沉管灌注桩施工监理细则一、工程概况简述该分项工程其工程规模、场地特征、工程地质概况，群桩的数量、长度、桩径等主要工程指标；进度控制、投资控制情况；应突出工程特点、难点和特殊要求。二、施工监理的目标与依据1.目标：组织承建商（施工单位）按合同文件规定的标准（如国家标准建筑桩基技术规范、有关行业的或地方标准）和设计要求进行施工，以实现设计意图。监理还应根据本项工程特征、安全等级、场地条干和本工法特点，确定工程质量等级目标（优良或合格）及各单项质量控制目标，如：a.确定桩位合格率为90%以上（当为一柱一桩时，桩位应百分百合格）；b.监控钢筋笼制作全部符合设计要求，其各项偏差均不超限；c.工程所用原材料质量合格，其规格符合要求；d.桩长及最终贯入度符合设计要求和规范规定；e.混凝土充盈系数控制在1.11.2范围内;f.桩身完整性优良率在50%以上,消灭不合格桩；g.邻近建（构）筑物和地下管线不受损害等。2.监理依据有关的国家、行业和地方的技术标准，主要有：（1）国家标准建筑地基基础设计规范GBJ7-89（2）行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-94（3）广东省标准建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91三、施工质量预控措施施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：1.应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；2.了解场地条件：施工前，组织监理人员阅读场地施工阶段的岩土工程勘察报告，并到现场踏勘调查以了解场地地质条干、环境条干和三通一平情况，敦促承建商（施工单位）的有关工程技术人员了解场地条干，以便制定合理的施工工艺和施工流程。3.审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备，施工工艺是否合理，质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。对工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；4.以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录；5.常见质量隐患通病的预控见表4.1常见质量事故原因及预控制 表4.1序号施工质量事故类型产生原因预防措施1单桩承载力不能满足要求桩端有虚土或打烂桩嘴采用吊铊吊测，若吊铊绳与桩筒长度不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，桩尖烂重换。预制桩尖吞入沉管内，在拔管时振落孔内，桩端留有空隙严格检查预制桩尖质量，不使用不合格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩台垫上再打，并严格控制锤高。厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，桩体上浮有条件可适当加大桩距贯入度控制不好沉管到预定深度附近，按规定标准测定贯入度，严禁打吊颈锤拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍砼连续下灌，混凝土未振实沉管速度按规定标准控制地质条干存在较大变化或勘察报告有误沉管过快或贯入度明显达不到要求时，找设计、地质人员分析原因，商讨对策2缩径拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量不足拔管速度、坍落度按标准执行管内混凝土高度不足，侧土回弹管内混凝土面高于地表、沉管接近地表时放慢上拔速度或多次留振群桩桩距偏小，水平挤土明显采用预钻法或跳打法施工3桩体混凝土离折，强度降低坍落度过大，留振时间过长坍落度、留振时间均按规定标准执行粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）保证管内混凝土面高于地下水位11.5m。沉管内进水较多在渗透性好的含水层中，沉管前应严格封底混凝土搅拌极不均匀搅拌时间应符合规定要求4断桩或桩体酥裂桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，桩头酢裂桩机移动时，不得压桩混凝土灌注过急，管内形成气囊当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝土沉管时将初凝不久的邻桩挤裂在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝不久，可先取土成孔，再沉管制桩在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏小在流塑状土层中放慢拔管速度密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则断桩1、 跳打，并放慢施工速度2、 预先孔取土，再沉管制桩序号施工质量事故类型产生原因预防措施5桩身夹泥采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，桩周土进入桩身严格按规定标准控制反插深度，土越软反插深度越小沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入桩身内按复打有关规定施工6钢筋笼下沉、上浮或解体钢筋笼的悬挂措施失灵钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上浮，反插时可造成笼子解体按规定标准保证笼子外径与管内径的间隙、碎石粒径均匀笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准预先测量原土标高，认真计算复核笼筋长度，控制安放位置沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉将邻桩钢筋笼悬挂在地面7桩身倾斜伴随桩位偏移场地不平或填土松散，高低相差悬殊，致使施打中