厦门机动车技术服务中心厂房及附属工程钢结构工程监理实施细则编制人： 批准人： 上海华申建设工程监理咨询有限公司 厦门机动车服务中心工程监理部2007年3月25日厦门市机动车技术服务中心厂房及附属工程 钢结构工程监理实施细则1编制目的：编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规范要求施工，控制本工程项目钢结构工程的施工质量，保证钢结构工程按质按量如期完成，并能与后续工序顺利交接。2编制依据及适用范围：本细则依据本工程项目的监理规划、设计文件、技术资料、已批准的施工组织设计和建设工程监理规范（GB50319-2000）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（以下简称为“规范”）编写。本细则适用于本工程项目钢结构子分部工程施工及验收的监督管理。3职责： 本细则由本工程监理部监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施，项目监理工程师具体执行并对其负相应的责任。4工程概况及专业特点：本工程钢板和型钢采用Q235B，并符合碳素结构钢GB700的要求。本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用高强螺栓连接，主框梁与次梁基本上均采用高强螺栓铰接。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.40。本工程钢结构的柱及梁均采用Q345B钢材要求强屈实测值不应小于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量标准符合碳素结构钢GB700及低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配连接螺栓均采用10.9级扭剪型高强度螺栓。并符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB36323633的规定。5监理工作流程：见图1施工单位施工准备，报审A2、A3、A9表监理检查施工准备情况监理签署意见，批准开工，通报业主施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文件和样品监理会同业主审查供应单位监理签署意见，同意采购进场，资料封存，样品封样 主要材料核定流程施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文件监理审查签 署 报 审 表 ，通报 业 主施工单位投入使用见证取样送检 合格双倍取样送检 不合格 材料退场场施工单位组织施工，质量自检施工单位报验监表A4，试件见证取样送检监理现场检查验收监理签署监A4表，通报业主，验收通过签署签署6施工监理内容6.1施工准备阶段监理工作1. 熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。2. 根据施工现场质量管理检查记录表（GB50300-2001附录A），检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。3. 审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。4. 审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接。5. 检查建筑物定位轴线、基础轴线标高、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。6. 检查基础分部工程验收是否合格，基础砼强度是否达到安装要求，基础周边土是否回填夯实。7. 检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，重点检查质量合格证、中文标志及检验报告等，焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力，监督见证取样送检。8. 钢结构焊接施工前应重点检查焊工的合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。9. 查验钢构件出厂证时应提交下列验收资料：（1） 产品合格证；（2） 施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件；（3） 钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告；（4） 焊接工艺评定报告；（5） 高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料；（6） 主要构件验收记录；（7） 预拼装记录；（8） 构件发运和包装清单。10. 检查施工单位的焊接工艺评定报告。11. 按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。12. 检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损坏或变形的构件，及时通知预先矫正或重新加工。检查构件的涂层是否符合设计要求。13. 检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否按施工组织设计中的要求和规范规定堆放。14. 检查测量、检验、计量器具的有效证书，是否符合要求。15. 检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。