氯乙烯储存罐进出设备操作规程1 工作原理VC 单体罐车进厂后，用卸车鹤管与其想连接，然后在屏蔽泵提供的动力下， 将 VC 单体泵入 VC 储罐。在整个过程中由于 VC 是易燃、易爆和剧毒物品，所以 在操作过程中要求系统设备及管道、管道接头无泄漏，操作人员要穿戴防静电服、 佩戴VC专用防毒面具，仔细认真操作。2 主要技术指标名称数值名称数值屏蔽泵额定功率6.3kwVC储设计压力0.8MPa额定电压380v容积24.3m3扬程48m筒体厚度12mm叶轮外径206mm材质S31603汽蚀余量1.2m鹤管设计压力2.5MPa工作条件S1规格DN50/25防爆级别Db IIC T43 设备简介本储存罐系统主要由卸车鹤管、屏蔽泵、储罐、气动控制阀门、压力传感器 等组成。本系统可接入 DCS 控制系统，实现联动控制。3.1 卸车鹤管鹤管主要由固定、回转、操作、平衡等机构和油管组成。鹤管具有密封性好， 使用效率高等优点。鹤管可以简单的理解为一根管子，但可以伸缩移动的。它不 同于老式的软管连接，具有很长的寿命及很高的灵活性，双滚道的旋转接头及带 弹性卡的密封圈保证装卸介质不泄漏；在装卸过程中，在槽车正常移动范围内与 槽车随动；鹤管是由翻滚活络、密封性好的旋转接头与管道串联起来，用于槽车 与栈桥储运管线之间。在石化作业运用较多能够接受苛酷的轴向、径向及力矩负 荷，翻滚活络、可靠、无泄露。材质是根据不同的输送介使用不同的材质，原理 就是采用无缝钢管，插入管采用铝合金管，是石化行业专用设备。3.2 屏蔽泵屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳。用同一根轴将电机的转子和泵的叶 轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住，而电机的定子围绕在屏蔽套 的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子，而整个 转子都在被泵送液体中运转，屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽 套实际上是一个压力容器。除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管，利用泵送液体对轴承润滑与冷却。 循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体（约1%3%总流量），经过滤后, 通过循环管，先润滑冷却轴承后，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间 隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼。3.2 VC 储罐VC储罐采用S31603材料焊制，容积24.3m3,厚度12mm，设计压力0.8MPa。VC液相采用上进下出的方式，气相采用上出至VC气柜。由于VC是易燃、易 爆的高危品，所以本储罐设计氮气置换进出口、安全阀等安全措施。另外本储罐 还配备有气动阀、压力变送器等装置，实现进出料联动控制。3.3 VC 进、出储罐流程图4 VC 储罐进、出料操作4.1 VC 储罐进料4.1.1 进料前准备引导氯乙烯槽车对准卸车位置停车，待槽车停稳后，安排驾驶员拉上制动 手闸，槽车熄火，并将钥匙收缴，用堰木堰紧前后槽车轮胎。驾驶员或押运员填写化学危险品车辆相关记录，然后由卸车人员和值班长 签字。卸车人员连接好静电接地线，检查槽车静电是否正常，停留 15 分钟待静 电消除后方可卸车。卸车人员核查送货单的送货重量，检查车辆的安全附件并按规定填写化学 危险品卸车相关记录。卸车人员检查卸车管线有无跑、冒、滴、漏等现象，及其相关阀门是否处 于正确开关状态。