调节池、初沉池施工方案编制单位:济宁鸿祥建筑工程有限公司1、工程概况本工程为钢筋混凝土结构调节池、初沉池 水池四周具备机械开挖和放坡的条件。调节池基础底板钢筋保护层厚度40mm,池壁钢筋保护层厚度为35mm.池体采用C30混凝土，抗渗等级不低于P6，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成.主体施工且闭水试验合格后，池壁外侧刷水泥砂浆抹灰层。1.1工程特点 1）土方开挖面积较大，基坑比较深,开挖底标高5。0m。 需采用轻型井点降水和边坡技护措施。2）水池现浇砼比较量大、钢筋量大，模板一次投入量大。3)水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长,在施工中应作好砼的降温、防裂措施。1。2施工技术要求1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。2）本工程池壁强度等级均为C30。基础底板、池壁钢筋保护层厚度40mm。3）钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级（）， 热轧带肋钢筋HRB400 .2、编制说明2.1编制依据1）国家建设部颁发的矩形钢筋混凝土清水池施工图集2)施工依据的规范和标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）石油化工混凝土水池工程施工及验收规范（SH/T3535-2002）地基与基础工程施工质量验收规范（GB502042002)工程测量规范（GB5002693）石油化工施工安全技术规程（SH35051999）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝土质量控制标准(GB50164-92）2.2 编制目的本方案作为指导施工的技术性文件,编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行，并接受业主和监理的监督。3、3。1 主要主要施工机具材料及人员配置工程量及机具3。2.1 劳动力计划. 人员配置序号工种名称数量1施工技术员12测量员13兼职安全员14普 工65架子工66钢筋、木、焊工173.2.2 主要机具序号机械设备数量备注1打夯机1台2装载机1辆3自卸货车2辆4污水泵2台DN1505手推车2辆6振捣棒2套50型7水准仪1台S68钢卷尺2个9挖掘机1台4、 施工进度计划序号工序2天5天3天1天3天5天2天2天2天12天2天3天1天1一次土方开挖2轻型井点降水3二次土方开挖4基础加固5模板及垫层砼6钢筋绑扎7基础底板第一次支模8底板、池壁砼浇筑9砌筑砖胎膜10钢筋绑扎11池壁模板安装12模板加固13砼浇筑5、施工组织机构项目经理:施工队长:项目技术负责人：质量检查员:施工各班组6、主要施工方法6.1 施工程序一次土方开挖 轻型井点降水 二次土方开 基础加固 地基验槽砼垫层模板砼垫层浇 钢筋加工、安装 钢筋验收 砖胎膜砌筑 模板安装验收 砼浇筑6。2 施工准备6.2。1技术准备工作6.2.1.1 组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。6。2.1.2 组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。6。2.1.3 做好图纸会审、设计技术交底工作。6。2.1。4 雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行.6.2。2现场准备工作6.2.2.1 施工平面布置综述:（1)根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。（2）施工用电严格按“ 施工现场临时用电安全技术规范”进行布置,严格执行“三相五线制”，确保用电安全。6。2.2。2 临时设施（1) 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。（2) 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。6.2.2.3 钢筋的堆放(1) 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放.（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起，下雨时用帆布覆盖。（3） 预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。6。2.3 作业条件6.2.3.1 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件,利于施工.6。2。3.2 根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。6。2。3。3 平整道路，接通水、电源。6。2.3。4 熟悉图纸，做好技术交底。6。3 定位测量6.3。1工程定位测量6.3.1.1 根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。6.3。1。2 高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。6。3.1.3 平面控制测量所选用的仪器为:全站仪、J6经纬仪。6。3.1。4预制标桩埋件.6.3.1。5 在施工区内制作三级导线控制点 00（单位)选点原则为每两点要通视,地形较平缓且两点间距不大于100m。 6.3.2 测量精度要求2006.3。2。1 定位要求 测量偏差项 目偏 差 许 可 范 围 水准测量高程闭合差平 地12(mm)导线测量方位角闭合差24（）导线测量相对闭合差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）;2.n为水准或导线测量的测量站数.6.4土方施工6。4.1土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。采用轻型井点降水间距1。5m, 放坡,工作面具体详见基槽开挖示意图施工。6.4。2土方开挖自东向西开挖，开挖至（层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度,按1：0。75放坡，底部留500mm工作面。6。4.3由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明,地下水高,为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。6。4.4基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工,垫层每边比平衡层大100mm。6.4。5 土方回填待闭水试验合 格后及池壁外侧防腐层做完方可进行.填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数.回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。6.4.6用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块,凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。6。6钢筋施工6。6.1施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。6.6。2钢筋在运输和储存时,应设置标牌,并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。6.6。3钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场, 钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线,钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工,确保钢筋骨架的外形尺寸。6。6。4 底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋,绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎,不得出现落扣和跳扣。6.6.5钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量.钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装允许偏差见附表。6.6。6 如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时,必须与设计单位共同研究决定,按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。6.6。7埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固,避免在浇捣过程中发生变形、移位。6.6。8根据要求拉螺栓的止水板详图.6。6。9所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图.6。6。10 钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm双面满焊,不得漏焊或将止水板焊穿。6.7模板施工6。7。1模板施工安装前，将1：2水泥砂浆做成50mm厚规格为5050mm的垫块,用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。6.7.2 池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固,内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋.6.7。3模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合,具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜,所使用的模板必须表面平整， 模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构