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中国中铁连盐铁路站前工程LYZQ- V标三分部支承垫石专项施工方案工程名称:.新建连云港至盐城铁路工程编写单位:中铁十局集团连盐铁路V标工程指挥部三:分部编写人:日期:年月日审核人:日期:年月日批准人:日期:年月日中铁十局集团连盐铁路V标工程指挥部一、编制依据 2二、工程概况 31、工程概述 32、适用范围 33、工期目标 3三、施工安排、工艺及方法 41、施工安排 42、支承垫石施工工艺 43、施工方法4.(1)施工准备4.(2)顶帽顶凿毛5.(3)支承垫石钢筋加工及安装 5(4)支承垫石钢模板安装及拆除 7(5)预埋洞口设置 7.(6)混凝土浇筑、养护 8.四、施工注意事项 8.五、 安全文明施工措施 9.1、安全生产目标9.2、 安全保护措施 103、 文明施工措施11六、 质量管理体系与质量保证措施 121、质量管理体系 122、各职能部门的质量管理职责 13七、 应急预案141、应急准备142、中暑应急措施153、物体打击急救措施164、高处坠落急救措施17八、环境保护措施 181、施工生活场地环境保护措施 182、环境保护措施 193、水土保持措施19支承垫石专项施工方案一、编制依据1、新建连云港至盐城铁路V标站前工程施工总价承包招标文件 (招标编号:JS2010-055)、招标图纸及补遗(答疑)书等;2、新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥施工图及其他相关设计文 件;3、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241 );4、铁路桥涵工程施工质量验收标准 (TB 10415-2003);5、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规 范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料;6、本标段总体工期安排;7、我单位的综合施工能力,目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级铁路工程施工积累的经验;&连盐铁路V标工程施工组织设计、施工图纸等。二、工程概况1、工程概述新建连云港至盐城铁路V标工程指挥部三分部,线路起止里程为:DK189+- DK195+全长,其中射阳河特大桥的里程为:DK19H DK194+ 共。按双线设计,线间距,设计行车速度为 200km/h。本桥南岸位于 盐城市阜宁县合利社区射南村,北岸位于盐城市滨海县正红镇旧河村。射阳河特大桥0号桥台至60号桥墩,65号桥墩至107号桥台、李 元村中桥0号桥台至3号桥台、东风灌渠中桥0号桥台至3号桥台支承 垫石高度均为35cm支承垫石混凝土强度等级为 C40( T2);主墩62、63号墩支承垫石高度为50cm 61、64号墩支承垫石高度为47cm支承垫石混凝土强度等级 C50 (T2)。本桥桥墩最高为,最低为。2、适用范围本方案适用于射阳河特大桥、李元村中桥、东风灌渠中桥支承垫石 施工。3、工期目标计划于2015年4月25日至2015年6月30日完成施工任务,施工 总工期历时65天三、施工安排、工艺及方法1、施工安排我部支承垫石施工安排1个专业施工队伍,配备机械设备、人 员物资完成支承垫石的全部施工任务。模板采用模板厂定制组合钢模组装, 共配备6套组合钢模,钢模 板在施工安装前必须试拼、打磨、编号并涂刷模板漆或脱模剂。钢筋在加工棚内制作,机械弯制,人工绑扎。支承垫石混凝土强度等级为 C40( T2),每个墩所需支承垫石混 凝土 3,主墩支承垫石混凝土强度 C50 (T2),混凝土由混凝土拌和站 集中供应。混凝土运输由混凝土罐车水平运输,插入式振捣器振捣。2、支承垫石施工工艺支座施工工艺:施工准备、顶帽凿毛处理、支承垫石钢筋施工、支 承垫石模板安装与拆除、混凝土浇筑、养护。3、施工方法(1)施工准备 测量放样:支承垫石施工前测量人员先将支承垫石四角点、纵 横轴线放出,作为钢筋绑扎和模板安装时的控制依据。 放样后同时用钢 尺检查是否符合要求。然后根据放样点弹出模板边线,并在模板外边弹 出控制墨线,防止因模板安装导致墨线遮盖而看不见。 复测顶帽顶面高程,检查顶帽顶高程是否符合设计要求,同时 为支承垫石模板安装提供高度依据。若顶帽顶面支承垫石范围内表面不 平整,可提前采用水泥砂浆找平。 模板试拼:支承垫石模板进场后,应进行模板试拼,检查合格 后,进行打磨抛光,刷脱模剂并进行编号存放。(2)顶帽顶凿毛支承垫石施工前,预先将顶帽顶面支承垫石范围内的砼浮浆凿除, 凿毛程度以去除表面浮浆、露出新鲜砼骨料为准,及时将松散的砼及残 渣清除,并冲洗干净,整修连接钢筋。(3)支承垫石钢筋加工及安装1)钢筋加工钢筋加工制作由钢筋加工场按照设计图纸加工, 按照设计规格、型 号、进行钢筋加工并分开堆放标示,钢筋弯钩按照设计图进行加工。钢 筋平直,无局部弯折,各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求,钢筋集 中制作、现场人工绑扎。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈 等均应清除干净。 加工后的钢筋,不应有剥弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。水平设置钢筋的末端,应采用直角形弯钩,弯钩的直线段长度不应小于 3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d;如下图2)钢筋安装 支承垫石主筋N1、N2为12,每个垫石92根,沿支承垫石四周 布置,间距15cm;顶帽施工时需预先埋设; 支承垫石箍筋N1-1、N2-1、N3为 12:水平设置,间距为15cm。 支承垫石拉钩为 10,共80根。 安装钢筋时,钢筋的位置和砼保护层厚度,应符合设计要求。在 多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它的钢垫, 但短钢筋头或钢 垫的端头不得伸入砼保护层内。 钢筋与模板之间可用水泥块支垫,其强度不应小于设计砼的强 度。