. QC小组成果报告书成果名称:降低粉矿成本 小组登记号:攀矿质字 2007075号小组名称: 成本QC小组 所属单位: 石灰石矿破碎车间 成果起止日期:2007年1月至2007年8月申报（厂矿）单位：石灰石矿申报时间：2007年9月30日前 言破碎车间在年初接到矿下达的利润指标，实现利润638万元，在2006年的利润518万元的基础上增加了120万元，计划全年水洗块产量45万吨，粉矿45万吨，自产块17万吨。车间接到任务指标后，立即组织对指标的计算、分析，经过认真比较、计算后发现，资金缺口达到100万余元。为此，我们组织小组成员进一步分析车间产品生产情况和破碎车间成本构成情况，本车间担负着三种产品的生产和输出：粉矿、水洗块和自产白灰块，由于粉矿生产系统占线长，设备较多，设备老化，材料备件和能源消耗比较大，近年来由于这些方面的价格不断上涨，自从实行峰谷期电价计算后，电价在原来的基础上提高了20%以上，致使粉矿生产成本一直居高不下， 2007年车间粉矿产量将继续上升，生产费用将进一步增加，无疑给粉矿成本增加了负担，如果能发现粉矿成本的可降空间，集中力量降低粉矿成本，单位成本降低1元，就能实现利润40万元，对降低车间总体成本，提高车间效益，实现全年利润指标，都能起到积极的作用。一、 小组概况小组名称成本QC小组成立时间2006年11月30日小组类型攻关型课题名称降低粉矿成本组长罗 进活动日期2007年2月至8月课题注册2007年2月7日小组人员6人注册编号2007075活动频次1月1次QC教育时间36小时二、小组成员简介序号性别文化程度职务小组分工1罗 进男大学车间主任活动策划2亢德永男大学生产主任活动实施3红梅女大专统计质量员活动实施4孟宪志男初中生产段段长活动实施5顾 民男高中检修段段长活动实施6周 刚男大学设备员活动实施二、选择课题表示重要 表示一般 表示决定三、现状调查1、将2006年粉矿单位成本情况进行统计，数据结果如下： 2006年粉矿成本情况（单位：元/吨）月份项目123456789101112平均固定成本6.77.347.157.858.098.018.128.67.927.387.398.217.73变动成本24.2322.1123.123.0622.2322.3422.8222.8922.6922.7323.3521.722.77合计309329.4530.2530.9130.3230.3530.9431.4930.6130.1130.7429.9130.5从统计结果来看，粉矿最高成本是31.49元/吨，最低成本是29.45元/吨，全年平均成本是30.5元/吨，粉矿成本还有较大的降低空间，2007年产量将比2006年增加，如果能降低成本是能有效增加效益的。2、通过对粉矿成本情况进行调查和统计，并做了分析，根据分析的结果得出下表和图：2006年粉矿成本统计表序号项目频数 （元/吨）累计频数（元/吨）累 计 百分比1原材料15.76157652%2折旧、工资7.32230876%3材料、备件5.28283693%4其他2.14305100%合计30.5累计频数（%）1005030201000原材料 折旧、工资 材料备件 其它 15.767.325.282.1452%76%93%0N=30.52006年粉矿成本排列图绘图人：红梅 绘图日期：2007.9.结论根据以上统计得知，造成粉矿成本高的问题，主要是原材料问题。四、设定目标1、确定目标2、目标可行性分析历史最好成绩曾经达到过粉矿成本为29.45元/吨的情况。目标可行人员素质企业需要本小组成员素质高，组织活动时间长，经验丰富，分析问题、解决问题能力强。今年公司与矿利润加压，全面实行降本增效，车间利润指标较去年增加，要实现全年利润目标必须从降低产品成本入手。六、分析原因通过调查，我们发现主要是原材料成本较高引起粉矿成本高，小组针对这一情况进行了原因分析，见图：成本意识差 工艺流程长皮带掉料严重有杂石成品损失料仓粘库细破机电耗高开停机频繁筛分效率低责任心不强培训制度不完善原材料成本高人机料操作方法不当法矿石质量差料源含泥多七、确定主要原因小组召开多次会议，对末端原因进行要因确认：确认一：培训制度不完善职工思想调查表人数百分比（%）认为制度完善4778.4认为制度不完善1321.6从以上图表可以明显分析出,矿和车间的管理制度、培训规章制度和操作规程还是比较完善的,只需认真遵章执行就可。因此，培训制度不完善不是主要原因。