一、品质管理流程合 格品质管理流程成品检查是工序检查品质设计 是否是挽 救合 格异常品处置否否是判 废降级、改判低级材（切片）包装交货1、品质设计 1.1产品分两类管理: 正常大生产合同，即产品没有固定用户和特殊需求。过程控制：此类产品的过程控制按内控工艺和大生产流程及相应的制度管理。产品检验：保证单面上90%达到C级标准(有手感的表面缺陷或400#砂纸无法磨掉的擦伤、辊印、压坑等机械缺陷、肉眼可见的冶金缺陷，以及明显折印、压痕等缺陷不大于10%，废品累积量不大于3%，扣重不大于1%，其它缺陷或达不到以上程度的缺陷基本认可)，非保证面可按D级标准成交（达到D级标准占非保证面的90%，废品累积量不大于3%）。检验员在工序检验过程中，只根据用户要求的最低等级判定合格或保留，出厂判定等级之上的产品不再判I组。重点用户和有明确用途和使用要求的合同或新产品合同。 过程控制：此类产品必须由技术科设计专门的工艺流程、工艺控制标准、降级品处置方法以及产品检验标准。以用户卡的形式专门管理，如高鸿料、海尔、格兰士、造币钢等。出口料根据地区或用途的不同也进行单独管理，建立用户卡。 产品检验：根据用途设计单面保证或双面保证，并根据用户的要求和对用户加工工艺的理解设计表面判定等级（如高鸿料或其它装饰行业一般只要求单面并且表面质量要求较高，可定为A/D级），对于产品有特殊要求的，可在正常判定等级外加注特殊要求，如高等级磨砂板可在正常判定等级外加注磨丝长度、深浅等表面特征的要求；BA板可在判定等级C/D之外加注光亮度的判定要求。1.2品质设计的流程管理 合同下发后由生产科在当日内将合同明细通知技术科和质检作业区。 大生产合同由质量技术员24小时内制定出厂判定等级；新产品和重点用户的合同由技术科技术员在13天内编制出用户卡，未经合同评审和新产品没有质量计划的合同拒绝安排生产并书面反馈公司。合同评审后的合同必须备注产品表面级别要求、产品用途和附带的特殊要求、厚度标准或范围以及性能要求。 生产科下生产计划时必须注明产品出厂判定的表面等级、厂家名称(非重点用户标注“大生产料”)、用途。各工序严格执行用户卡的工艺要求或大生产内控工艺，检验工按相应的判定等级要求判定是否保留。 工序检验无法达到规定的判定等级，由质检作业区和生产科异常品处置人员决定改判其它合同或作其它处置。2、工序和出厂检验检验工根据计划和卡片上的判定等级以及用户的具体表面要求进行判定。着重检查是否符合产品规定的最低等级。不再按以前的要求区分I组、II组，只要在最低要求等级之上的产品都判合格品。产品级别判定合格品：满足订货条件的产品，具体体现为满足品质设计最低要求。不合格品：-II级品： 没有达到订货条件（品质设计最低要求）但可转换为其它订货条件的产品。-III级品：不能达到使用厂家订货条件（品质设计最低要求）的不合格产品，也不能达到正常的另一种订货规格的其他用途的产品，但可以通过分卷、返工、返修等手段处理的产品。-级外品：不能通过分卷、返工、返修等手段挽救的产品，但按低级用途可以使用。-废品： 只能按废钢处理的产品。满足订货条件（品质设计最低要求）的等级要求，在冷线检查即判为合格品，否则判为保留品。保留品在24小时内由异常品处置人员决定是否交其它合同或进行其它挽救。 表面等级设计：产品分类品质设计表面检查合格基准品质设计表面检查不合（II级）基准品质设计表面检查不合（III级、级外品）基准说明大生产合同CDDDDE以下C级表面为用户保证面磨砂用2B板CD+磨砂专用料选料检验标准+研磨检查CD或DD+研磨检查DE以下C级表面为用户保证面磨砂板BD(单面)BC(双面) +磨纹检查CD级+磨纹检查DE磨纹检查B级表面为用户保证面抛光用2B板BD+研磨检查CD+研磨检查DD、DE以下B级表面为用户保证面出口欧美CD+出口料专项检验标准CDDD EDB级表面为用户保证面出口其它地区CDDDDE以下C级表面为用户保证面出口(国内)制管DD、 DEDEEE 2D表面系列CDDDDE以下C级表面为用户保证面430普通2BCC(双面要求的行业) CDDD DEDEBA、2BB板BD+光亮度检查CD+光亮度检查DD光亮度检查造币钢DD+造币钢检验标准双面检验合格注：品质设计有特殊要求时，在生产订单后加特殊说明。