检查卸料屏蔽泵是否完好备用。检查槽车和储罐的液位、压力和温度，检查装卸阀门和法兰连接处有无泄 漏，是否完好。检查储罐到车间的阀门是否已经关闭。检查相关安全设备、防护等必要措施是否处于备用状态。 检查检查合格，一切准备就绪后，通知值班长。4.1.2 进料卸车卸车人员取下快装接头盖，连接好液相、气相快装接头，稍开槽车气、液 相阀门，检查快装接头是否有泄漏。如无泄漏，开一下短节上的小阀，置换短节。当短节置换完成后，缓慢开气相管道阀门，使槽车和VC储罐均压。槽车和 VC 储罐均压后，缓慢全开卸料屏蔽泵前所有阀门，稍开卸料屏蔽 泵出口阀门和出口总管上的气相阀门，向卸料屏蔽泵串液。卸料屏蔽泵过液后关闭出口阀门和出口总管上的气相阀门，启动卸料屏蔽 泵，缓慢打开卸料屏蔽泵出口阀门和去VC储罐的阀门，向VC储罐进料。待槽 车压力低于 VC 储罐压力后，打开 VC 单体预热器单体进口阀门，向单体预热器 充单体，控制预热器内单体液位在20%50%之间，关闭槽车去VC储罐气相阀 门，打开槽车气相和单体预热器出口气相连接阀门，全开单体预热器热水出口阀 门，缓慢打开预热器进口热水阀门，控制槽车压力在0.40.6 MPa，用汽化后的 单体给槽车加压。当槽车液位将近回到零位时，关闭卸料屏蔽泵出口阀门，停卸料屏蔽泵， 关闭液相管道上所有阀门，关闭槽车气、液相阀门，关闭单体预热器热水进口阀 门，打开单体预热器气相单体出口去氯乙烯气柜阀门，预热器中剩余的氯乙烯单 体回收至氯乙烯气柜。如果槽车内的单体卸不净、气温较高或卸车间隔时间较长， 开液相去氯乙烯气柜阀门，卸掉液相管道内的单体。检查所有阀门是否处于正确位置，确认无误后，开一下短节上的小阀，放 净短节内的单体。4.1.2 进料卸车后检查拆掉液相、气相快装接头，盖上快装接头盖，断开接地线。确认槽车与装置的所有连接件已分离。将钥匙交还给驾驶员。按规定填好相关操作记录表。4.2 VC 储罐出料4.2.1 出料前准备检查设备接地线是否完好。检查至车间 1 管线有无跑、冒、滴、漏等现象，及其相关阀门是否处于正 确开关状态。检查出料屏蔽泵是否完好备用。检查储罐的液位、压力和温度是否正常。检查出料屏蔽进口到卸车鹤管及出料屏蔽出口至 VC 储罐的阀门是否已经 关闭。检查相关安全设备、防护等必要措施是否处于备用状态。检查检查合格，一切准备就绪后，通知值班长。4.2.2 出料缓慢全开出料屏蔽泵前所有阀门，稍开出料屏蔽泵出口阀门和出口总管上 的气相阀门，向出料屏蔽泵串液。出料屏蔽泵过液后关闭出口阀门和出口总管上的气相阀门，启动出料屏蔽 泵，缓慢打开出料屏蔽泵至车间 1 的出口阀门。待车间 1 进料介绍后，关闭出料屏蔽泵出口阀门，停出料屏蔽泵，关闭液相管道上所有阀门。4.2.3 VC 储罐出料后检查确认出料泵是否已经完全停止。检查出料屏蔽进口到卸车鹤管、出料屏蔽出口至 VC 储罐及至车间 1 的阀 门是否已经完全关闭。按规定填好相关操作记录表。5 保养计划5.1 日常维护巡检表工作说明维护频率日周月半年年管道和阀门检漏V设备接地V确保管道和支撑上的所有紧固件拧紧V检査压力表和控制装置V校验压力表V检查屏蔽泵V对管道的受损、磨损及腐蚀情况进行检查。如有必须修复V系统设被全面检查、测试（包含安全消防设备）V系统零部件维护零部件名称维护保养方法VC储罐1、检查罐体、管道静电接地是否完好；2、检查基础表面尢裂纹；3、储罐设有的液位计或高、低液位报警器完好，在检验周期内；4、球阀使用一段时间后阀球转动不畅，也需将阀球松紧略做调节。5、浮动式软密封球阀5.1日常检查为了防止误动作，请确认气源接口有无空气泄漏。请确认填料及各O型密封圈密封处有无泄漏。确认阀门动作时有无异常声音，控制阀及配管有无振动。5.2定期检查毎12个月进行的检查：为了防止误动作，请确认气源接口有无空气泄漏。 确认填料及各O型密封圈密封处有无泄漏。