plc机械手控制设计前 言随着工业自动化开展的需要，机械手在工业应用中越来越重要。文章主要表达了欧姆龙在机械手的控制过程 随着工业自动化的普及和开展，控制器的需求量逐年增大。壳体是阀类控制器上使用的通用型零件，该零件结构复杂，加工精度高，工艺过程长，壳体质量一直是影响控制器精度的主要指标之一。由于原有壳体的加工设备陈旧，工艺落后等原因，严重影响了控制器的开展。为了改变落后的生产状态，缓解日趋紧张的供求关系，我们研究开发了多工步搬运机械手。在设备的整体构思，总体布局，机构功能，驱动和控制系统等方面，对原有设备进行了彻底改造，投入运行以来，产品质量稳定，生产率高，工艺本钱降低，深受厂家欢送本文第一章主要介绍可编程控制器的开展历史，PLC的定义和特点及PLC应用注意的问题。第二章介绍可编程序控制结构原理和工作原理。第三章介绍欧姆龙系统机械手控制。由于编者水平有限，编写时间短促，书中不妥之处恳请批评指正目 录1概况51.1可编程控制器的开展历史51.2 PLC的定义和特点61.2.1 PLC的定义61.2.2 PLC的特点61.3 PLC应用注意的问题7工作环境71.3.3 I/O端的接线91.4 PLC的开展阶段111.5 PLC的开展趋势122 可编程序控制结构原理132.1 PLC的结构132.2 PLC的工作过程与原理142.2.1 PLC工作过程142.2.2 PLC的工作原理152.3 PLC 的I/O 系统173 欧姆龙系统机械手控制173.1 工艺过程与控制要求173.2确定输入输出设备及PLC193.2.1 机械手的动作流程193.3 PLC选型及其I/O点编号分配223.3.1 PLC的选型22旋转编码器223.3.3 I/O点编号分配223.4 PLC梯形图程序设计243.4.1 机械手工作过程,如图4功能图243.4.2 机械手梯形图253.5指令法语言264 程序调试28附 录29参考文献33【摘要】本论文主要论述了日本欧姆龙系统在机械手中的PLC控制，重点介绍了机械手控制系统中的硬件选择方法、软件的设计过程和，以及PLC 控制气动机械手装置的工作原理、运动过程和控制要求等方面。机械手是工业自动控制领域中经常用到的一种控制对象，机械手可以完成许多工作，如搬物、装配、切割、喷染等等，应用非常广泛。该程序已在工业机械手中获得了应用，具有稳定、可靠的性能，可供同类设计参考。应用PLC控制机械手实现各种规定的工序动作，可以简化控制线路，节省本钱，提高劳动生产率。 关键词： 可编程控制器PLC、机械手、控制AbstractThe present paper mainly elaborated the Japanese ohm dragon system in manipulator PLC control, with emphasis introduced in the manipulator control system hardware choice method, the software design process and, as well as PLC control pneumatic motor manipulator aspects and so on installment principle of work, rate process and control request. The manipulator is one kind of controlled member which in the industry automatic control domain uses frequently, the manipulator may complete many work, like moves the thing, the assembly, cutting, spurts dyes and so on, the applications are extremely widespread. This procedure has obtained the application in the industry manipulator, has, the reliable performance stably, may supply the similar design reference. Controls the manipulator using PLC to realize each kind of stipulation working procedure movement, may simplify the control line, saves the cost, enhances the labor productivity. Key word: Programmable controller (PLC), manipulator, control1概况机械手是工业自动控制领域中经常遇到的一种控制对象。机械手可以完成许多工作，如搬物、装配、切割、喷染等等，应用非常广泛。应用PLC控制机械手实现各种规定的工序动作，可以简化控制线路，节省本钱，提高劳动生产率。1.1可编程控制器的开展历史 在可编程控制器出现以前，继电器控制在工业控制领域占主导地位，由此构成的控制系统都是按预先设定好的时间或条件顺序地工作，假设要改变控制的顺序就必须改变控制系统的硬件接线，因此，其通用性和灵活性较差。 20 世纪的六十年代，计算机技术开始应用于工业控制领域，由于价格高、输入输出电路不匹配、编程难度大以及难于适应恶劣工业环境等原因，未能在工业控制领域获得推广。 1968 年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司 (GM) 为了适应生产工艺不断更新的需要，要求寻找一种比继电器更可靠，功能更齐全，响应速度更快的新型工业控制器，并从用户角度提出了新一代控制器应具备的十大条件，立即引起了开发热潮。主要内容是： 编程方便，可现场修改程序； 维修方便，采用插件式结构； 可靠性高于继电器控制装置； 体积小于继电器控制盘； 数据可直接送入管理计算机； 本钱可与继电器控制盘竞争； 输入可为市电； 输出可为市电，容量要求在 2A 以上，可直接驱动接触器等； 扩展时原系统改变最少； 用户存储器大于 4KB 。 这些条件实际上提出将继电器控制的简单易懂、使用方便、价格低的优点与计算机的功能完善、灵活性、通用性好的优点结合起来，将继电接触器控制的硬接线逻辑转变为计算机的软件逻辑编程的设想。 1969 年，美国数字设备公司 (DEC 公司 ) 研制出了第一台可编程控制器 PDP14 ，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，并取得了满意的效果，可编程控制器自此诞生。 可编程控制器自问世以来 , 开展极为迅速。 1971 年，日本开始生产可编程控制器。 1973 年，欧洲开始生产可编程控制器。到现在，世界各国的一些著名的电气工厂几乎都在生产可编程控制器装置。可编程控制器已作为一个独立的工业设备被列入生产中，成为当代电控装置的主导。1.2 PLC的定义和特点 PLC的定义 PLC问世以来，尽管时间不长，但开展迅速。为了使其生产和开展标准化，美国电气制造商协会NEMANationalElectricalManufactoryAssociation经过四年的调查工作，于1984年首先将其正式命名为PCProgrammableController，并给PC作了如下定义： “PC是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑，顺序，计时，计数与演算等功能，并通过数字或类似的输入/输出模块，以控制各种机械或工作程序。一部数字电子计算机假设是从事执行PC之功能着，亦被视为PC，但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。 以后国际电工委员会(IEC)又先后公布了PLC标准的草案第一稿，第二稿,并在1987年2月通过了对它的定义： “可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原那么设计。 总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据控制要求进行设计编制。 PLC的特点1、高可靠性 1所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。 2各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为1020ms. 3各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。4采用性能优良的开关电源。5对采用的器件进行严格的筛选。6良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。7大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高。2、丰富的I/O接口模块 PLC针对不同的工业现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位； 强电或弱电等。有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：按钮；行程开关；接近开关；传感器及变送器；电磁线圈；控制阀等直接连接。 另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块; 为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。3、采用模块化结构 为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。4、编程简单易学 PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。5、安装简单，维修方便 PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。 由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。1.3 PLC应用注意的问题工作环境1 温度 PLC要求环境温度在055，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，根本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风