悬臂浇筑连续梁施工1、施工工艺流程连续梁主梁0#块必须按大体积混凝土工艺一次浇注完成，根据墩高采用落 地支架或墩顶支架，落地支架必须采用大钢管或型钢做立柱，以保证支架刚度和 安全、减少沉降；其他块段采用悬臂浇注法施工，先在主墩顶处用型钢组成支架 和托架，预压后灌注0号段，在0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，再对称向 两侧顺序灌注其他标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段，边跨直线 段采用支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求顺序合拢。1）施工工艺流程见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”。2、临时支墩、正式支座安装临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现。临时支墩布置于正式支座两 侧，正式支座正位安装。通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结，同时设置钢筋伸入梁 部与梁固结。内设电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可 解除临时支墩.在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层.支架搭设、预压及调整3、墩顶现浇段（0#段）施 p墩顶现浇段（0#段）在采用满堂支架法施工刨临艘混凝土一次浇筑成型.1）工艺流程施工工艺流程见下页图。墩顶现浇段（0#段）施工2）支架搭设J混凝土浇注及养护安装中跨合拢吊架及底模、中跨合拢段安装钢筋、立侧模和端模压结果报告，并根据测量结果，对支架反拱度设置进行修正。预压荷载按结构等效荷载考虑。预压分级加载方式为:0-50%-80%-100%, 卸载时仍采用分级方式进行，卸载方式为100%-80%-50%-0。在加载过程中注意各处支承、各处连接处的变形情况。静置按以下时间考虑：0-50%（12小时）一80% （24小时）一100%（48小 时，每天2次观测）一80% （6小时）一50%（4小时）一0。对静置时间小于12 小时的，在静置时间结束后观测，对静置时间大于12小时的，按12小时观测一 次进行观测。如果在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，特别是在 100%荷载时，需等变形稳定后才能开始卸载。自梁的实际跨中起算向两端，每4米设一断面，在两悬挑端跟部和端部各设 一断面，底模边、底模中等七个点位进行预压观测。底模测点设于底模下面，用 倒尺寸法测量。对静置时间小于12小时的，在静置时间结束后观测，对静置时间大于12 小时的，按12小时观测一次进行观测。如果在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，特别是在100%荷载 时，需等变形稳定后才能开始卸载.根据各阶段测量数据，绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线，求出支架弹性、 非弹性及地基下沉值。判定荷载等级的变形情况，同时确定每一荷载等级的残余 变形量。预压结束后，应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查，确认各杆 件是否变形,螺帽是否松动，做出杆件的安全性判定。根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点测量标高，绘出梁中线上 各点荷载与变形曲线图，求出各测点弹性与非弹性变形值，以及最大变形值，对 梁反拱度进行修改，在砼施工前，按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼。加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形， 地基有无不均匀沉降、出现异常应立即停止加载，必要时要立即卸载.加载均匀， 避免偏载。4）模板梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），两悬臂端梁底纵坡 的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。外侧模:采用大块钢 模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0。5m，竖向1.0m布置.顶板底模与外侧模连接 处镶橡胶条塞紧，以防漏浆.隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主 要用对拉螺杆，并用脚手架连接.倒角模板采用木模.人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢 板焊接，支撑用中12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人 洞，方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。4、悬灌梁段施工1)施工工艺流程施工工艺流程见下页图。2) 施工挂篮0#梁段支架、模板拆除(1)挂篮结构I挂篮拼装、试压施工挂篮采用自行设计制作的液压菱形固篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统段模板系统五大部分锄力管道挂篮承载能力和刚度大, 入I 二悬 梁机械化程度高,操作方便快捷、安全可混凝土浇篮结构见下页图：篮拼装I*梁|混凝土养护施好的0朝梁段顶面拼装，挂篮结构构件运达施工现场后，利用塔吊或吊车吊至已浇梁段顶面，在已浇 拼装完毕力筋张拉篮施加压浆段荷载进行预压,充分消除 挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预 拱度计算。挂篮结构拼装详见下“挂篮拼装流程全部悬灌梁段施工完毕(3)挂篮静载试验|拆除挂篮-挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以合拢段施工的实际承载能力和梁段荷载作用 下的变形情况.荷载试验时，加载按施梁段挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效 加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载-挠度曲线，为悬臂施 工的线性控制提供可靠的依据.根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以 计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。挂篮预压方案同“0#段支架预压”。