GDAQ21101 口基础底板大体积砼浇筑 安全专项施工方案工 程 名 称：佛禅（挂）2012-007地块威达大厦总承包单位（公章）编制人审核人审批人（企业技术负责人）广东省六建集团有限公司年 月 日年 月 日年 月 日目录一、编制依据 1二、工程概况 1（一）基本概况 1（二）基础大体积混凝土概况 1三、施工部署 2（一）施工方法 2（二）施工准备工作 5（三）大体积混凝土材料要求 7（四）冷却管布置 7四、混凝土浇筑 8（一）混凝土泵配置 8（二）管道敷设 8（三）混凝土运输 9（四）混凝土泵送 9（五）混凝土浇筑要点 10（六）混凝土浇筑质量保证措施 12五、后浇带主要技术措施13六、防止裂缝的主要措施14（一）处理水化热的措施 14（二）混凝土养护 14（三）大体积混凝土测温措施 15七、防止浮浆及处理措施16（一）防止浮浆 16（二）浮浆处理措施 16八、主要安全技术措施 17九、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书18（一）混凝土浇筑体表面保温层厚度 18（二）保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度 18一、编制依据1、业主提供的工程施工图纸；2、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3、混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-95)；4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (2011版);5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；6、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。二、工程概况(一) 基本概况本工程位于佛山市禅城区季华路北侧，朝安路西侧，本项目用地面积6985m2，容 积率8.0，总建筑面积75588.38m2，建筑密度29.82%,绿化率20.50%。地下3层，地 上主楼38层的现浇混凝土框架核心筒结构，高171.70m，裙楼6层，贴邻主楼东侧和 北侧，高31.55m。该项目建筑为一类高层建筑：耐火等级地下：一级；地上：一级， 抗震设防烈度为7度。本工程土0.000为室内地面标高，相当于85高程3.950m。建设单位：佛山市达磐恒房地产开发有限公司 设计单位：佛山市南方建筑设计院有限公司 监理单位：施工单位：广东省六建集团有限公司(二) 基础大体积混凝土概况本工程地基基础设计等级为甲级，建筑场地类别为II类，地下室防水等级为I级。采用机械成孔灌注桩基础，桩径D为0.8 m、1.0 m、1.2 m、1.4 m、1.6m5种，桩净长 H约3037m，桩混凝土强度等级为C30C40。本工程基础底板大致呈方形，长约80m,宽约74m。基础底板面积约5920m本工程承台厚度为1.50m5.70m，承台外模板采用砖模，ZJ72-1200 H承台内模 板采用 18 厚木夹板。在（D-31）-33）轴与详达磐恒悦园（地块一）相连接，底板内设置4道1000mm 宽的后浇带把地下室底板分成4块，底板板厚未注明者均为h=900mm,未注明梁面及 板面参考标高为：H=-11.90m，承台C30C40,底板C35,抗渗等级P8,底板、梁、 承台一次连续浇捣完，不得分层留施工缝，各预留孔、洞均按有关设备图预留。根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）,承台基础混凝土属大体积混凝 土有：大体积混凝土承台表桩基础编号承台尺寸混凝土强度 等级数量A （长）B （宽）H （厚）ZJ2a-1200G480024003000C401ZJ4-1400G590059003100C402ZJ4A-1600G640064003100C401ZJ4B-1600G640064003100C402ZJ5-1400G715071503100C403ZJ6-1600 G1060066003100C401ZJ8b-1400 G1250075503200C401ZJ8c-1400 G1370061003200C401ZJ8d-1400 G131007097 (5800)3200C401ZJ72-1200 H25800228005700C401三、施工部署（一）施工方法1、地下室底板施工段的划分：根据设计要求承台一次连续浇捣完，不得分层留施工缝，考虑中间不可避免间歇时间，底板按后浇带划分为四个施工段，计划安排 24台砼泵车，合作对每个施工段底板混凝土连续进行浇筑。施工段划分如下图：连续作业进行浇筑。每台泵车以最大理论工作量40m3/h，则每小时4台砼泵可落砼 160m3，考虑中间不可避免间歇时间及不留设施工缝，需用34个小时方可浇筑完成， 混凝土运送车理论上每10m3/车，约需545车次才能浇筑完毕。(3) 第三施工段：混凝土总量约为1300m3左右，计划安排2台砼泵车，分3班 连续作业进行浇筑。每台泵车以最大理论工作量40m3/h，则每小时2台砼泵可落砼 80m3，考虑中间不可避免间歇时间及不留设施工缝，需用17个小时方可浇筑完成， 混凝土运送车理论上每10m3/车，约需130车次才能浇筑完毕。(4) 第四施工段：混凝土总量约为1350m3左右，计划安排2台砼泵车，分3班 连续作业进行浇筑。每台泵车以最大理论工作量40m3/h，则每小时2台砼泵可落砼 80m3，考虑中间不可避免间歇时间及不留设施工缝，需用17个小时方可浇筑完成， 混凝土运送车理论上每10m3/车，约需135车次才能浇筑完毕。(5) 混凝土搅拌站的其生产能力和运输能力每小时必须供应不少于16车混凝土， 为确保混凝土浇筑的连贯性，故要求搅拌站派出的车1620台。