塑料注射机液压系统的设计摘 要注塑机液压系统的设计容主要包括：注塑机液压系统介绍；注塑机液压油箱的设计其中包括外形尺寸设计计算根据本次设计的注塑机液压系统的最大流量确定液压油箱的容积,隔板、吸油管与回油管、顶盖与清洗孔等结构的设计；注射座液压缸的设计先根据注塑机的工作环境选择工作压力然后计算液压缸各部分的主要尺寸,注射座液压缸各零件的外形及尺寸设计,根据液压缸工作的条件选择各部件之间的连接方式例如：在选择缸盖与液压缸之间的连接方式时考虑到注射座液压缸工作压力不大在满足可靠连接的前提下尽可能地使结构简单于是选择了半环连接,根据液压系统对密封性的要求选择各部分之间的密封形式在选择活塞杆与活塞之间的密封形式时,由于系统工作压力不大对密封圈的要求不高选择了O型密封圈；液压系统的工况分析,液压系统各元件的选择和液压系统验算。关键词：注塑机液压系统,注射座液压缸,油箱PLASTICINJECTIONMOLDINGMACHINEHYDRAULICSYSTEMDESIGNABSTRACTInjection molding machine hydraulic system include: injection molding machine hydraulic system introduced; injection molding machine hydraulic tank design including the design dimensions , separator, oil return pipe and tubing, roof structure and cleaning of the hole design; injection cylinder block design , injection-Block hydraulic cylinder parts of the design shape and size, according to working conditions of hydraulic cylinder components of the selection of the connection between , the hydraulic system in accordance with the requirements of the sealing part of the selection of the seal between the piston rod in the choice of the form and the seal between the piston forms of work stress as a result of system do not ask for much less on the chosen ring O-ring; hydraulic system analysis of working conditions, hydraulic system component selection and check the hydraulic system.KEY WORDS:Injection molding machine hydraulic system, Hydraulic cylinder block injection, Fuel tank / 目录前言1第1章注塑机液压系统介绍31.1 注塑机液压系统介绍31.1.1 有足够的合模力31.1.2 注射座可整体前进与后退31.1.3 可保压冷却31.1.4 预塑过程能调节41.1.5 可顶出制品41.2 注塑机的动作控制4第2章注塑机液压油箱的设计92.1 液压油箱有效容积的确定92.2 液压油箱的外形尺寸92.3 液压油箱的机构设计92.3.1 隔板102.3.2 吸油管与回油管102.3.3 防止杂质侵入112.3.4 顶盖及清洗孔11第3章注射座液压缸设计123.1 液压缸零件参数确定123.1.1 液压缸工作压力的确定123.1.2 液压缸径D和活塞直径d的确定123.1.3 液压缸壁厚和外径的计算133.1.4 液压缸工作行程的确定143.1.5 缸盖的设计143.1.6 最小导向长度的确定153.2 液压缸的结构设计153.2.1 缸体与缸盖的连接方式163.2.2 活塞杆与活塞的连接与密封163.2.3 活塞杆导向部分的结构163.2.4 液压缸的安装连接结构163.2.5 液压缸主要零件的材料与结构确定17第4章液压系统的工况分析和计算184.1 注射座液压缸工况分析184.2 液压系统的计算和选择液压元件204.2.1 液压缸主要数据的确定204.2.2 液压阀的选择204.2.3 确定管道尺寸214.2.4 液压油箱容积的确定214.3 液压系统的验算214.3.1 压力损失的计算224.3.2 系统温升的验算23结论25辞26参考文献27前言注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20-30,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996-1998年我国出口注塑机8383台套,进口注塑机42959台套,其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9。我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。我国注塑机的发展现状,目前中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及共聚物等。从加工出的制品来看,有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列,各有自己的特点。如震德塑料机械厂生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如省海天机械生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机,可用于生产各种高精密的热性塑料制品,机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出,采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向,其基本结构几乎没有大的变化,除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外,生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展,如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置,组合成标准型和组合型,增加了灵活性,扩大了使用围,提高了经济效益。近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机,以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面,有的产品尚属空白,这是与工业发达国家的主要差距在世界围看,近几十年来,塑料工业发展的速度惊人,平均以每年15%左右的速度递增,而且大约每五年其产量即增加一倍,可见塑料工业在国民经济中的重要地位和它的发展前途。解放前我国没有塑料工业,在解放以后我国的注塑机从无到有、从小到大、从原料到加工迅速地发展起来,目前我国的塑料机械品种比较齐全,并且能生产一些大型精密的注塑机,如注射量达32000厘米的大型塑料注射成型机,螺杆直径为的塑料挤出机,我国生产地塑料注射成型机已经系列化,将进一步促进我国塑料机械工业的发展,然而与世界先进水平相比,我国的塑料工业仍有较大的差距从总的方面来看,近来世界各国的塑料注射成型机是朝着大型、高效、精密、特殊用途、连续化和自动化,以及小型和超小型的方向发展的。第1章 注塑机液压系统介绍1.1 注塑机液压系统介绍注塑机是将颗粒状的塑料加热融化到流动状态,以快速、高压注入模腔,并保压一定时间,经冷却后成型为塑料制品。根据注塑工艺的需求,由参考资料2介绍可知注射机液压系统应满足以下要求：1.1.1 有足够的合模力合模装置由定模板、动模板、起模合模机构和制品顶出机构等组成。在注射过程中,以40-150Mpa的注射压力将塑料熔体射入模腔,为防止塑料制品产生溢边或脱模困难,要求具有足够大的合模力。为了减小合模缸的尺寸和工作压力,常采用增压缸或连杆増力机构来实现合模。为了缩短空行程时间,保证制品质量和避免冲击。在起、合模过程中,要求合模缸又慢、快、慢的速度变化。1.1.2 注射座可整体前进与后退注射部件由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、脚镣预塑装置、注射缸及注射座移动缸等组成。注射座缸固定,其活塞与注射座整体由液压缸驱动,应保证在注射时注射座有足够的推力,使喷嘴与模具浇口紧密接触,以防溢流。根据原料、制品几何形状和模具浇口布局的不同,注射压力应有相应的变化。不同粘度的熔体以及塑料制品几何形状的不同,注射压力是有区别的。注射速度直接影响制品的质量,对于形状复杂的制品,注射速度要高一些,而速度过高又会使某些熔体产生高温而分解。所以注射压力和注射速度应能调节。1.1.3 可保压冷却当熔体注入型腔后,要保压和冷却。在冷却凝固时材料体积有收缩,故型腔应能补充熔体,否则会因充料不足而出现残品。因此,保压压力和保压时间应能调节。1.1.4 预塑过程能调节在型