6.2施工阶段质量监理工作：6.2.1质量控制要点及目标值:焊接控制内容控制目标监控要点钢材、钢铸件达到设计与国家产品标准钢材材质、规格，品种焊接材料及母材匹配符合国家产品标准和设计要求生产日期、保存状态、使用烘焙焊接工艺焊接质量达到要求焊接工艺评定焊接内在缺陷达到设计级别质量控制焊接过程中未熔合、裂缝的产生焊缝外观质量焊脚尺寸合格、焊缝外形均匀、成形较好、过渡平滑、表面清洁组合焊缝焊角尺寸T/4，腹板与上翼T/2；一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等，且一级焊缝不得有咬边，未焊接、根部收缩焊钉焊接经弯曲试验，焊缝和热影响区无可见裂纹焊接工艺评定报告螺栓连接普通螺栓连接牢固、可靠、自攻钉、射钉等规格尺寸与连接钢板匹配,间距，边距符合设计要求外露丝扣不应少于2扣，自攻螺钉、铆钉、射钉与连接钢板迎面坚固紧贴高强螺栓产品符合国家标准和设计要求扭矩系数，预拉力高强度螺栓连接牢固、可靠抗滑移系数试验和复验、连接付终拧扭矩检查加工切割切割后的表面和允许偏差达到规范要求切割面和剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺陷矫正成型矫正方法正确，矫正后钢材表面缺陷及允许偏差满足规范要求不同钢材控制在不同温度环境中冷矫正和冷弯曲及热加工成型边缘加工刨削量及允许偏差达到规范要求刨削量不应小于2毫米制孔螺栓孔表面粗糙度、孔距达到规范要求螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔径允许偏差。钢构件组装梁、桁架下挠不得下挠按设计要求测量拱度。设计无要求时跨中拱度不大于10MM。焊接H型钢拼接缝翼缘和腹板拼接缝间距200MM控制拼接缝间距，翼缘板拼接长度，腹板拼接长度，宽度。端部铣平允许偏差符合规范表8.4.1长度、平面度、垂直度，外露铣平面防锈保护外形尺寸允许偏差符合规范表8.5.1安装孔位置、端距，连接处截面尺寸、腹板中心线偏移分项控制内容控制目标监控要点单层钢结构安装定位轴线和标高，地脚螺栓的规格、位置和紧固偏差符合设计和规范要求建筑物定位轴线允许偏差为L/1000且不大于3，基础上柱的定位轴线允许偏差为1mm，基础上柱底标高允许偏差为3.0mm，地脚螺栓位移允许偏差为5.0mm钢构件运输、堆放、吊装符合“规范”要求运输、堆放、吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补柱子安装符合“规范”要求底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差为3.0mm，柱子定位轴线允许偏差为1.0mm，单节柱的垂直度允许偏差为h/1000且不应大于10mm钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲符合“规范”附录E表E.0.5要求主体结构的整体垂直度允许偏差为（H/2500+10.0）且不应大于50.0mm，主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500，且不应大于25.0mm要求顶紧的节点符合设计及“规范”要求接触面应不少于70%紧贴，且连缘最大间隙不应大于0.8mm钢构件安装的允许偏差符合“规范”要求上下柱连接错口，同层柱、梁顶面高差，主次梁高差主体结构总高度的允许偏差符合“规范”附录E表E.0.6要求用设计标高控制H/1000且30mm,-30 mm楼层标高符合“规范”附录E表E.0.6要求明确标高控制的方法，注意水平标高误差的及时调整分项控制内容控制目标监控要点压型金属板安装板材质量基板无裂纹，镀层无肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕抽查5%，且不小于10件连接固定牢固可靠涂料和密封材料敷设完好连接件数量、间距符合设计要求平行检查可靠搭接搭接长度符合设计及“规范”表13。3。2要求抽查10%,且不少于10M防腐涂料涂装表面除锈除锈等级达到设计和规范要求抽查10%,且不少于3件作业时的环境温度、湿度温度、湿度符合涂料产品说明要求，表面不结露雨天及高温天采取防护措施涂料品种、涂装遍数，涂层厚度按设计要求；设计无要求时漆膜总厚室外150um，室内125um，允许总偏差-25um，每遍偏差-5um抽查10%且不少于3构件，用测厚仪每构件检测5处。防火涂料涂装粘结强度、抗压强度符合“钢结构防火涂料应用技术规范”规定抽检、检查复验报告涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求（薄型）；80%面积以上符合有关耐火极限的设计要求（厚涂型）同类抽查10%且不少于3件螺栓球网架钢结构安装项次项 目允许偏差(mm)检验方法1球毛坯直径D120+2.0 -1.0用卡钳、游标卡尺检查D 120+3.0 -1.52球的圆度D1201.5D 1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D 1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头6螺孔端面与轴线的垂直度0.5% r用百分表6.2.2质量过程控制监理工作1钢结构焊接工程（1） 钢结构焊接施工前，应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放，是否与母材匹配，焊工是否经考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊。上述条件均满足方同意焊接施工。（2） 焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结果测定的焊接工艺要求施焊。（3） 见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收规范要求。（4） 检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规范规定。（5） 检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温