道路工程施工方案一、概述本工程道路基层为水泥碎石稳定层、路面为沥青碎石路面。二、施工准备2.1路基整修(1) 在基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修主要包括 现状基础的局部开挖和回填，整修后的路基满足设计要求。(2) 对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、 砂石等杂物，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时围栏，封闭施 工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染路基。2.2测量放线检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要 求。引测路面中心线，水准点。用经纬仪以路面中线为准，按设计图 纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，并弹出墨线，然后再测放出 横向缝线。三、水泥稳定层铺设对已破坏的基层，先用推土机铲除，装载机配合自卸汽车运至指 定弃渣场。水泥稳定碎石采用厂拌法集中拌和，以保证混合料拌和均匀含水 量适宜。3.1施工准备碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。水泥碎石基层施工 前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干 容重和最佳含水量，作为基层压实度的检验标准，水泥剂量应控制使 得7天浸水无侧限抗压强度不少于2.5Mpa。3.2拌和拌和采用稳定土拌和设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计 量。拌和前要首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌和 过程中水稳碎石混合料应加水量。加水应比最佳含水量多1-2%，以 补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗粒分布 均匀，同时要进行水泥剂量和混合料含水量的检查，不符和要求时应 及时调整。3.3摊铺、整形和碾压正式摊铺前应先进行试验段的施工，确定最佳施工长度、摊铺厚 度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水泥碎石拌和均匀 后，用自卸汽车运到施工现场，20cm厚可一次摊铺成型。采用平地 机进行摊铺。局部不平整处要及时找补平整。水泥碎石基层表面要平 整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中禁止任何车辆通 行。摊铺整形后先用振动压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，不 符合要求的及时加以修整。初压后立即使用重型压路机或振动压路机 进行碾压，碾压至规定的压实度为止，一般需碾压6-8遍。在碾压过 程中，表面应始终保持潮湿，过干时要及时洒水湿润。在碾压结束前， 用平地机再终压一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。终平时仔细进 行，局部高出部分刮掉，并清除。3.4接缝及养生水泥碎石基层不同工作段衔接处应搭接。拌和方法为：前一工作 段端部留下58m不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再 加入部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。在碾压成型后要立即 洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层 表面保持湿润，养生期不少于7天。施工时尽量避免纵缝，在不能避免纵缝的情况下，纵缝必须垂直 相接，严禁斜接，并用下述方法处理：即在前一辐摊铺时，在靠后一 辐的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石层 上部厚度相同，在养生结束后摊铺另一辐之前，拆除支撑木或板。3.5水泥碎石基层施工注意事项(1) 配合比必须准确，水泥用量不得少于配比规定的用量。(2) 混合料的拌和要均匀一致，级配要符合要求，碾压时应在 含水量略大于最佳含水量时进行。(3) 施工时要严格组织，采用分段流水作业法施工。(4) 做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样 做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。3.6质量检查与控制土的性能应符合实际要求，土块要经粉碎。水泥用量按设计要求控制准确。混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实 度。碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合要求。四、透层施工透层沥青采用沥青洒布车洒油，人工撒布砂料，油碾碾压的方法 进行施工。4.1原材料备置(1) 透层沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青。(2) 透层油施工前进行检验，其规格和质量达到规定。(3) 沥青标号根据基层的种类、当地气候条件等确定，并报监理人批准。4.2修整基层灰土基层经验收合格后，清楚浮土杂物，并且在干燥的情况下喷 一遍透层油，0.81.2kg/m2,经48h，渗透干固后，进行下道工序 的施工。4.3洒油采用沥青洒布车进行洒油，喷洒沥青从路两边开始，向路中逐条 喷洒，一段喷洒终端铺苇席或其他废苫布,避免喷油嘴遗漏沥青过多， 形成油丁。凡有油丁、油包均予以铲除。4.4铺撒砂料喷洒透层沥青后，如果不能立即铺筑沥青混凝土面层，而需开放 施工车辆通行时，立即人工撒布粗砂。4.5扫墁碾压撒料完成后，在砂初步吃入油中，将多余的砂扫去，开始碾压， 碾压采用8t中型油碾，压至表面平整、稳定、无显著轮迹为标准。4.6养护(1) 保持洒好透层的基层和石层的良好状态。(2) 如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的石层 无法与透层粘结，按监理人要求在摊铺沥青混凝土路面之前再补洒一 次粘层沥青。(3) 养生期间不得开放交通。如需开放，按监理人的指示进行 处理。4.7注意事项(1) 透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后时浇洒。如基层 完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面洒水 湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青洒布后，应不致流淌， 要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前， 若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗漏处则用人工补洒。