石方路基开挖施工方案一、编制依据1、XXXX国际机场高速公路二期工程XX合同段两阶段施工图设计图纸.2、公路路基施工技术规范(JTG F10-26)3、公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95)4、公路工程质量检验评定标准(JTJ 071 98)5、公路工程国内招标文件范本( 23年版)6、爆破安全规程(GB 6722-23)7、民用爆炸物品安全管理条例8、XX省高速公路路基施工标准化指南9、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。二、工程概况XXXX国际机场高速公路二期工程XX合同段，路线位于XX市XX区境内，起 于K4+060,终于K9+145，路线全长5.085km.其中路基总长2285.5m，基本为石质 地段，共有挖方路基79万m3,采用爆破方法进行路基挖方施工.沿线穿越的地貌 单元较复杂，主要为低山丘陵地貌及冲海积阶地，间夹高差及范围不等的山间盆 地及狭长河谷，地形起伏较大。爆区表层植被覆盖，部分地段基岩裸露，路基开 挖高度最高20m左右，爆区沿线主要建筑物为居民房和工业厂房，房屋均为砖混 结构，房屋距爆区基本都在1m外，部分最近为50m，且均低于爆破点高程， 爆破震动情况影响不大，但需注意飞石影响；总体爆破环境一般。三、施工方案根据道路的断面形状，山体分台阶分层爆破开挖，每个台阶高10m左右，分 多个工作面进行爆破作业。为确保在规定的工期内完成整个石方爆破开挖工程， 从上至下分台阶作业面在主爆区采用深孔爆破施工，边坡处采用光面爆破以确保 边坡光滑平整.先沿有临空面的路基的延伸面方向掘进，布置深孔爆破的主爆区，主爆区沿 路基横断面布孔，爆后为侧面的路堑的边坡开挖创造自由面.边坡附近沿路基纵断 面布置缓冲孔和光面孔。钻孔采用自行式可锁角潜孔钻机配合以气腿式凿岩机，装载机装车，自卸车 运输的施工方法。1、路堑开挖爆破路堑采用爆破开挖时，施工中预留光爆层，利用二次爆破技术.路堑开挖拉 槽自拉槽的两端中部首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破.拉槽 施工采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。石质边坡在距设计坡面 不小于1米范围内采用光面爆破，光爆坡面孔炮眼的间距不大于1米。光爆后，从开挖线往下分级清刷边坡，下挖2 3米时，对新开挖边坡刷坡， 对于软质岩石边坡采用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，使用炮眼法、裸露 药包法爆破，清除边坡上松石、危石。对于探头孤石，上报监理、业主和设计院， 在评价其稳定性、考虑景观设置和技术处理效果后，确定是否予以保留.如因过 量超挖，用浆砌片石衬砌超挖的坑槽。岩石路床，将路基面做成向两侧的排水坡,施工时采用光面爆破，做到路基 面平顺，肩棱整齐，发现凹凸不平处用混凝土填平。石质路堑路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高1一 150mm，装药时在孔底留出50 - 1mm空眼，装药量按松动爆破计算.石质路床有裂隙水时，采用渗沟连通,渗沟宽不小于30mm，渗沟底略低于坑 洼底，坡度不小于6%，使可能出现的裂隙水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼，并与 边沟边接。如渗沟低于边沟则在路肩下设纵向渗沟，沟底低于深坑洼底至少0.1m， 宽不小于06m;纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同时碾压到 规定的要求.在路堑开挖至路基面后，按设计要求位置、形状尺寸、深度施工接触网支柱 基础，接触网支柱基坑必须全部用混凝土灌注；如有渗水暗沟地段，渗水暗沟施 工在接触网支柱基础浇注达到一定强度后再挖渗水暗沟。