南京化工职业技术学院 毕业设计（论文) 题目: 筒形零件冲压模设计 姓 名： 所在系部： 专业班级: 指导老师: 年 月 毕业设计(论文）说明书设计（论文）题目:筒形零件冲压模设计指导教师:职称:类别：、设计(论文)的主要任务 1) 设计一张落料、冲孔、拉深冲压模的总装图，和若干张零件图。2) 利用CA技术对模具的总装图进行造型设计。3) 编写设计说明书4) 学会查阅模具设计、制造、模具材料等手册5）在设计过程中,复习在校所学知识、设计(论文）的主要内容1) 设计一套落料、冲孔、拉深冲压模2) 设计一张落料、冲孔、拉深冲压模的总装图，和若干张零件图，并对总装图进行造型设计。3) 编写设计说明书编写工作零件的加工工艺路线，并制订其工艺卡片3、设计（论文）的基本要求1) 装配图应清楚表明各零件之间的装配关系,动作过程、配合尺寸精度、零件数量、序号、零件的材料等要求。2) 零件图应清楚表明尺寸精度等级、表面粗糙度、材料热处理3) 模架要求按标准选用4) 设计说明书应条理清晰、计算准确、详细。5)工艺过程卡片规范、详细4、主要参考文献1)刘建超，张宝忠. 冲压模具设计与制造北京:高等教育出版社，2009.)高鸿庭，刘建超.冷冲压模设计与制造.北京:高等教育出版社,20.）徐茂功.公差配合与技术测量.北京:机械工业出版社,2008.4）王秀凤,万良辉. 冷冲压模设计与制造，北京:北京航空航天大学出版社，20.5、毕业设计（论文)时间安排1) 211年11月0日以前查阅资料、并对相关内容进行整理（电子档）2) 21年12月25日201年12月3日：中期检查3) 2012年月1日012年2月8日:完成设计并撰写设计报告4) 201年3月1日212年月5日:修改设计报告并定稿装订，准备答辩212年月6日：毕业设计答辩2012年4月8日:毕业设计答辩备注 前 言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。（) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。（)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具 制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大,少则0%以上,多则%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说,如果生产中不谅采用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现 的。 目 录第一章 概述11.1设计任务及产品图1第二章 工艺设计22.1计算坯料直径并计算拉深次数2.2工艺分析22.3工艺方案确定2第三章 工艺计算3.1刃口尺寸计算3 432排样设计53.3冲压力计算63.4压力中心的计算635压力机选用3.6弹簧选用第四章 模具结构零件设计741落料拉深凸凹模4.2落料凹模84.3冲孔凸模94.4拉深冲孔凸凹模104.钢管拉深件冲压模具模具总装图第五章参考文献12第六章致谢3 第一章 概 述1.1设计任务及产品图设计一套落料拉深冲孔复合模完成该零件的大批量生产加工,要求设计的模具要求结构合理，动作可靠，加工方便 。 第二章 工艺设计 2.1计算坯料直径并计算拉深次数 由表.得修边余量；由零件图得,，,由公式，所以D取53m。,由表44得，由推算方法得，满足，所以采用一次拉深成形即可,无压边装置。22工艺分析工件材料为8钢,易于拉深成形,该拉深件结构简单对称，底边带孔,拉深高度不大,工件尺寸都为I1级。2.3工艺方案确定该零件包括落料，拉深,冲孔三个基本工序,可有以下三种方案:方案一:先落料，再拉深,后冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料拉深冲孔复合采冲压，采用复合模生产。方案一:拉深冲孔落料连续采冲压，采用级进模生产。产品为大批量生产,不宜产用单工序生产,而级进模结构大复杂，精度低。用复合模加工能达到精度要求,模具制造并不困难。综合分析论证,采用,落料拉深冲孔合模,一套模具完成此工件加工。 第三章 工艺计算3.刃口尺寸计算 由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔原料外形由落料获得，。由冲孔获得。查表：23.得 由公差表得 ， 为IT级设凹凸模分别按IT和IT7级加工制造,则冲孔: 校核： （满足间隙公差条件)落料： 校核: （不满足间隙公差条件)因此只有缩小,提高制造精度，才能保证间隙在合理的范围内,由此可取： 故： 拉深： 由表417查的凸凹模单边间隙取 查表4.1得, 所以取8mm 3.2排样设计 由表2.5.2得 排样如图 3.3冲压力计算 由表2.6.得 3.4压力中心的计算 由于该工件为对称图形，所以压力中心即该工件的中心即圆心。 35压力机选用 开式压力机,公称压力为滑块距下止点距离，滑块行程，最大封闭高度，模柄孔尺寸。 3弹簧选用 选用强力弹簧。压缩变形量为，负荷。第四章 模具结构零件设计4.1落料拉深凸凹模落料凸模固定板高度,弹性卸料板高度，所以落料拉深凸凹模高度为。材料Q235 图如下： 落料拉深凸凹模图 4.2落料凹模凹模厚度,查表2.5的 ，所以H取。凹模壁厚。材料Q 图如下： 落料凹模图 4.3冲孔凸模 冲孔凸模固定板高度，所以凸模高度为。材料Q25 图如下冲孔凸模图 4.拉深冲孔凸凹模拉深件高度为,固定板高度为，拉深凸凹模高度为。材料Q3 图如下:钢管拉深件冲压模具CD图 45钢管拉深件冲压模具模具总装图模柄 螺钉 螺钉 推板 销钉 6落料凸模固定板 7冲孔凸模 8卸料板 9推件块 10落料凹模 11导柱 12销钉 13拉深冲孔凸凹模14挡料销