合成氨工艺生产过程资料1、主要分析仪器： 气相色谱仪（用于变换气、净化气、甲烷气、合成气等各种气 体成分析）；电导仪、PH计、磷钼兰目视比色法、分光光度计等（用 于测定水质分析）。2、合成氨主要生产工艺： 以煤为原料，采用先进成熟的国产四喷嘴水煤浆加压连续气化技术生产煤气，煤气通过国产宽温耐硫变换三级串联将其中的CO转 变成CO2；然后通过低温甲醇洗将变换气中的H2S、CO2等气体杂质 脱除，然后净化气中剩余少量的CO、CO2通过甲烷化反应精制成合 成气，经分子筛进一步分离精制后通过离心压缩机压缩、低压氨合成 得到产品合成氨；来自低温甲醇洗脱硫脱碳的酸性气体经三级克劳斯 回收硫磺；来自合成的弛放气经膜分离回收氢返回氨合成系统，未渗 透气作为电厂锅炉的燃料。注：1）、气化采用上海华东理工大学四喷嘴对置式水煤浆加压连 续气化技术。通过喷嘴对置、炉型结构及尺寸，气液在炉内形成撞击 流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而 接触分布均匀，反应充分，有效气成分高、碳转化率高、耐火砖寿命 长，产气量大日处理原料煤1756吨（干基），有效气量为（CO+H2） 118000Nm3/h。2）、变换工段采用3塔串联技术，触媒采用耐硫钴钼系低温变换 催化剂，触媒装填量大，阻力低，变换率高，而且热能回收充分。3）、低温甲醇洗利用各种气体在低温下不同的溶解度进行选择 性吸收，可以同时脱除原料气中的HS、COS、RSH、CO、HCN、NH、2 2 3NO 以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可同时脱水使气体彻底 干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收；净化后气体的 净化度很高，总硫含量可脱至O.lppm以下，CO2可脱至lOppm以下。24）、 低压合成圈采用美国凯洛格合成塔，氨冷采用三级闪蒸氨 冷，分离采用三级低温闪蒸分离技术。合成塔能力大（日产量达到 l3OO 吨氨），阻力低，比较节能，氨分离彻底。5）、合成气压缩机、氨冰机采用离心式压缩机（采用透平汽轮机驱动），压缩机密封采用干气密封（气体为N2, 无杂质，无油）。 压缩机运转平稳，运行周期长，振动小，而且比较节能。3、粗氨源头的 H2、N2 有分析（采用气相色谱仪），指标为 H2 为65.6%, N2 为 21.8%,氢氮比为 3。4、附各工段主要生产工艺参数表（2010年8月1日实测数据）