确认阀门动作时有无异常声音，控制阀及配管有无振动。每12年进行的检查及维修：a. 执行机构向气缸的内壁、齿条及小齿轮的啮合面、轴的导向部位、手动机构部分 加润滑油脂。检查螺丝、螺母有无损伤及腐蚀。若有请及时更换新的零件。b. 球阀阀体按照球阀阀体拆卸要领从阀体上拆下压板及护圈，取出传动轴、球体，阀 座、O型圈等检查表面是否有磨损、划伤，如有，请及时更换新的零件。6、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：密封面磨损情况；阀杆和 阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况；填料是否过时失效，如有损坏应及时更换； 电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。屏蔽泵1、检查电泵有无异常振动。2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。4、按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。5、经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。6、检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。7、做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。鹤管1、每年对外臂平衡弹簧缸加钙基或锂基润滑脂。对旋转接头进行一次换 酯润滑。2、维护装卸臂的平衡调节松开旋转接头连接板上固定弹簧缸杆连接头的两组M20螺栓连接件，向 上或向下调整弹簧缸杆连接头在长孔内的位置，即可调整弹簧缸拉力矩， 调整好后，紧固所开的螺栓。必要时打开弹簧缸后盖，拆下杆上的M20 扁螺母，卸下月牙板后拧动M20螺母，调节弹簧预紧力后将弹簧缸复原。 实在不能调整好，换弹簧缸。1、更换主密封圈，长年使用的密封圈会因磨损而发生渗漏，这时应及时 更换主密封圈。6 故障排除6.1 VC储罐故障状况原因分析排除方法进、排液时 液位计指示 失灵浮子卡阻液位计筒体内有固体杂质浮力减弱有磁杂质进入浮子上有粘附物取出浮子清理粘附物磁性浮子倒装重装，带磁性一端向上进、出口阀 或排污阀渗 漏填料松弛或损坏上紧或更换填料阀门密封面有污物或受损清洗、修理或更换阀门阀结构形式不适应使用条件选配合适的阀门浮动式软密封球阀故障故障状况原因分析排除方法阀门不动作 或动作迟缓气源管路堵塞或泄漏清除堵塞物、加固连接部分、再配管执行机构气缸盖紧固部分气源泄漏加固、拆卸、整修（更换）传动轴部分气源泄漏拆卸、更换O型圏供气压力太低供给规定的气压附件邙限位开关、电磁阀、增速器 等）工作异常不接通附件的情况下，先给执行机构的 气源接口通入规定的气压，若无异常再 对定位器或其它附件进行检查、更换球阀阀体或执行机构有异常将执行机构与球阀阀体的连接脱开，检 查执行机构的动作。若有异常，则对 执行机构进行拆卸、维修；若无异常， 则对球阀阀体进行拆卸、维修手动操作机构在手动操作的位置上将锁定机构放置在自动位置上阀门动作不 稳定（振荡）因控制流体引起负载变动（执行机 构输出力不足）加大执行机构供气压力变动确认或更换供气配管直径减压阀发生故障对减压阀进行检查、更换阀座泄漏阀门关闭不严（执行机构输出力不 足）对供气压力进行检查、调试球体或阀座磨损或损坏对球阀阀体进行拆卸、维修（包括更换 零件）填料、密封圏传动轴表面受损，O型圈、填料老 化、硬化更换O型圏、填料，对传动轴处泄漏表 面修整或更换压力变送器故障故障状况原因分析排除方法输出电流大于 20.8mA平衡阀开关状态不正确处理阀门，使其处于正确状态截止阀未全开将截止阀全开发生压力泄漏