行业用途细分用 途表 面 品 质出口流通材 单面保证(CC或CD)建筑材料电梯 单面保证(CD)化学设备热交换器 低级材(DD)制管 低级材(DD、DE)一般再轧钢 低级材(DD) 市场流通用 低级材(CD)结构用 低级材(DD)汽车排气管 低级材(DD)高硬度材低级材(DD)电子制品行业单面保证(AD或BD)建筑材料 单面保证(CD)窗户、门材料 单面保证(CD)一般餐具（研磨） 双面保证(CC)深冲加工用 两面保证(CC)厨房用具洗涤槽 单面保证(CD)燃器具 单面保证(CD)钢管装饰（不研磨）单面保证(BD)DULL（2D） 低级材(DD)装饰用 单面保证(AD或BD)集装箱单面保证(CD)磨砂板（NO3 NO4 HL）单面保证BC双面保证BB磨砂用2B单面保证BC（430）单面保证CD（304）3、钢卷表面判定一般原则表面等级判 定 基 准工序检查成品检查A缺陷评分B90% E5%缺陷评分B95% 缺陷评分E1%B缺陷评分B70% E8%缺陷评分B90% 缺陷评分E2%C缺陷评分C70% E8%缺陷评分C90% 缺陷评分E3%D缺陷评分D70% E8%缺陷评分D90% 缺陷评分E3%E表面评分未达到D时 表面评分未达到D时4、异常品处置4.1由质检作业区和生产科安排专人处理每天的工序中和纵切的后的异常品。处置手段为： 转换为其它订货条件的产品 通过分卷、返工、返修等手段处理仍能交原合同 按低级用途使用或切片干磨4.2有用户卡的重点产品由异常品处置人员与技术科钢种负责人共同决定处置流向。二、检查项目1.适用范围此标准规定了不锈钢冷轧产品的品质检查项目。2.用语定义a) 原料检查：原料投入原料退火酸洗工序时，在原料退火酸洗入口和出口进行的表面质量检查。b) 工序检查：在成品退火酸洗（光亮退火）出口进行的表面质量的检查，为判定流向提供依据。c) 再检查：调查中间检查之后产品异常情况，并进行适当的处理。定期在1#纵切对检验待定卷或部分保留卷进行再检查。d) 过程检查：在轧制工序、平整工序、修磨工序等过程中，无专职检查员的工序，通过兼职检验或质量确认，检查有无缺陷和判定可否进行下一工序。e) 成品检查：在产品出厂时，参考工序检查及再检查结果判断是否满足订货条件，是保证产品表面质量和形状的检查。f) 异常品：过程检查（原料检查、工序检查、再检查、工程检查）结果确认为不能满足订货条件的在产品，成品检查为III级和级外品的不合格品。g) 综合判定：判定产品机械性能、成分、表面、尺寸是否满足订货要求，并对产品进行最终判定。3.各工程检查项目区分外 观尺 寸形 状表面CQ研磨厚度宽度长度平整度镰刀弯卷取不良原料退火酸洗4331轧制工序u2u4u4u1成品退火酸洗l4l5l3l3l1平整工序u2u2u1修磨工序u4u1成品成卷检查m4m5m3m3m3m2m1成品切片检查m4m5m3m3m4m3m2m1成品分条检查m4m5m3m3m3m2m1特记事项: u：过程检查 l：工序检查 m：成品检查 ：原料检查 测定部位 1：头部或尾部 2：头部和尾部 3：头部、中间和尾部 4：全长 5：头部、中间或尾部的任一部位三、表 面 缺 陷 的 检 查1.适用基准 此标准规定了不锈钢表面缺陷的检查和判定方法。2.用语定义a) 检查单位：原料全宽2M和冷板全宽1M为判断表面缺陷的基本检查单位。b) 单位等级：是表示缺陷的大小和严重程度的项目，分五个等级管理评价单位缺陷状况，五个检查等级分别为A、B、C、D、E。c) 表面等级：根据每一个检查单位等级的百分比来表示每个钢卷表面品质程度，并分成A、B、C、D和E 五个等级，对上、下表面分别进行评分。d) 保证面：根据使用厂家使用特性进行管理，上、下面中品质好的面为保证面。3.检查和判定方法3.1 缺陷的分类：表面缺陷都使用各自代码，缺陷代码和发生原因详见表面缺陷分类标准。3.2 单位等级适用标准：表面缺陷中的缺陷允许量应符合检查单位等级适用标准中缺陷量的规定。单位面积里不同程度的缺陷重复发生时，遵循如下顺序决定： 记录等级最低（严重）的缺陷部位。 同等级不同名称时记录比较突出的缺陷（优先记录连续缺陷）。 3.3 单位等级判定依据 根据研磨纸（石）判断：按规定的研磨方法对钢带（板）待检部位研磨后视觉检查缺陷程度，判断表面等级。 用视觉判定困难时，才使用研磨纸判定，一般要求研磨面积为宽度20mm，长度100mm。 研磨纸使用顺序是#1000（#220）400（#150）#240（#120）#150（#80），括号内是研磨石的目数。 研磨方法：线形缺陷应沿轧钢方向研磨，其它缺陷沿轧制垂直方向研磨。 研磨次数为五十回/二十回（分别研磨纸/研磨石）。往返一次计一回。研磨纸研磨二十五回后换新研磨纸，研磨石每二十回进行一次修理。 判定基准：1000号研磨纸可研磨掉的缺陷等级为B级，400号研磨纸可研磨掉的缺陷等级为C级，240号研磨纸可研磨掉的缺陷等级为D级，240号研磨纸不能研磨掉的缺陷等级为E级。 等级ABCD备注适用目数1000（220）400（150）240（120）150（80）（）为研磨石目数3.4 边部缺陷（侧翻、裂口）规定：适用范围：全部厚度的钢卷，宽度500mm以上的钢卷。 毛边交货允许存在公称宽度之外不超过10mm的侧翻。 大生产切边交货料允许存在不超过3mm的侧翻，其它执行用户卡规定。 边部毛刺不做为缺陷管理，裂口按缺陷计算，裂口所在的检查单位判为E级。4、表面缺陷名称、代号及产生原因41 原料缺陷名称、代码及产生原因缺陷名称产生原因及表现形式热划伤沿轧制方向带钢表面线状物理性伤害，