垫块应相互错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。 在钢筋的交叉点处,应用直径2m m的铁丝,按逐点改变绕丝方 向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。 钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围绕,箍筋与主筋交叉点处应以 扎丝绑扎;构件拐角处的交点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交 错扎结。(4)支承垫石钢模板安装及拆除1)模板安装模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高点安装,模板 采用吊车人工配合安装,确保轴线、高程符合设计要求后加固,保证模 板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼装平整 严密。2)模板拆除 模板的拆除,应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时,操作者应站在安全处,以免发生安全事故 . 拆模时下方不能有人,以防有人被砸伤。 拆下的模板、支撑等严禁乱扔,要有人接应传递,按指定地点堆 放,并做到及时清理、维修,以备使用。(5)预埋洞口设置1)预埋洞口设置采用? 110X 500mm钢管,两端封堵,每块支承垫 石设置8个。预埋洞口钢管采用钢筋定位稳固,保证预埋洞口中线、高 程位置准确无误。2)待混凝土浇筑完成,表面收光绝对找平,混凝土初凝后,及时 缓慢拨出预埋钢管,保证预埋孔成孔的孔径和孔深,预埋孔尺寸为? 110 x 350mm3)预埋孔直径和深度的误差为 0+ 20mm孔中心和对角线位置 偏差不得超过10mm(6)混凝土浇筑、养护1)当支承垫石钢筋、支承垫石预留孔、模板安装完毕经质检人员,监理工程师检查合格后进行支承垫石混凝土浇筑。 混凝土由拌和站集中 拌和,砼运输车运至现场。2)混凝土浇筑时,设专人检查模板、钢筋等稳固情况,当发现有 松动、变形、移动时及时处理。3)在混凝土浇筑过程中,要注意: 所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动,若发现 移位应及时校正。 预留孔的成型设备应及时抽拨或松动。 模板等支撑情况及保护层,如有变形、移位或错缝,应立即校正 并加固,处理后方可继续浇筑。 当混凝土表面高程误差控制在 5mm范围内,严格要求支承垫石顶 面水平。4)混凝土养护 混凝土浇筑完毕后,应及时进行保温、保湿养护,一般在浇筑完 毕后1218h内立即开始养护,连续养护时间不少于 14d。 采用塑料薄膜作为保温保湿材料覆盖混凝土和模板,使混凝土浇 筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。 在保温养护过程中,应保持混凝土表面的湿润。四、施工注意事项1、在施工过程中遇到预埋支座垫石钢筋高于设计标高或低于设计标高,都必须采取措施,使支座垫石钢筋数量、几何尺寸、标高符合图 纸设计要求。 当支座垫石预埋钢筋高于设计标高时, 采用机械切割方式将高出 钢筋在其顶部切除,保证预埋部分长度满足要求,重新按照图纸设计绑 扎同规格型号钢筋网。 当支座垫石预埋钢筋低于设计标高时, 按照图纸设计,在垫石钢 筋顶部增加同规格型号钢筋网片一层,保证混凝土保护层满足设计要求。2、 支座垫石纵横轴线必须满足设计要求,误差不得大于2mm3、施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确,垫石顶面平 整,高程符合设计要求。4、混凝土表面裂缝宽度不得大于 。5、支座垫石顶面必须保证绝 对水平任意两点之间的高差不得大于 2mm5、待混凝土浇筑完成,表面收光绝对找平,混凝土初凝后有一定 的强度,及时拨出预埋钢管,保证预埋孔成孔的孔径和孔深,预埋孔尺 寸为? 11 x 35cm,直径和深度的误差为0+ 20mm孔中心和对角线位 置偏差不得超过10mm预埋孔深度自支座垫石顶面起算。五、安全文明施工措施1、安全生产目标严格遵守国家、交通部有关安全法律法规,贯彻“安全第一,预防 为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,全面推行安全合同 管理和全员安全管理,杜绝重大伤亡事故,消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害,创建安全标准工地,具体目标如下:杜绝重大死亡事故发的发生,减少一般伤亡事故;无重大责任事故;无重大安全隐患;不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏;和谐施工,确保无刑事案件发生;创“安全生产、文明施工的标准化工地”。2、安全保护措施墩身顶部采用整体式安全围护,围护架在钢筋加工场统一制作, 围护高,长x宽为X,围护采用? 50mn钢管搭设,立杆间距2m每道。 施工时整体吊装,方便安拆,重复使用,提高防护网周转使用率。固定 时利用墩顶预埋U型螺栓与整体围护平台用22#铁丝绑扎。详见下图:支座垫石安全防护网220200200220552401040240垫石施工安全防护网建立健全安全生产保证体系, 设立专职安全员,全面落实安全生 产制度和规程。加强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿 工作服、防滑鞋、戴防护手套,施工现场所有设备、设施、安全装置、 工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越。用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置, 严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备, 对过路电缆应深 埋或架空。凡进入现场的人员, 均服从现场管理
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