钻孔灌注注桩施工工流程图图施工准备测量放线复测向钻孔注清水或泥浆钻机就位泥浆池制作钢筋笼埋设护筒报验检测钻进供水掏渣卸钻头设立泥浆泵下放导管制作运输钢筋笼混凝土养护下放钢筋笼清孔混凝土检验测量孔深拔除护筒等制备输送混凝土灌注混凝土报验钻孔灌注注桩施工工技术方方案一、概述述钻孔灌灌注桩基基础，直直径为1300、1500、1800、20000。其中中13300钻钻孔灌注注桩5336颗，1500钻钻孔灌注注桩366颗，1800钻钻孔灌注注桩8颗，20000钻孔灌灌注桩224颗。二、施工工准备1、完完成钻孔孔灌注桩桩的定位位工作，平平整场地地，接通通水、电电，为钻钻机进场场创造好好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。5、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。6、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。7、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内筑沙岛。三、施工工方法1、测量量放样测量、放放线、定定位桩依依据总平平面图，桩桩平面图图，由测测量工程程师放线线，首先先测设各各轴线位位置，用用木桩和和铁钉标标出各轴轴线的位位置，复复核无误误再根据据桩位平平面布置置图测各各桩的位位置，并并插入330550cmm钢筋为为标记，钢钢筋头埋埋入地下下，表面面由灰点点或做明明显标记记，以免免桩机移移动或混混凝土运运送车碰碰撞移动动，桩位位偏差垂垂直允许许垂轴线线方向为为1/66d，沿沿轴线方方向为11/4dd。详见见测量施施工方案案。2、桩机机就位调调整垂直直度 首先先将桩位位挖约330cmm，露出出钢筋后后，清理理拔出钢钢筋，将将钻头对对准桩位位，放稳稳，再调调整桩机机，调平平后，桩桩机就位位，调整整钻机的的垂直度度后，检检查确认认垂直度度1%。3、埋设设护筒（11）护筒筒采用钢钢护筒，用用1.5mmm厚钢钢板制成成，确保保在护筒筒埋设稍稍有偏差差时，保保证钻头头能正确确就位，并并能顺利利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.8m，位于现状河道内的护筒长为10m。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。4、钻孔孔（1）开开钻前，配配制好比比重为11.3-1.44的泥浆浆进入泥泥浆池及及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、泥浆浆循环 在各各桥位附附近各设设置一个个四根桩桩泥浆容容量的泥泥浆池（泥泥浆比重重1：33），用用于泥浆浆循环，并并及时组组织泥浆浆车进行行外运。6、钢筋筋笼制作作与吊放放（1）钢筋笼笼的种类类，规格格、型号号符合设设计要求求，经复复试合格格后方可可使用。（2）加工前对钢筋进行调直工作。（3）钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，其偏差符合下列要求： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 50mm（4）加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面0.5米内接头数量不超过主筋根数的50%，箍筋采用点焊式，焊接时不应破坏主筋，钢筋笼不应出现散架现象，焊接好的钢筋笼应放在预定的位置。（5）钢筋笼吊装时，应有人扶正，以防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。（6）电焊工要持证上岗，以保证焊接质量。（7）制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放。（8）节点连接需要报验方可下放。（9）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。6、放导导管（11）导管管在使用用前检验验好水密密性试验验，不合合格的接接头不准准使用。保保证导管管在填充充水下混混凝土中中不漏水水，不漏漏浆，确确保桩的的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。7、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，含沙率0.5%，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。8、浇注注混凝土土（1）钻钻孔灌注注桩混凝凝土采用用C355混凝土土，坍落落度宜控控制在116cmm22ccm。（2）浇浇混凝土土前，隔隔水塞在在导管一一定高度度内设置置好，由由初灌量量计算确确定，初初灌量确确定原则则：当导导管离孔孔底300400cm时时，保证证第一次次混凝土土下料使使导管埋埋入混凝凝土中11m以上上。（33）斗内内灌满混混凝土，剪剪断铁丝丝，混凝凝土连续续浇灌。用用测绳测测得导管管埋深为为6m，拆拆导管二二节并保保证拆导导管后，导导管在混混凝土内内埋深2m，再浇浇混凝土土。也就就是控制制两点，第第一，导导管埋深深不宜过过大，控控制在44-8m之间，过过深导管管无法拔拔出导致致埋管形形成断桩桩。第二二，导管管埋深必必须保证证最少有有2m，防防止操作作中稍有有失误，导导管提升升过高、过过快，出出现导管管埋深过过小或拔拔空，涌涌入泥浆浆，形成成断桩、夹夹泥的质质量事故故。第三三，灌注注混凝土土时须先先留振导导管用测测绳测量量混凝土土面已埋埋导管，然然后方可可拔管，应应边振边边拔，每每拔高00.51.00米，用用导管振振动，如如此反复复，直至至拔出地地面时把把紧固的的螺丝拆拆掉，拆拆掉导管管。继续续浇筑混混凝土。导导管振动动的目的的在于振振捣实混混凝土，使使桩身密密实。（44）混凝凝土顶标标高比设设计桩顶顶标高出出2米，确确保设计计桩顶以以上1mm内混凝凝土质量量符合设设计要求求。（55）配备备一定数数量泥浆浆车，保保证泥浆浆顺利外外运。四、质量量保证措措施1、每每道工序序须请监监理验收收合格后后再进行行下道工工序施工工。2、确确保钻孔孔垂直，钻钻头带导导向，孔孔底减压压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。五、钻孔孔事故的的预防及及处理措措施1、坍坍孔坍孔孔的表征征是孔内内水位突突然下降降，孔口口冒细密密的水泡泡，出渣渣量显著著增加而而不见进进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因：（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。