液压大钳安装、操作规程及维护保养1 范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。2 主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。3 安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。3.2将额定钩载为5t 的滑轮，用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。3.3吊绳采用 D15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t 手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m 为第1页共6页宜，牢固地固定在井架底座上。A 型井架也可以将井架大腿作为尾柱。3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。3.6接通液压管线、气路、电路。4 调校4.1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。4.2井口立 1 柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。4.4试运转，压力在2.5MPa 以内低挡空转1min -2min，压力在 5MPa以内高挡空转1min -2min ，确保：a) 马达运转平稳，钳头复位机构正常；b) 大钳送至井口，下钳准确卡住接头；c) 各气、液管路无刺漏现象；第2页共6页d) 各阀门灵活好用。4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录 B。5 操作要求5.1准备打开大钳气源管线阀门。启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5MPa 以下。对大钳进行检查，确保达到以下要求：a) 油箱油面在指示下限以上；b) 气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；c) 大钳各连接销连接可靠；d) 钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；调整大钳高度和水平度，具体参见4.2 。第3页共6页5.2上扣控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。低挡缓慢旋进两圈, 顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。5.3卸扣操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。操作双向气阀，退回大钳。5.4.结束用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。5.5其它要求第4页共6页上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。6 维护保养6.1使用 30 号抗磨液压油，使用温度在零下25以下时，可选用30 号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在 1570之间，必要时应予以加热或冷却。6.2新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。6.3液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。6.4液压和传动系统轴承每150h 进行一次锂基脂润滑保养。6.5起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。6.6每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。第5页共6页6.7起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。6.8每起下一趟钻，气阀中要注入50ml 清洁机械油润滑气路各元件并防锈。6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。第6页共6页