确认二：成本意识差职工对降低生产成本就是增加经济效益的认识不够，导致他们主动性不强，对质量重视不够，不能有效节约能源和有效利用。具体从下表可反映（表5）：调查项目调查、测试方法调查、测试结 果调查对象调查时间原矿质量影响现场问答50%人员不清楚现场职工2007、3、15对车间成本影响大小现场问答60%人员不清楚现场职工2007、3、15怎样改进现场针对工艺、设备问答60%人员不清楚现场职工2007、3、15说明成本意识差是主要原因确认三：工艺流程长经现场调查走访确认，工艺流程的长短对原料和质量的影响比较小，不会对原材料的成本产生多大的影响。因此，工艺流程长不是主要原因。确认四：筛分效率低细破机筛分效率取决于粉矿料源情况和圆振筛、振动筛筛格形状、筛格尺寸大小、安装角度、电机功率等因素影响，波动较大，如料源中含泥较多，泥料会堵塞筛子，经常会出现停机敲筛，细破机的频繁启动会增加电能的消耗，特别是雨季反映得尤为突出。通过2006年的试验结果统计如下：项目变化值筛分效率结果增幅筛网材质铁钢低高8%筛格尺寸大小0.350.4低高11%安装角度15度18度低高15%电机功率3KW 5KW低高5%结论：筛分效率低是要因确认五：皮带掉料严重经对车间各个工段皮带工调查访问得知，原矿在皮带的运行过程中，掉料情况比较严重，特别是在设备运行不正常和皮带出现故障时，如果岗位人员不认真巡查和清理，就会引起原矿的较大损失。调查地点掉料情况粗 破8次/天中 破15次/天细 破10次/天掉料情况见下表：因此，皮带掉料严重是主因。确认六：料仓粘库石灰石粉矿有效库容量的利用率仅30左右，粉矿粘库问题一直困扰矿的正常生产，一放料库就空，一生产库就满的现象。石灰石矿粉矿仓，石灰石矿粉与其它散体粉矿不一样，由于粉矿含水量较高且本身具有一定的粘性，在水的作用下极易结块成拱，使得近仓壁处的物料流动阻力远大于矿仓中心的物料流动阻力，矿仓中心物料往下流动，而边上的物料棚住，出现了结管现象，导致矿仓的有效容积大幅度减少，只有30%左右；有时因为压实作用，使粉矿在排矿口上形成稳定拱，或结成大块，致使排矿口完全堵塞，严重影响矿正常生产。为此矿先后采取了一些技术措施和手段，如风炮法、爆破法、铺设钢板等方法和措施，但效果不明显。目前只能采用人工方法进行清仓，在作业过程中不仅环境条件差、劳动强度大、效率低，而且存在重大安全隐患。因此，料仓粘库是主要原因。确认七：料源含泥多日期抽查车数含泥量3月9日43%3月12日32%3月15日52%长期以来泥料较多一般在雨季，车间处理较有经验，通过与采矿协调好原矿来料质量，能有效避免。我们小组不定期对原矿含泥量进行了抽查，见下表：由上表可以看出，原矿含泥量都不多，因此泥料较多不是主要原因确认八：操作方法不当对职工加强操作技能培训，严格按操作规程进行操作，并结合车间设备管理办法制定设备使用考核办法。小组成员不定期随机抽查岗位作业人员操作情况，见下表：按作业规程操作10人未按规程操作1人结论：操作方法不当不是主要原因。经过对所有末端因素的逐条确认，确定影响粉矿成本的主要原因是：1、成本意识差2、皮带掉料严重3、筛分效率低 4、料仓粘库八、制定对策我们根据确认的要因制定了相应的对策，见如下对策表序号主要原因对策目标措施负责人完成 日期完成地点1成本意识差加强成本意识培训与宣传班组人人能进行简单成本核算1、车间每月办班轮训；2、加强成本管理3、用每月一次的黑板报进行宣传罗 进红梅4月-6月车间会议室2皮带掉料严重粉矿生产中的掉料可以由岗位人员重新清理到皮带上继续使用。做到将掉料全部利用起来，防止料源浪费。增加岗位人员责任心，在皮带运行中认真巡查，发现皮带掉料要清理进入皮带，由皮带故障引起的掉料要与时修补皮带，给料机给料要适量，防止掉料。亢德永3月生产现场3筛分效率低提高筛分效率提高小时单产量，降低电单耗严把外购质量关，加强责任心教育，加强技术改造和技术创新，提高筛分效果。罗进亢德永4月粉矿系统4料仓粘库实行清仓确保矿仓堆积料开裂、松动、脱落1、此项目被列入公司科研重点项目。2、确定合理的清仓方案矿技术部门5月-9月粉矿仓对策表九、对策实施对策实施一：增强职工成本意识车间针对成本意识差办班培训教育，车间领导还利用各种会议机会对职工进行成本意识教育，达到人人了解成本基本知识与懂得成本简单核算；加强班组成本管理，实行部模拟市场经济成本运行，与奖金挂钩，严格逗硬。办好每月一次的黑板报，公开班组盈亏成本，进行有效