长时,未加设临时固定杆。 http:/www.hx41.com/a/xinwendongtai/zuanjingshebei/6235.html 2)吊点位置不对。 3)加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。 4)吊点处未设置加强筋。 3、防止措施 1)钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来进步加强筋的刚度,以增强抗变形能力,在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除。 2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时,高下节中心线保持一致。若能整体入孔时,应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。 3)吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点,较长时可采用二个吊点。 4、照料措施 若钢筋笼发生严重扭曲变形时,则必需将钢筋笼拆开重新电子捕鱼器。 7、钢筋骨架就位后,岩石钻井机。如何将钢筋骨架固定,使其不下沉,不偏位? 1、质量问题及现象 钢筋笼就位后卒然下沉;钢筋笼中心偏位。 2、原因分析 1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。 2)丈量定位出现误差或在灌注砼过程中,导管碰撞钢筋笼。 3)在施工过程中,桩位控制点未采取庇护措施,出现人为移动。 3、防止措施 1)在钢筋笼定位后,将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm20cm300400cm长方木根。 2)护筒周围的回填土要夯实,防止护筒移位。 3)丈量定位要准确,要用控制桩举行复测核,复核无误后方可举行水下砼灌注。 4、照料措施 对于下沉或偏心的钢筋笼,在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起举行复位。 8、如何保证钢筋笼下上浮? 1、质量问题及现象 1)在灌注砼地钢筋笼上浮。 2)在提升导管时,钢筋笼上浮。 2、原因分析 1)当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速渡过快,砼将钢筋笼托起;或提升导管速渡过快,带动砼上升,招致钢筋笼上浮。 2)在提升导管时,导管挂在钢筋笼上,钢筋笼随同导管一同上升。 3、防止措施 1)当所灌注的砼接近钢筋笼时,要适当放慢砼的灌注速度,待导管底口进步至钢筋笼内至少2m以上时方可复原一般的灌注速度。 2)在安放导管时,应使导管的中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施,以防止提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。 4、照料措施 1)钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。 2)发现钢筋笼有上浮迹象时,可适当加压,学会质量问题。以防止继续上浮。 9、灌注水下砼时如何防止断桩? 1、质量问题及现象 1)在灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降。 2)由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,若继续灌注,则会在砼中出现泥浆夹层。 3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时照料时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固,招致导管不能提起。 4)在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层。岩石钻井机。 2、原因分析 1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能沟通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。 2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不能埋住导管,从而形成断桩。 3)在导管扶助时,由于丈量或计算错误,或盲目扶助导管使导管扶助过量,从而使导管底口插入砼面,或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中,形成断桩。 4)在扶助导管时,钢筋笼卡住导管,在砼初凝前无法提起,造成砼灌注中断,形成断桩。液压钻井机。 5)导管接口渗漏致使泥浆进入导管内,在砼内形成夹层,造成断桩。 6)导管埋置深渡过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。 7)由于其他意外原因造成砼不能连续灌注,中断时间超过砼初凝时间,致使导管无法提升,形成断桩。 3、防止措施 1)导管使用前,要对导管举行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应遵照桩径
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