第一章、编制依据1. 省冶金股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;1.1 主厂房燃气管道（ SL1488QG6.1 ）1.2 主厂房压缩空气管道（SL1488RG6.1）1.3 加热炉氮气管道（ SL1488QG4.1 ）1.4 加热炉煤气管道（ SL1488QG4.2 ）1.5 加热炉汽化冷却除氧给水管道（SL1488RG4.4 ）2.以下施工验收规标准和有关规定：2.2 工业金属管道工程施工及验收规 （ GB50235-2010 ）2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规（GB50236-2011 ）2.4 工业设备及管道绝热工程施工及验收规（ GB50264-2010 ）3.施工现场实际情况。第二章、工程概况1.工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道 DN100 和DN80 ，压缩空气管道 DN300 、DN200 及 DN100 ，氮气管道 DN100 和 DN80 ，煤气管道 DN1000 和 DN800 ，蒸汽管道 DN250 和 DN200 。第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件1.1 、试验围的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；1.2 、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；1.3 、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；1.4 、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；专业资料1.5 、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措施隔离；1.6 、气、水压试验前应清除管道杂物；1.7 、试验用压力表已经校验，并在检期，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 2 倍，压力表不得少于两块；1.8 、按试验的要求，管道已经加固；1.9 、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；1.10 、试验案已经过批准，并已进行了技术交底。2、管道试压2.1 根据工业金属管道工程施工及验收规GB50235-2010 及设计文件要求，氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验，强度试验压力为设计压力1.15 倍，密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的 1.5（ 1.15 ）倍。2.2 、试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取保温等防冻措施 （如：加空调用的海棉保温套管） 。2.3 、E 列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道，H 线加热炉氮气管道，其工作压力相同可合并试压，将两趟管道用DN20 管道联通，由无油空压机接入气源，将管道气压送至氮气管道工作压力，在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。2.4 、将氧气管道全线贯通后，先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满，再接入氮气瓶组加压，达到强度压力后降至工作压力保压。2.4 、考虑到煤气管道的整体性，将煤气管道由无油空压机接入气源，在与公辅煤气管道合叉处加设堵板，直接由空压机加压至强度压力，再到工作压力。2.5 、蒸汽管道从空压机接入气源，以空压机加压试压，如果不能达到强度试验压力，在接入氮气瓶组进行加压。2.6 、气压试验应遵守下列规定：试验前，必须进行预试验，试验压力宜为0.2MPa; 试验专业资料时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ，直至试验压力。稳压10min ，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格；2.7 、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:试验介质为空气； 泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下表的规定：管道设计压力试验时间每小时平均备注管道环境MPah泄漏率 %室外、地沟、及无围护结 0.1MPa21构的车间室及地沟240.25 0.1MPa240.5室外及无围护结构的车间泄露率（ A）按下式进行计算：（ 1）当管道公称直径DN 0.3m 时1-P 2（ 273+ t 1） /P 1（273+t 2） A= 100%24（ 2）当管道公称直径DN 0.3 时1-P 2（ 273+ t 1） /P 1（273+t 2） 0.3A= 100%24DN公式中： A每小时平均泄露率%P1试验开始时的系统绝对压力MPaP2试验结束时的系统绝对压力MPa专业资料t1试验开始时系统气体的温度。