目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备13.1人员准备13.2材料准备：23.3其他技术准备：34、施工安排35、施工方法和工艺35.1混凝土刚性自防水施工工艺35、2地下室卷材防水75.3地下通道外墙卷材防水：115.4防水施工作业条件125.5防水施工质量保证措施126、防水施工质量标准136.1保证项目136.2基本项目1363防水施工应注意的质量问题137、防水施工成品保护148、防水施工安全措施14跨线通道地下防水工程1、编制依据序号资料名称编号1哈尔滨至大连客运铁路专线沈阳至哈尔滨段公主岭南站房施工图纸哈大客专沈哈施房0503-01152哈尔滨至大连客运铁路专线沈阳至哈尔滨段公主岭南站房施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20234地下工程防水技术规范GB50108-20235地下防水工程验收规范GB50208-20236地下室工程防水88J6-17铁路桥涵施工规范8铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160号9客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2023160号10客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2023160号11铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-202312客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212-20232、工程概况本工程地下通道防水采用“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。以自防水为主，并辅以全包7mm厚SBS防水卷材柔性防水为附加层。3、施工准备3.1人员准备项目部管理人员：项目经理（李尚勇）工程负责人（薛乃稳）总 工（恒金生）质检员（李 扬）技术员（贾德福）安全员（郄宏伟）班组长（姚树旺）的）持证上岗的防水施工人员 劳动力准备： 混凝土施工人员：10人防水卷材防水施工人员：10人（100%持证上岗）；3.2材料准备：重要材料用量表：序号名 称规格型号用 途1防水卷材SBS7mm厚地下通道及出入口处防水重要机具配备：名称规格数量用途小平铲小型3把清理基层扫帚普通5把清理基层钢丝刷普通5把清理基层滚刷60x300mm3把涂刷粘结料橡皮刷板60x300mm3把涂刷底油刮板8个卷材粘结施工剪刀6把裁剪卷材钢卷尺5m3把量尺寸小白线5kg弹标线3.3其他技术准备：3.3.1作好基槽降水、排水工作，保证地下水位在防水层底标高50cm以下；3.3.2项目部技术人员对现场管理人员进行技术交底，明确施工方法、细部节点解决、质量标准。3.3.3现场准备：施工用材料均为易燃物，现场准备好相应的消防器材。作业面设立灭火器，并派专人看火。施工前，项目部安全员对施工工人进行安全教育。4、施工安排4.1底板垫层做好后，砌筑外墙防水保护墙，进行卷材防水施工；地下通道结构完毕后及时对其外墙细部解决，解决完毕后立即进行防水施工，并及时进行防水保护层和肥槽回填土的施工。4.2本工程计划2023年10月中旬开始对地下室及地下通道和通道出入口施工，2023年10月下旬施工完毕后。4.3本工程地下通和通道出入口之间有沉降缝，防水施工时需在此沉降缝位置留设防水卷材接头。5、施工方法和工艺5.1混凝土刚性自防水施工工艺地下通道混凝土刚性自防水，地下通道箱体及出入口混凝土等级标号分别为（C40P10）和（C30P8）。511对预拌混凝土的技术规定：5.1.2配合比：搅拌站须按照实验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达成设计规定。5.1.3混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O.42.5R），结构混凝土中水泥含量均不得低于320Kg/m3；5.1.4掺合料中粉煤灰等级不低于II级，超量取代量1.21.7；砂为中砂(砂率为40%45%)；石子为粒径520mm的碎卵石，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水实用饮用水（地下深水）。5.1.5塌落度：混凝土的塌落度控制在162cm，并按照规定留取6组抗渗试块。5.1.6初凝时间：混凝土的初凝时间控制在4小时左右。5.1.7混凝土碱含量：每立方混凝土中碱含量控制在3Kg以内，混凝土供应方应提供混凝土原材料碱含量报告和单方混凝土碱含量计算书。5.1.8混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土可以均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30 m3，也不得有多辆罐车同时到场，导致积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部规定供应速度保证供应。5.1.9每次浇筑前搅拌站先送2 m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬解决。5.1.10每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比告知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供混凝土小票。5.1.11每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部现场管理人员的指挥，否则项目部有权责令其退场。