体育馆室内装修施工组织设计目 录第一章 工程概况一、总体简介二、编制依据第二章 施工准备一、材料准备二、机具准备三、劳动力准备四、技术准备五、施工现场准备第三章 主要施工方法一、吊顶工程二、墙、柱面工程三、门窗工程四、照明灯具安装工程五、脚手架工程第四章 施工管理措施一、技术管理措施二、质量保证措施三、安全管理措施四、环境保护措施五、消防保卫措施六、材料管理措施第一章 工程概况一、总体简介1、本次招标工程项目的概况如下：主要包括体育馆天棚安装空间吸音体，墙面吸音板装饰，阳角收边，照明灯具安装等（详见工程量清单及图纸）。2、建设地点：海口市。3、计划工期：60日历天。4、招标范围：装修工程和安装工程等施工总承包（详见工程量清单及图纸），具体事宜以合同为准。5、工程质量要求：合格。二、编制依据1、体育馆室内装饰装修工程工程招标文件；2、建设单位（业主）对工期、质量的有关要求；3、施工现场的实际情况及公司的现有施工技术力量和施工经验；4、公司GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系及有关文件；5、现行的施工验收规范、规程和标准，国家、省、市有关建筑工程技术、质量、安全和文明的规定。6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001第二章 施工准备一、材料准备为确保本工程的顺利进行，相关材料在开工前必须确定其产品的规格、样式、型号以及品牌和供应单位。二、机具准备根据本工程装修工程的内容和特点，需要准备的机具及用具必须根据相关要求落实到位。三、劳动力准备由于本工程工期紧、施工技术要求高，为保证按时竣工，其劳动力必须充足，工人的技能水平必须要高。四、技术准备技术部门要作好样板间施工计划，要作好材料品种、规格、型号的确认工作，要作好材料的放样工作，作好施工方案、技术交底工作。五、施工现场准备落实好材料的堆放、加工场地。落实好工人的住宿、饮食等。第三章 主要施工方法一、吊顶工程1、作业条件（1）吊顶材料和施工工具配备齐全。（2）熟悉技术交底。（3）墙面处理完毕，并弹好墙身+50cm线和顶棚标高水平线。 （4）根据现场尺寸，弹好主龙骨的分档线。（5）搭好顶棚施工操作平台架子。（6）大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风、检修口等处进行构造处理，各种工艺标准和作业，经鉴定认可后再大面积施工。2、操作工艺（1）工艺流程测量放线固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨、撑档龙骨安装饰面板安装压条、收口条（2）弹线：按标高控制水准线在房间内每个墙（柱）上返出标高控制点（墙体较长时，控制点间距宜35m设一点），然后用粉线沿墙（柱）弹出吊顶标高控制线。（3）排龙骨：按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为9001000mm均匀布置（具体尺寸根据材料说明书确定），排列时应尽量避开嵌入式设备，并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆的布置根据材料说明书确定，一般吊杆间距应为9001000mm，距主龙骨端头应不大于300mm，若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时。（4）固定吊杆:根据确定的吊杆位置用冲击电锤打孔，然后将吊杆一段的膨胀螺栓固定到楼板或梁上，吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备必须独立设置相应的吊杆不得固定在吊顶的龙骨上，当吊杆长度大于1500mm时必须设置反向支撑杆。（5）安装边龙骨:对于铝扣板应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装，安装时把边龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后，用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300600mm，以防止发生变形。（6）安装主龙骨1）主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊档内。2）吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。3）重型灯具及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。4）主龙骨安装完成后应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。起拱按35。（7）安装次龙骨金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定，次龙骨必须对接，不得搭接。各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。次龙骨安装后也必须拉通线进行一次整体调平、调直，并应注意起拱。（8）安装饰面板1）金属（条、方）板安装金属板吊顶的龙骨应与板配套，龙骨直接吊挂。直接吊挂时，次龙骨的间距不得大于1000mm。安装金属板时，板面不得有划伤和变形，应保证板面均匀顺直、板面平整一致。2）吸音棉板安装吸音棉板的安装必须注意板背面的箭头方向和白线方向必须保持一致，以保证表面的花样、颜色、图案的整体性。自攻螺钉固定时与板边距离宜不小于10mm，钉距不大于300mm，螺钉应与板面垂直，不得有弯曲、变形现象。自攻螺钉帽宜低于板面1mm左右，帽钉应作防锈处理后用专用腻子补平。 3、质量标准1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；木龙骨必须进行防腐、防火处理。二、墙、柱面工程1、轻钢龙骨隔墙（1）材料1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结、嵌缝材料等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。4）填充隔声材料：岩棉、玻璃丝棉等按设计要求选用符合环保要求。5）罩面板材：隔墙石膏板按设计要求选用规格型号。6）嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布满足要求。（2）作业条件标高控制线抄测完并预检合格。（3）操作工艺1）工艺流程弹线、分档做地枕带固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨 安装附加龙骨安装横撑龙骨电气铺管安附墙设备龙骨检查校正补强安装一面罩面板 填充岩棉安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验 2）弹线、分档：首先弹出四、五层+50cm控制线，以东西两侧电梯门口标高最小值为准。然后在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度放线。弹线清楚、位置准确。结合罩面板的长、宽分档，确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3）做地枕带：沿弹线位置支模，C20素混凝土浇捣密实。4）固定沿顶、地龙骨：用射钉或膨胀螺栓固定沿顶、地龙骨，固定点间距600mm，龙骨对接要保持平直。5）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。龙骨的端部固定，固定点间距不大于1m，固定牢固。将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。6）安装竖向龙骨：将竖向龙骨上下嵌入沿顶、地龙骨，间距400mm。靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固定，钉距为1000mm。门框处用一根竖龙骨加一根地龙骨并成方形，门框上方处理方式与其相同。每根竖向龙骨与沿顶、地龙骨的连接点用拉锚钉固定牢固，每个连接点不得少于2个拉锚钉。7）安装贯通横撑龙骨：在75mm一档的主龙骨空洞中穿入38mm横撑龙骨，并用专用卡子卡紧。8）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。9）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，检查隔断骨架的牢固程度，各种附墙设备、管道的安装是否符合设计要求。如有不牢固之处，应进行加固。10）安装罩面石膏板：在石膏板安装前，先进行排版，避免裁板。根据龙骨间距在石膏板上弹好线，标出螺钉位置。石膏板竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺丝固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离不得小于10mm。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，用手电钻将螺钉钻入板内2/3，剩余1/3手工拧入。钉头埋入板内0.5mm，不得损坏纸面。钉眼刷防锈漆2遍，用石膏腻子抹平。石膏板宜采用整板，如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。11）填充岩棉：与安装另一侧纸面石膏板同时进行，岩棉铺满铺平，75mm厚龙骨用50mm厚岩棉填充，100厚龙骨用80mm厚岩棉填充。12）接缝及护角处理：纸面石膏板安装时，其接缝留5mm缝，必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。用小刮刀把弹性腻子分三遍嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹，如产生裂纹要分析原因，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道弹性腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的处理同上。13）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以修补，否则不能进行板面装饰施工。（4）质量标准1）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基本结构的连接应牢固，无松动现象。2）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度一致。3）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置准确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，钉固间距符合要求。4）罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。5）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平缝表面平整，无裂纹。三、门窗工程 1、工艺流程基层清理固定钢板、焊立柱安装窗框做固定片2、窗框安装（1）框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。（2）组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。（3）先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。（4）固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。（5）窗边缩尺、打发