1。1、路堑施工顺序(1) 、施工前详细勘查地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度， 岩层的构造特征等。(2) 、进行开挖前，首先做好排水工作，在坡顶做好截水沟，拦截地面水。(3) 、在进行全断面开挖时，先将表面的土层开挖、清运后，再进行岩层爆破。(4) 、开炸后石方及时清运，尽快开掘出一个工作平台，再从上至下进行爆破。(5) 、在石方开挖接近边坡面时进行光面爆破,在进行光面爆破时，自上而下 进行，每爆破完成一级后，及时清理好反坡平台，必要时设置观测桩进行稳定观 测，当有变形时，及时通知监理工程师进行加固处理，并根据设计图纸的边坡防 护要求，及时防护。1.2、控制边坡平顺性、稳定性的关键技术石质路堑采用爆破开挖时，施工中预留光爆层，利用二次爆破技术。主要目 的：一是减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动，二是提高开挖边坡的 平顺性，减少超欠挖。预留光爆层爆破通过试验确定爆破参数。一般在炮孔底部 装一管药卷，上部采用导爆索进行连接爆破，能取得令人十分满意的效果.如路堑坡面上出现坑穴、凹槽，及时采取勾缝、灌浆、嵌补、支顶等措施防 护进行加固。2、爆破设计爆破作业在施工前，进行详细设计并进行爆破试验，通过试验进一步修正爆 破设计。根据本标段实际情况本次爆破选用的爆破方法有深孔爆破、光面爆破和 浅眼爆破.深孔爆破钻孔倾斜度为85度，光面爆破钻孔倾斜度均和每层台阶处边 坡设计角度一致.各类主要爆破方法参数如下：2.1、深孔爆破按边坡高度自上而下分成10米左右的台阶进行爆破(不足10米处按实际深 度打孔,4米以下的地段采用浅孔爆破)。(1) 、最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等 多个方面综合考虑。本次深孔爆破钻孔孔径为89mm，最小抵抗线不小于2.8m； 孔间距a=2.8m ；孔排距b=2。8m;由于开挖梯段高度H=10m,钻孔时应超深h=1。 0m，钻孔深度为L=11m;钻孔倾角取8085 ;炸药单耗q取0.350.45kg/m3, 光面爆破炮孔前打一排普通深孔以留保护层，具体单耗由试爆确定。单个药包药量计算单孔药量Q = q a b H式中：q一岩石标准单耗,kg/m3。主爆孔取q = 0.35kg/m3(具体由试爆确定) a孔间距，m;b-孔排距，m;H 一开挖梯度高度，m;主爆孔单孔标准药量：Q = 0。35x2。8 x 2.8 x 10= 27.44kg(2) 、炮孔布置深孔采用矩形或梅花形宽孔距布孔等.起爆时采用排间微差起爆的顺序，利 用其空中碰撞达到块度均匀的效果。(3) 、装药、充填设计填塞长度：深孔爆破的填塞长度一般取2530倍孔径，且不小于最小抵抗 线长度，取2。8米，并且采用密度较大(有一定湿度)的粘土进行密实堵塞。堵塞质量:对于堵塞段无水的炮孔，孔一律用湿黄土，土中不得夹有石块， 堵塞时边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。对于孔 堵塞段有水炮孔，先将水抽干，立即进行堵塞。装药结构：选用乳化或硝铵炸药装药，前排分层装药，后排采用连续装药。(4) 、爆破规模梯段爆破布孔方式按钻孔间距2.8m,排距2.8m,呈梅花形或矩形布孔。因此， 较适合的爆区规模为：爆区内布孔排数为3排，每排孔数根据实际断面情况确定， 主爆区单工作面一次爆破方量控制在30m3内，一次爆破总装药量为12kg内。2.2、光面爆破为了保护设计边坡,设计边坡基岩周边采用光面爆破方案施工，开挖边线为 设计边线，以保持边线整齐，尽量减少对边坡的破坏；光爆孔与预先布置的深孔 一起施爆，采用孔径89mm的钻头，孔深L按设计边坡高度与坡度，严格保证钻 孔质量。根据岩土爆破参数经验，孔径89mm、岩石为坚石。