t2试验结束时系统气体的温度。当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验, 试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。2.8 、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定：在达到试验压力后持续24小时，平均每小时泄漏率对室及地沟管道应不超过0.25%，对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率计算按上式计算。2.10 、排水时无压力的情况下应打开排气阀，防止管道产生负压；2.11 、试压时灌水必须有专人巡视，及时排气；2.12 、稳压检查管路时要走安全通道；2.13 、燃气、热力管道试验压力一览表：管道试验压力数据表设计参数强度试验密 性 试试验名称设计压力验部位材质(MPa)介质(MPa)(MPa)压缩空气1.020#1.151.0压缩空气E、A 列线管道氮气管道1.020#1.151.0净化压缩E、H 列线空气氧气管道2.520#2.8752.5净化压缩A 、B、C 、D、空气F、G 列线煤气管道20 （KPa）Q235B23（KPa ）20压缩空气H 列线（ KPa ）蒸汽管道1.620#1.841.6压缩空气F 列线专业资料3、管道吹扫根据工业金属管道工程施工及验收规GB50235-2010及设计文件要求，管道强度试验及密性试验合格后，氧气、氮气管道采用氮气进行吹扫；压缩空气管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。3.1 、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离，不应安装板、调节阀、安全阀、仪表等，吹扫时应将调节阀旁通阀打开，将调节阀前后阀门关闭。3.2 、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。3.3 、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，特别是管道末端吹扫口处，管道支架必须进行加固后可进行吹扫。3.4 、吹扫时吹扫压力不得大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。3.5 、吹扫时应用锤子敲打管子（不锈钢管道用木锤），在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3.6 、压缩空气吹扫时，将厂区整体的压缩空气联通，空压站接入气源，由主管道到主管上的 8 个主支管的阀门位置进行吹扫。3.7 、氮气管道吹扫时，将厂区氮气管道联通并与公辅氮气主管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氮气主管道到3 个分支管阀门位置进行吹扫。3.8 、氧气管道吹扫时，将厂区氧气管道联通并与公辅氧气管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氧气主管道先到B、C 、D 三跨的 24 线位置的 3 个合叉口位置进行吹扫，吹扫合格后，将此三个合叉口合叉，之后将B、C 、D 三跨放散阀门关闭，对A 、G 跨放散口进行吹扫，合格后将阀门关闭再对B、C 、D 三跨放散口吹扫，全部合格后将全部阀门关闭，再逐个对点阀箱阀门口进行吹扫直至合格。3.9 、蒸汽管道吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s 。为保证管道吹扫干净，对支管，弯曲较多或长距离的管道应分段进行吹扫，其顺序一般为主管，支管，疏排管依次进行。蒸汽管道吹扫时应从总气阀开始 ,分段进行吹扫 ,先将主干管吹净 ,然后再吹扫支管及冷凝水排液管.排气口应具专业资料有牢固支撑 ,管口应朝上倾斜 ,并加以明显标志 .排气口管径不宜小于吹扫管径，吹扫时 ,蒸汽阀的开启和关闭应请业主委派专业人员进行操作 ,首先向管道缓慢地输入少量蒸汽 , 进行暖管 ,向管道输入蒸汽前 , 应将吹扫管道所有疏水旁通阀打开,输入蒸汽后视情况沿汽流向依次将疏水旁通阀关闭；暖管过程中需检查固定支架是否牢固，管道是否伸缩自如，然后恒温 1 小时。在吹扫管端和末端设置温度计，当吹扫管端和末端的温度接近相等,再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫 ,然后自然降温至环境温度 ,再升温 ,恒温后进行第二次吹扫 ,如此反复一般不少于三次 .吹扫总管用总阀门控制流量 ,吹扫支管用管道支管中各分支管阀门控制流量 .在开启阀门前 ,应将管道中冷凝水排放干净 ,吹扫时间为每次 20-30 分钟 ,当排汽口排除的蒸汽完全清洁为止 .检查法可用刨光的木板置于排气口处检查 ,板上无铁锈和赃物为合格 .吹扫完成后 ,应关闭阀门并排尽管余气 ,拆除排气管 ,消除加热吹扫过程中发现的问题 .3.9 、煤气管道安装完毕后，应分段进行吹到清洗，吹扫前将系统的仪表予以保护。吹扫介质为压缩空气或氮气，吹扫压力不得超过设计压力。DN 800mm的煤气管道可以人工进入管清扫。3.10 、吹扫口应采取可靠的加固措施，吹扫口区域设警戒绳，非作业人员不得乱开乱关阀门，不得进入吹扫区域。4、试压吹扫领导小组组长：俞金庆负责总协调、负责试压吹扫的组织副组长：余华海、海华、玉明小组成员：德华、飞、武洪德、项光义、衡、熊宇昌、光应、袁绪平、熊腾淼