挂篮结构示意图(4) 挂篮的移动与拆除在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁 段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架 一侧模系统一底模系统一主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。 箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取 先退至墩位附近再利用吊机进行拆零.(5) 挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、拆除保持两端基本对称同时进行。挂篮拼装顺序操作，作业前对 吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中有专人进行指挥。挂篮 的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道 工序。轨道安装、锚固上后锚点，进行锚固转换，行走小主桁上下平联安装道上，通过手拉葫芦拖拉主桁，挂篮前移至下一梁段位 挂篮调整及锚固：挂篮就位后，底先台行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和 底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测“量仪器进行中线、高程测量、定位，通 过千斤顶进行标高调整，经过检查牛模系统安后，最后进行全面锚固。1)施工工艺流程挂篮拼装流程图施工工艺流程见下图。搭设支架2)施工方法/(1) 支架搭设：采用满堂支架法施工。支架搭设后，设纵、墩顶支斜安装以确 保支架结构稳定。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保 堆载预压(持荷2天卸载)边跨合拢临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采取 临时措施限制底模的纵向移动据预压结果调整底模标高留设预拱度(2) 支架预压：按设计预压重量进行预压，并进行支架变形观测。预压方案同“0君(3) 模板：底模、外模采用大块钢模板，内、外侧模板拼装后用18的对绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道拉螺杆对拉：内模采用组合钢模，箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架直接 支撑在底模板匕脚手搭设架子,标号的板混遇缘垫放头模调模、拆模采用木楔调整 完成。6、合拢段施工及结构体系的转艇土浇注、养护三跨连续箱梁合拢朝(4) 混凝土灌注：采用泵送砼浇注，砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩 散，以减少支架沉降的预设合拢段施工预埋件及预留设施时先合拢边跨，再合拢中跨.合拢温度符合设计要求,一、拆除侧模和内模合拢段两端悬臂标高及轴边跨现浇段施工工艺框图1)合拢段施工工艺流程施工工艺流程见下图:连续梁悬灌梁段施工完毕2)边跨合拢施工(1) 施工准备：悬臂梁段浇注完毕挂拆后悬臂挂篮;清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工备配重水箱。的材料、设备有序放至墩顶：在“T构”两悬臂端预边跨现浇段浇注完毕边跨合拢段支架搭设(2) 边跨合拢段支架边跨合拢段采用万能杆件支架或吊架立模压工。悬臂梁段浇注完毕，拆除挂 篮.接长边跨等高度现浇段支力架搭设合拢段支架或安装吊力架支架搭设与现浇 ，段要求一样。翻筋(3)设平篌 +边浇注边跨合拢段混凝土，边卸水箱配重边跨合拢段预应力张拉及锚固，拆除支架采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见下图:（1）悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完4）普通钢筋及预应力管道安装 毕。搭设合拢段支架。普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安 装位置成留,等劲性骨架锁绑扎安底板边跨合拢装筋试穿所腿管束 龙段底板束管道采用钢管或双层波纹管，管道内穿入钢绞发现问题及时处理。线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。口（5）合拢锁定（3）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐 级卸除水箱配重。合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段4临时连接拢段预能保张拉及锚固完毕以防 止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程拆发生拢段支的体积改变结锁定时除间按合拢 段支架卸载。拆除边跨模板、支架段锁定设计执行，临时“锁定是合拢的关键，合拢“锁定遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架合拢施临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽边架跨钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝设在不同截面处.临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。合拢锁定布置见下图:临时预应力束（6）浇注合拢段混凝土合拢段合拢段混凝土浇注过程中厂按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土择在一天中司较低时进行浇注，可保小时浇完。一合拢段新浇焊土处于气温上升的环境中，在受压 混凝土开裂,混凝土的浇注速度每小时10m3左右，3证合（7）预应力施工合拢段永久束张拉前，采取覆盖*悬臂并洒水降温以减小箱梁悬凝，以防臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到 设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应合拢段合拢锁定布置示意图力束，按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵 向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对 其管道压浆.（8）临时支座解除，永久支座锁定，合拢段底模拆除。3）中跨合拢施工（1）吊架及模板安装1.75m 2m 1.75m中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模 板系统，施工吊架见下“中跨合拢段吊架布置示意图”：A）将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端;上横梁B）在悬臂