埋刮板输送机技术要求一、埋刮板输送机介绍：、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状 物料的连续运输设备。、由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机 轨道的刮板输送机。、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装 置等构件组成。、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速 器输出轴传递给链轮， 链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行， 完成输送物料的任务。 、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引 机构是刮板链条，承载机构是机槽。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带 动刮板链条在机槽内作循环移动，将装在机槽中的物料运到机头处卸下。、刮板输送机分类：1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。 、轻型：额定功率75KW及以下的的为轻型。 、中型：大于75KW，小于等于110KW的为中型。 、重型：大于132KW，小于等于200KW的为重型。 、超重型：大于200KW的为超重型。2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链。3、按链条数目及布置方式可分为：单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。5、按传动方式分：电力传动和液力传动。6、按输送方向分：水平型（MS型）、垂直型（MC型）和Z型（MZ型）三种 、 MS 型是使用最普遍的水平刮板输送机。 、 MC 型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达 90 度，最大提升高度为 30m； 、 MZ 型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为 20m ，上水平段输送距离 小于 30m。二、刮板链条：、它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。、一般刮板链条的速度选用范围为0.081.00 m/s之间。、AD/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）； D代表熟料的最大粒度（mm）。 、这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽 的大部分断面。、输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过 E型螺栓固 定在圆环链的平环上； 链段之间用接链环联接， 用做立环。调节链是用来调节刮板链长度， 以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。、安装刮板链，固定刮板与链条的E型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面位 于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊 口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。、刮板：1、刮板是承载构件，由 16Mn 钢制成，直接垂直于链条焊接。2、刮板根据其结构不同可分为 T 型、 U1 型、 V1 型、 O 型和 04 型，如图所示。它们的包 围系数不同，适用于不同物料和不同型式的刮板输送机。一般情况下， MS 型刮板输送机 选用 T 型、 U1 型刮板； MC 型刮板输送机选用 V1 型、 O 型和 O4 型刮板； MZ 型选用 V1 型刮 板；输送物料的散落性越好，则应选用包围系数大的刮板，这样才能更好地保证物料的稳 定输送。2-5-12 中唯谨式鬲楓雄E 抿卅游心 鬥玮触3 刖忆I 1;晤艰性山 自锁拥帥访 側坏徒-6申収链式別板谨1- 卡俳描梁亡 -刮板;摞牲;I 螺阳汁- 圆环琏諾- 接琏环Z X- - .Xr - -j P-三了Uh HZ；5=肌514边双儀式刮板琏1一-刪环卅亡 理搖用山 刮板汩肆tt泊攥呼庙一弹簣址倔苗茶运行方向a ntkA- ；life转.1 4,5.6 / .3、刮板弯曲变形不得大于 5mm 。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于 10mm 。、链条：1、链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料 构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。2、高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大、耐磨损。3、链条在材料上选用 45Mn 2调质处理，硬度为 HRC62 时，使用寿命最长。销轴选用 45 钢 或 40Cr 调质处理，其淬火硬度为 HRC38-43 。4、常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种，如图所示为其链节，要求其必须保证有 足够的强度和耐磨性。5、圆环链伸长变形不得超过设计长度 2%。链环直径磨损不得大于12mm。6、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。三、头、尾链轮：、链轮组件：rT:血1L1.H图2 刹骨式氓轮组件1 梃轮“ 刖纾式液罰1$ 宅恆（Th|琵毎扯、甥你、忙圈A - zl图2-5-7盤体式薩伦组件1 滚箭：2桂轮、链轮装在机架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿面淬 火处理。链轮组件运行 6 个月后，调转 180 后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。、动链轮采用凹齿型，它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性。在链条严重磨 损而周节加大后仍不掉链，从而大大延长了链条的更换周期。、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。