(1) 、抵抗线 Wmin= (10 20) d式中Wmin光面爆破最小抵抗线，m;d钻孔直径，m.设计取最小抵抗线Wmin=1.0m。(2) 、孔距孔距 a=(0.6 0.8)Wmin本设计炮孔间距取a = 0.8m;(3) 、装药量的确定线装药量(2250)gm-i,设计取250g-m-i按试炮情况确定最后线装药量。(4 )、堵塞、装药设计堵塞长度：堵塞长度取1.5m,炸药上端塞塑料袋或包装纸，然后再用密度较 大的粘土进行堵塞.装药结构:采用32mm小直径药卷不偶合装药，炮孔底部装1发非电雷管，小 直径药卷间由导爆索连接。2.3、浅眼爆破(1) 、参数设计孔径：d=42(mm)开挖高度：H=4。0m内孔间距：a=1.01.2 (m)排间距及抵抗线：w=b=0。81。0 (m)钻孔深度：至设计底高程超深:h=0。3 (m)采用梅花形或矩形布孔(2) 、药量计量：单孔药量：Q=q。a.b。H式中：q-单位体积耗药量，q=0。280。35kg/m3,岩性软，取小值，岩性 硬，取大值。最终单耗经试爆确定.每孔标准药量：a=1。2m,b=1.0m,H=4。0m为例Q=0。30x1.2x1。0x4。0=1. 44 kg(3) 、装药和堵塞装药结构：选用乳化炸药装药。孔深超过3m时每次爆破的第一排采用分层装药以降低飞石距离，上部装药30%,上部充填长度Ld1m，两炸药间用炮泥 作间隔，其他排采用连续装药结构。2.4、爆破参数爆破参数见下表：爆破参数表对 象主爆孔缓冲孔光爆孔浅孔梯段高度H=10m按边坡按边坡H=4m 内钻孔直径d=89mmd=89mmd=89mmd=42mm钻孔倾角8085按边坡按边坡85钻孔超深h=1mh=1mh=0.3m钻孔深度L=11m按坡度换算按坡度换算L=4。 3m炸药单耗q=0.35-0。45kg/m30.3-0.35kg/m3250gm-10。35 0。4kg/m3钻孔排距b= 2。 8mb=0.8 1。0m钻孔间距a=2。 8ma=2。 5ma=0.8ma=1.01.2m最小抵抗线W=2。 8mW=2.5mW=1。 0mW=0。 8-1。 0m装药长度78m8m (分层)89m2。5m布孔方式矩形或梅花形“一”字形“一”字形矩形或梅花形单孔药量Q 单=34.3kgQ 单=22.5kgQ单=2。 5kgQ单=1。 44kg注：实际钻孔长度需按钻孔倾角进行换算，施工时予以调整。2.5、装药与堵塞(1) 、装药前及时关注当地天气预报，及时掌握气象水文资料，尽量选择晴天进行炸药装填作业。装药前对各个孔进行校核清理和验收、根据校核、勘察的结 果重新计算装药量，标明起爆段别.(2) 、每个孔由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量、再填卡、交 爆破负责人。(3) 、每个孔装药工作在爆破工作人员指导下进行。(4) 、装药人员严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞,装起爆药包时严禁投掷或冲击，严禁使用铁钎装填。(5) 、堵塞时，应有专人负责检查堵塞质量，避免因堵塞质量问题发生冲炮等 安全隐患。(6) 、禁止烟火，禁止明火照明。(7) 、若发现起爆药包(含雷管)没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，禁 止拔出或硬拉电雷管脚线按盲炮的有关规定处理。2。6、起爆网路敷设及起爆站(1) 、深孔爆破采用非电毫秒差导爆管雷管组成的复合网路。即每孔内装二发高段位毫秒差 导爆管雷管，孔外用二发ms2段导爆管雷管接力连接的并串联的非电起爆网路。 网路的单段起爆药量由计算确定。网路外端接非电起爆器引爆整个网路。(2) 、光面爆破光面孔与预留的一排缓冲孔单独组成网络，每孔内装非电毫秒差导爆管雷管 一发.(3) 、浅眼爆破深度小于4米的浅眼采用非电毫秒差雷管起爆网路，采用孔内延时,每孔装 一发雷管；根坎及大块解小的二次爆破选用即发非电雷管的并联起爆网路，孔内 装即发