5.1.12混凝土到场后，实验人员对混凝土进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，实验人员有权规定退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际及时调整配合比。5.1.13若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不管外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。5.12混凝土浇筑的一般规定：5.1.2.1混凝土进场必须保证混凝土浇筑的连续性，间歇必须在初凝时间内，严禁出现冷缝；5.1.2.2混凝土出罐温度不低于15，入模温度不低于10；5.1.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m；5.1.2.4浇筑墙体混凝土前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆；5.1.2.5浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；5.1.2.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5.1.2.7浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过5小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝解决。5.1.3底板混凝土浇筑（C40P10）5.1.3.1底板混凝土为C40P10，底板厚950mm，为防止混凝土的开裂，必须保证浇筑的连续性。5.1.3.2地下通道底板混凝土采用斜面分层一次浇筑完毕。5.1.3.3振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。5.1.3.4混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土表面成45度角左右，对于梁垂直落棒，以防卡棒。 5.1.3.5底板混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。搓压2-3遍，搓压后及时覆盖塑料布养护。5.1.4地下通道混凝土浇筑（C40P10）5.1.4.1对于穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊金属止水环。5.1.4.1.1穿墙螺杆 5.1.4.1.2穿墙套管. 5.1.4.2地下通道混凝土为（C40P10），分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不超过500mm。5.1.4.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5.1.5地下通道施工缝: 地下室外墙和地下通道箱体混凝土施工须满足地下防水规定（参见地下工程防水技术规范，GB50108-2023），地下通道箱体混凝土选用抗渗混凝土C40P10，出入口处混凝土标号为C40P8。地下通道施工缝分为：5.1.5.1水平施工缝：在一次不能所有浇筑需要留施工缝的地方和在外墙导墙水平施工逢处放置止水钢板，如下图：止水钢板5.1.5.2垂直施工缝：外墙垂直施工缝、沉降缝设止水钢板，钢板埋设在墙体中间，在浇筑第二次混凝土时，清除第一次浇筑混凝土表面的杂物，并涂刷水泥净浆或混凝土界面解决剂，并及时浇筑混凝土。5.1.6混凝土养护4.1.6.1底板混凝土采用覆盖塑料薄膜保水养护，控制混凝土表面和内部温差不得超过200C；4.1.6.2养护管理：抗渗混凝土养护时间不少于15天。派专人养护，填写养护记录。在浇筑完毕、底板表面压实抹平之后，且混凝土强度达成1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序，养护人员负责看护对混凝土成品保护负全责。4.1.6.3墙体拆模后，要仔细检查混凝土外观质量。外墙拆模时要随拆模随养护。5.1.7雨季施工4.1.7.1浇筑混凝土前，及时收听当天天气预报，若预报有雨，则根据施工部位结构的情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位设施工缝；4.1.7.2在浇筑过程中碰到雨水较大的，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。5、2地下室卷材防水5.2.1材料准备7mmSBS防水卷材、配套水泥胶 SU|1G3、毛刷、刮板、搅拌器具、制胶容器、剪子、刀子、清扫工具、称重器具、腻刀 、量尺、1500mm长30管（铁或塑料）、划（放）线用品。5.2.2底板卷材防水：5.2.2.1工艺流程基层解决配置粘剂（随用随配置）解决复杂部位防水层检查防护层施工验收。5.2.2.2基层解决：平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角；基础垫层表面含水量宜在30-50%之间；假如过于干燥应喷洒水直到合格。5.2.2.3胶粘剂选用801胶与水泥混合的水泥胶浆注意已制胶容器及工具必须干净，制成胶内不允许有硬性颗粒和杂质。801胶、水、水泥体积比是2：4：10，先把801胶放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水（水温5-50），水加完后搅拌至801胶所有溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。制成的胶粘剂应在四小时内用