四、机槽：、机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料 输送的内腔，必须有良好的耐磨性。、刮板输送机的机槽可分为机头段、机尾段、过渡段、弯曲段、中间段 （包括水平、垂 直中间段）和加料段，其中弯曲段是指MC型和MZ型刮板输送机水平到垂直或垂直到水平 的弯曲过渡段，其结构较复杂。中间段是机槽最基本的部分。图2-5-10中部溜槽1凸端头皿槽帮他M，支应川-中板疗四端头D型M型E型图2-5-11槽帮钢的断面形状、输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观察 孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有 3 节抬高 槽，总变线量52mm，保证采煤机自开缺口。、机槽内部衬有玄武岩铸石，不仅比金属衬底寿命提高45倍，且比金属衬底摩擦阻 力小，从而降低了刮板和链条的磨损。、机槽的封底板不得有明显变形。、开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。、销排（齿轨）座无明显变形和破损。、特殊槽（变线槽、抬高槽、连接槽）无明显变形，过渡顺畅。、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。、电缆槽夹板无明显变形。（11）、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30% （局部不超过50% ）。（、机槽搭接部分无卷边；机槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。（13）、挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5%，局部 不出现棱角和弯曲。（、安装时应保证机壳的水平和垂直，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错 0.51mm,避免侧板左右的错位，以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。（15）、机槽平面变形不得大于4mm。（16）、机槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。（、机槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。（18）、导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。 的、销排（齿轨）磨损不得大于5mm。（加）、输送机总长度在30m以下时直线度W 5mm输送机总长度在30m以上时直线度W 8mmAB图2：直线度测量方法五、进料口： 、其进料口开设于尾部机槽上部。六、出料口：、卸料口开设于头部机槽下部七、驱动装置 （电动机、液力偶合器、 减速器等组成 ）2 1图2-5-2刮板输送机传动系统I图1 电动机理 液力搞仟器：3裁連器;1 锚轮用 祎轴:G 刖IS铳主要由电动机、液力偶合器、 减速器、链轮组件、盲轴组件、刮板链、机头架、舌板组 件等组成。、电动机：有两种调速方式供用户选择：电磁调速与变频调速。、液力偶合器：、减速器：1、采用行星摆线针轮减速机，运行平稳，噪音低，刮板输送机的链条是通过齿啮合实现 驱动。、头部有左装,右装之分,从尾部看头部，输出轴在左边为左装，否则为右装，头部侧板上 标有机器运行方向 , 刮板链条的运行方向必须与此相同。八、盲轴组件：九、张紧装置 （紧链装置）：、张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置。图2-5-15刮板链紧链示意图、紧链装置包括紧链器和闸盘，紧链时和阻链器一起共同使用，由人工完成对输送机链 条的紧链过程。、紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧力，防止刮板链运行 时发生松链或堆链现象。、紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压马达紧链、专设液压缸紧链。、紧链装置的操作方法：1、棘轮紧链装置的操作方法： 棘轮紧链装置用于电动机反转紧链方式。其工作过程如下。 、紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待 链条拉紧时立即用棘轮紧链器闸住链轮，防止链条回缩；然后拆除多余的链条，再接好刮 板链。刮板链的张紧程度，以运转时机头下方下垂两个链环为宜。 、棘轮紧链器如图4-17所示，紧链器装在减速器二轴的伸出端。手把在运行位置时， 弹簧顶杆使插爪脱离棘轮，棘轮任意转动；紧链时将紧链器把手搬到“紧链位置”，插爪 被弹簧顶杆顶入棘轮的齿根， 然后反向点动电动机， 使机头链轮反转， 因棘轮插爪的限制 电机停转时棘轮被制动，链条不能回松。 、当链条被拉紧到有足够拉力时，停止电动机，从链条自由端拆除多余的链段，将刮板 链接在一起后，点动电机使链轮反转的同时， 将手把复位到“运行位置”使插爪脱开棘轮。 拆除紧链挂钩、即可正常运行。棘轮紧链器用于轻型刮板输送机。2、液压缸紧链装置的操作方法： 液压缸紧链装置主要由液压缸紧链器、紧链链条、紧链 钩、连接头、销、钩板、保险销等组成，如图示 、紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液压缸 的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链拉紧。 、液压缸紧链装置用于重型刮板输送机。 、操作手把有五个动作位置：位置 1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。位置 2：停止位，紧链器不动作。位置 3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。位置 4：停止位，紧链器不动作。位置 5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链、链条张紧调节采用蜗轮蜗杆减速自锁张紧机构，调节省力，操作方便，并保证两侧同 步张紧。、设有断链报警装置，可以及时发现断链、掉链故障，自动停机并发出报警信号。、设有过载保护装置，当链条过载时，自动停机并发出报警信号。十、刮板输送机的操作方法：、运转前的检查：为了保证刮板输送机的安全运转，在运转前必须作详细的检查。检查分为一般检查和重点 检查。1、一般检查： 、首先检查工作环境，如工作地面支架的支护情况、输送机上有无人员作业、有无障碍 物、锚固装置是否牢固； 然后检查电