(2 )洒布透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂，用量为 2 3m3/1000m2。在基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑沥青面层并 需开放施工车辆通行时，也应摊铺石屑或粗砂，此时透层沥青用量宜 增加10%，洒布石屑或粗砂后，用68t钢筒式压路机稳压一遍。当 通行车辆时应控制车速不超过15km/h，在铺筑沥青面层前，如发现 局部地方透层沥青剥落，应予修补。对多余的石屑予以扫除。(3) 透层沥青洒布后应尽早铺筑沥青面层。如遇大风或即将降 雨时不得浇洒透层沥青，气温低于10C时不宜浇洒透层沥青。4.8质量检查和验收透层沥青洒布质量按有关规范要求进行检查。五、沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层采用中粒式I型密级配沥青混凝土混合料，集料 的最大粒径不超过2cm。采用沥青拌制场集中拌制，自卸汽车运输， 摊铺机摊铺，压路机进行压实的方法进行施工。其施工流程详见沥青混凝土面层施工流程图。5.1原材料备置沥青采购(1 )沥青选用AH-90重交通道路石油沥青，进入施工现场登记 其来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点等，并 保存炼油厂的沥青质量检验单。(2) 进场沥青每批进行质检和试验；不符合要求的不得使用。(3) 不同标号和厂家的沥青分别存放，不得混杂。沥青溶化和 脱水后一次使用完成。存放时间较长的沥青在使用前抽样检验，不符 合标准的沥青不得使用。粗集料（1）粗集料从具有生产许可证的采石场进行采购。（2）粗集料的粒径其规格要符合沥青路面施工及验收规范 GB50092-96附录C表的规定。（3）粗集料的质量应满足洁净、干燥、无风化、无杂质，并具 有足够强度和耐磨性。（4）粗集料具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不 得采用颚式破碎机加工的碎石。细集料（1）细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、石屑, 并与沥青有良好的黏结能力。（2）细集料的粒径其规格要符合规定。填料（1）采用石灰岩粉或白云岩粉，或使用水泥、滑石粉、粉煤灰 等矿质碱性材料。（2）填料的质量要符合规定。5.2配合比设计1）选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工 实践经验，经配合比设计确定矿料级配合沥青用料。2）筛分矿料的标准筛筛孔采用方孔筛，经监理工程师同意后， 可以使用圆孔筛。3）经配合比设计确定的沥青混凝土混合料的技术指标应符合规 定，并具有良好的施工性能。4）配合比的设计按下列步骤进行（1）目标配合比设计采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌和机确 定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。（2）生产配合比设计确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，反复调 整冷料仓进料比例，使得供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青 用量及其加减0.3%个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的 最佳沥青用量。（3）生产配合比验证拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌合的沥青 混凝土混合料进行马歇尔试验及路上钻孔取得芯样试验，由此确定生 产用的标准配合比，作为生产上控制的依据和质量检验的标准。5）标准配合比在施工中不得随意变更。当进料发生变化时，及 时调整配合比，使沥青混凝土质量符合要求并保持相对稳定，当有重 大变更时，重新进行配合比设计。5.3沥青混凝土拌制（1）沥青混合料采用间歇式沥青混凝土拌和机拌制。拌和站内 配备试验室和足够的仪器设备。并且拌和站有可靠的电力供应。（2）间歇式沥青混凝土拌和机配置自动记录设备，在拌和过程 中逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。（3）沥青混合料拌和时间经试拌确定，混合料拌和均匀，沥青 混合料全部裹覆所以混合料的矿料颗粒。5.4沥青混合料运输（1）沥青混合料采用自卸汽车运料，车厢底板及周壁涂一层油 水(柴油：水=1： 3)混合液，混合料从搅拌机出料口运到铺筑地点 浇筑完毕的最长时间不超过允许值。(2) 运料车采用覆盖蓬布的方法进行保温、防雨、防污染。运 至摊铺地点的温度，不低于130C。(3) 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机械前1030cm处停住， 不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，依靠摊铺机推动前进。(4) 运料要均衡、快速、及时，不得中途转运。当温度不能满 足碾压要求时，应作为废料处理，并运往监理人指定的弃置地点堆放。5.5卸料(1) 设专人指挥卸料，按现场规定的行车路线行驶。(2) 检查混合料，进行检查温度和外观质量，在车上测定温度 必须大于130C，当油温过低，拌和不均匀，作为废料处理，并运往 监理人指定的弃渣地点堆放。5.6摊铺(1) 摊铺要求在完工的基层上放样，设置临时的样桩，控制摊 铺厚度。(2) 摊铺机要尽量连续铺筑，以保证面层平整，接缝良好。为 清除纵向施工缝，摊铺机一次全幅摊铺。要严格掌握横向接缝质量, 做到接缝平整，无明显痕迹。(3) 掌握好摊铺温度：不应低于110C，并经常用3m直尺检查 平整度及接缝质量。(4) 控制好摊铺厚度，沥青混合料的摊铺厚度为设计厚度乘以 松铺系数，松铺系数初步确定为1.151.35,应根据试验段及得到的 数据确定。(5) 机械摊铺与路缘石保持10cm间隙，由人工找补，防止机 械挤坏路缘石。(6) 凡接触沥青混合料的机械、工具的表面要涂一层油水混合 液或进行加热。(7) 摊铺机运行时，储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的混合 料，尽量减少运行中停机待料。5.7碾压采用10t振动压路机进行碾压。碾压的施工程序为初压一复压一终压。(1) 开始碾压时的温度为石油沥青混合料为100C120C，碾 压终了的温度不应低于70C。(2) 压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。(3) 初压时采用10t压路机(关闭振动装置)初压2遍，碾压 速度1.52km/h左右，初压后检查平整度、路拱，不符合要求应及 时修整，如发现推移现象，待温度稍低后再压。(4) 复压一般碾压至沥青面层表面稳定且无明显轮迹为止。(5) 终压采用10t压路机(关闭振动装置)碾压24遍，行使 速度23km/h，消除复压过程中产