设施规划与物流分析产品装配及流水线组织设计实验实验指导书实验名称 产品装配及流水线组织设计实验学生学院 机电工程学院专业班级学号学生姓名指导教师 _黄剑锋 _2012 年 5月 20日一、实验目的1、掌握产品装配过程设计及装配网络图。2、掌握流水线基本参数的测定工具和方法。3、掌握流水线组织设计的方法和技能。4、了解流水线中各个参数的影响因素。二、实验时数（4 学时）三、实验原理：流水线是按照规定的加工或装配路线、规定的速度，有节奏、连续不断地把按劳动对象转变成零件或产品的生产组织方式。流水线是一种先进的生产组织方式，适用于大批大量生产，其特点是：工作站专业化程度高；工艺过程封闭性强；生产节奏性强；生产过程连续性强。本实验以 S195喷油泵为研究对象，通过测量各个作业的操作时间，以生产线平衡四大方法为依据，在带式传动（皮带轮）上实现所有装配作业的工作站分配。流水线生产的组织条件：产品方向明确，生产任务在较长的时间内保持稳定；产品的结构和工艺先进且成熟； 制品的需求足够大； 制品的加工或装配工序能够细分和合并，便于进行工序同期化。流水线组织设计的主要环节包括：合理确定流水线节拍，进行工序同期化，确定工作站数量，计算工作站负荷，选择运输工具，流水线平面布置，流水线标准计划的制定和流水线技术经济评价。四、实验设备及材料1、带式传动装配线一条。2、秒表、尺子、尖嘴钳、螺丝刀( 一字形 ) 。3、S195喷油泵 10个，其构造及配件名称如下所示：（ 1） S195喷油泵的外形结构：图1 S195 喷油泵的外形结构图（ 2） S195喷油泵由 20个零部件构成：图2 泵体图3 柱塞套图4定位螺钉图5柱塞弹簧图6弹簧下座图7柱塞图8推杆体图9出油阀底座图 10出油阀图11小圈图12 大圈 图13中轴 图 14出油阀胶圈图 15胶帽图16出油阀弹簧图17出油阀紧座图18进油嘴图19 有弹力垫片图20 无弹力垫片图 21密封垫片五、实验内容及步骤( 一) ：产品装配设计1、掌握秒表的使用。2、对所有零部件进行辨识，编制零部件名称、编号、功能的对照表格，填入表1。3、确定各个零部件的装配顺序，在表2里绘制装配流程图。4、划分 S195喷油泵的装配操作单元，并测定每个操作单元或部件的平均装配时间（填入表 1），并绘制装配网络图 ( 表 3) 。表1编号装配部件名称功能描述平均装配时间表2表3( 二) ：流水线组织设计1、设定产量为 30万件 / 年，每天工作时间为 8小时，稼动率为 95%，产品合格率 98%。确定生产节拍 C。C=_2、根据表 1中数据，确定最少工作站数。K0=_3、根据生产线平衡四大方法（任选一种），划分工作站，填入表 4，并计算流水平衡率 E1。E1=_4、计算各工作站的负荷系数Ki 和流水线负荷系数 KE。并填入表 4。KE=_5、确定传送带的速度：Sc=Ls/C -Sc为传送带速度， Ls为工作站沿传送带方向的长度，C为周期时间。Sc=_6、根据工作站的划分，选择合适的皮带轮传送速度和工作站的位置，把你所设定的流水线的平面图 ( 草图 ) 画于下方。7、流水线运作测试。根据你制定的工作站分配方案，进行流水线装配测试，并修正各个工作站的实际操作时间（填入表 4），并重新计算流水线平衡率 E2。E2=_工作站号操作单元作业时间表4累计作业时间剩余时间负荷系数 Ki测试修正值( 三) ：实践1、以上面表 4的流水线工作站布置方案，每个工作站安排 1位同学，模拟生产现场对喷油泵进行装配操作。注意：模拟运行前，一定要做好方案，并认真落实每个工作站的负责人，提前熟悉装配内容。 2个班共四组，每组安排模拟装配两次。2、考察该流水线的生产效率和生产瓶颈，看能否优化该流水线的工作站布置，得出更优的方案，在下方画出最终的流水线布置图，并标出每个工作站负责的作业和总时间。五、思考题1、比较 E1与 E2，试分析造成 E1和E2不相等的原因。2、试分析该流水线的瓶颈，并提出可行的改进措施。3、当流水线负荷系数在 0.75-0.85 时，宜采用间断流水线，试分析其原因。4、生产效率和生产节拍有没有什么关系？