桩机滑移或倾斜场地平整，碾压松散填土桩位一侧地基土中有旧基础或其它异物，改使沉管跑偏施工前清除旧基础或其它异物软土地层，密集群桩，水平挤压效应严重先取土成孔，后沉管制桩在桩基附近开挖深基础时，桩随土体向临空面位移未采取保护措施，不得在基桩附近开挖深基坑送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造成桩的位移和倾斜应分层对称开挖8桩身露筋拔管速度过快，桩周土回弹拔管速度按规定标准操作粗骨料粒径过大粗骨料粒径必须符合规定标准混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准桩尖活瓣开启不良检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣闭合开启灵活钢筋笼不直钢筋笼制作要直、存放、运送时防止变形钢筋笼吊放时，悬挂不正钢筋笼应分段设扶正器或保护层垫块9充盈系数小于1.0拔管速度过快按规定标准操作混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准四、施工准备监理1.施工场地准备监控a.落实场地的“三通一平”工作，经检查不合乎要求者，应尽快完善；b.施工场地平面布置图合理，大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求，材料堆场、钢筋笼制作场地等布置合理，便于施工和确保场地整洁；2.技术准备监控a.设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；b.施工组织设计已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施；c.根据规划红线、建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围以外；d.施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、各种施工记录表等准备就绪；e.对全体施工人员进行施工技术交底，以及监理工作实施细则交底等。3.机械设备材料准备监控a.对沉管灌注桩所用材料和预制桩头的产地、规格、质量进行检查，审查质检和试配试验报告；b.检查承建商（施工单位）实际投入的机械设备，确认各种设备的规格、工艺数量是否符合合同规定和规范的要求；重点核查桩架立柱高度、沉管长度和直径等；c.督查开工前的设备试运转、试成孔和试灌注试验，以核对地质条件，检查施工人员的操作水平，检查设备能力和施工工艺是否适宜，以便调整；4.施工组织准备监控a.按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；b.承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。以上“1、2、3、4”四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。五、施工工程材料监理参见钻、冲孔灌注桩施工监理细则之“五”施工工程材料监理；六、施工过程监理施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。沉管灌注桩的过程控制分“质量控制标准”，“质量监控内容”、“质量缺陷处理”三部分分述如下：1.质量控制标准1.1沉管深度控制沉管深度的控制应根据地基条件、设计桩长和贯入度等因素综合确定，并符合下列要求：a.纯摩擦桩，以设计桩长控制沉管深度；b.端承摩擦桩，必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩管入土深度控制以标高为主，贯入度控制为辅；c.摩擦端承桩，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅；d.桩（除纯摩擦桩外）端进入持力层的深度：（1）持力层为粘性土或粉土时，不宜小于2d；（2）持力层为砂土时，不宜小于1.5d；（3）当为碎石类土时，不宜小于1d；（4）当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于4d。e.同一基础相邻桩的桩端标高差允许值：（1）对于摩擦端承桩，不宜超过相邻桩的中心距；（2）对于摩擦型桩，在相同土层中不宜超过桩长的1/10；f.贯入度的控制标准：锤击沉管应严格控制其最后三阵每十击的贯入度、最后1m的沉管锤数和整根桩的总锤击数，贯入度和锤击数的取值可根据试桩或参考当地经验确定；1.2沉管灌注桩施工允许偏差对沉管成孔施工和钢筋笼的制作，应及时检查，其允许偏差见表4.2。沉管灌注桩允许偏差 表4.2项目桩位允许偏差(mm)桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(mm)钢筋笼允许偏差(mm)保护层允许偏差(mm)单桩、条形桩基垂直于轴线方向、群桩的边桩条形桩基沿轴线方向、群桩的中间桩主筋间距螺旋筋螺距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度水下灌注非水下灌注允许偏差d/6（d500为70d500为100）d/4（150）+50-201102010502010(-20)(1)(10)(20)(10)(50)(20)(10)检验方法拉线、尺量检查尺量检查吊线尺量尺量检查尺量检查注：（1）带括号的数值是JGJ94-94标准；（2）桩径允许偏差的负值是指个别断面。1.3混凝土制作与灌注a.每立方米桩身混凝土的水泥用量应不少于300kg，粗骨料最大粒径，对于钢筋混凝土桩不宜大于5.0mm，并不得大于钢筋间最小净距1/3，对素混凝土桩不宜大于70mm，不得大于桩径1/4；b.混凝土坍落度，钢筋混凝土桩为810cm，素混凝土桩为68cm；c.桩身混凝土必须留有试件，要求每浇注台班不得小于1组，每组3件；d.桩顶混凝土灌注标高，应超过桩项设计标高0.5m；e.当气温高于30时，混凝土应添加缓凝剂；f.混凝土的充盈系数不得小于1.0；g.为防止从桩尖处进水进泥，可在开始沉管前在管内灌注1.5m高或12盘的封底混凝土；h.拔管时，应保持管内混凝土面不低于地表，并高