(6) 由于面积大及工程量大，砼商必须派一人到驻现场随时指挥调度工作。5、浇筑注意事项：(1) 当承台混凝土强度等级与底板混凝土强度等级不同时，先浇筑承台混凝土， 并保证其在初凝前浇筑底板混凝土，以免产生施工缝。(2) 混凝土有自防水要求，混凝土抗渗等级为P8。要求混凝土级配良好，使用 优质减水剂以降低水灰比，细骨料使用中粗砂，并应加强振捣，保证混凝土密实度， 混凝土终凝后采用蓄水养护的方法，水深300mm，养护时间不少于两周，保证混凝 土在水下硬化。6、地下室外墙的施工缝设置在底板面以上500 mm处，如下图：施工鲤丄止水物板u-：i底板标高墙施工缝留设剖面图（二）施工准备工作1、现场准备工作：（1）合理安排好施工场地内混凝土车的运行路线，确保混凝土供应顺利进行。（2）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，各种预埋管道安装完毕并 进行隐蔽工程验收。（3）大体积承台预埋循环冷却水管安装完毕并进行试水验收。（4）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土 时找平用。（5）浇筑混凝土时测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（6）项目部应与建设单位联系好施工用电，现场准备好发电机，以保证混凝土振 捣及施工照明用。（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其 责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2、机具准备：（1）砼泵送选用 24台砼泵车。（2）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时还配备发电设备， 保证供电。（3）插入式、平板式振动器。（4）通讯：泵站与浇筑现场之间配备通讯联络设备以保证砼输送顺利。（5）循环水泵 510 台。3、作业条件：（1）混凝土泵车在基坑边泵送作业，应考虑脉冲水平推力和输出送砼速度快所引 起过载及侧压力及布料器重量的支撑，确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据砼工程量，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，尽 量延缓砼的初凝时间，保证在初凝期前到达浇灌部位。（3）泵送前应做好隐蔽工程验收手续，现场清理干净。（4）砼泵车的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。（5）浇捣砼时应搭设操作平台或交通走道，防止踩踏钢筋，泵管全部用支架设置， 禁止放在钢筋上。（6）液压油箱，水箱的油位、水量要适宜，各油管、接头要紧固。（7）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。（8）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至 于磨擦过大，损坏活塞。（9）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到红色范围内，应拆除更换 清洗滤清器。（10）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常。泵机空载运行一段时间， 观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。4、主要施工机具：序号机具名称数量单位备注1砼泵车24台2电焊机6台3振动棒15套4平板振动器5套5潜水泵35台5循环水泵510台5、人员配置：序号岗位名称姓名人数1项目经理12项目副经理13项目技术负责人14施工组16质安组47机电组48混凝土工256、材料进场与验收（1）材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的管 理下进行。（2）依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用 材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由材料员联 系进场。（3）所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检测的材料进 场后由专人和监理单位专人到检测部门进行检验，合格后方准使用。（三）大体积混凝土材料要求1、大体积混凝土配合比除应符合设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积 稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材 料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行标准的规定。（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg, 7d的水化热不宜大于270kj/kg。（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60C。3、搅拌站在水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等 进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热性能指标及其他必要的性能指 标进行复检。4、骨料的选择,除应符合国家现行标准