Aspenplus模拟精馏塔说明书一、 设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔：生产能力:1000吨精甲醇年;原料组成：甲醇70w,水 8.w,丙醇1.5%w；产品组成：甲醇9。w；废水组成:水99.5%w；进料温度：323.1K；全塔压降:0。011Ma；所有塔板rphee 效率0。35。二、 设计要求对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并利用utoCAD绘制塔设备图,并写出设计说明。(1）.进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量;（2）全塔总塔板数N;最佳加料板位置;最佳侧线出料位置P；()回流比R；(4）.冷凝器和再沸器温度、热负荷；（5）.塔内构件塔板或填料的设计。三、分析及模拟流程1物料衡算（手算)目的：求解 Asn简捷设计模拟的输入条件。内容:(1)生产能力:一年按8000 hr计算，进料流量为10000/(80007)=1。86 thr。(）原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）:原料组成：甲醇0w，水2.5w，丙醇.5;产品：甲醇99。9%w；废水组成：水99w。（3).温度及压降：进料温度：3315；全塔压降：.011MP；所有塔板Murphe 效率0。3。2.用简捷模块（DSWU）进行设计计算目的：对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。3。灵敏度分析目的：研究回流比与塔径的关系（T）,确定合适的回流比与塔板数;研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。方法:作回流比与塔径的关系曲线（NTR）,从曲线上找到期望的回流比及塔板数.。用详细计算模块(RadFra）进行计算目的：精确计算精馏塔的分离能力和设备参数.方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Desgn Specs）和变化（a)两组对象进行设定,检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。5. 塔板设计目的:通过塔板设计（Tray izing）计算给定板间距下的塔径。方法:在Spciiaon表单中输入该塔段（Trye section）的起始塔板(Sarting sta）和结束塔板(Ein tge）、塔板类型(Tray ype)、塔板流型程数（Nmer ofpasses)、以及板间距（Try spaing） 等几何结构参数。 。塔板核算目的：计算塔板的热负荷。方法:对第5步的计算结果(塔径）按设计规范要求进行必要的圆整,用 RadFrc模块的Tray Rting，对塔进行设计核算.7。设计结果汇总进料塔顶塔底侧线流量/ lboh1492717764275温度/505。810172操作压力/am1回流比018塔板形式筛板式塔径/m塔板间距。0.塔板数总塔板数最佳加料板位置N最佳侧线出料位置P54842一. 用简捷模块（TU）进行初步模拟.连接流股图- 设定全局特性图123。 输入化学组分信息图134. 选择计算方法和模型图45 输入外部流股信息图1-56。输入单元模块参数图1-67 运行程序 图17.查看结果图a.流股信息 图1-9.最小回流比：046;实际回流比:0.749 ；最小理论板数: ;理论板数:18 ；加料板位置:12。（如图1-10）图110图111二、灵敏度分析图21绘NTR图图2三、 用详细计算模块（RadFrac）进行计算1。将SU模型换成Rac模型图31。设定配置图3-3.设定流股图3-3。设定压强图4运行程序图5.查看结果图3-6连接侧线出料并计算图3-7图38图38。加入Mure 效率并计算图310图11图3-12图39.运行程序图31410查看结果图311。反复计算,直到进料板的甲醇含量接近。7图316图7图18第48块板的进料接近0.7，将进料板位置设为48,重新计算。图319图3-2第48快板的甲醇含量为0。7,满足设计要求，计算完毕。1. 设定设计规定（esignSecs)和变化（Vry）图21图322图23图-24图325图326进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量图3-2冷凝器参数图-28再沸器参数图3-29四、 塔板设计塔板类型选为筛板塔；板间距（Trypaig)选为0。5 m。图1图4-图43塔内径：2。18 m,圆整为2。2 m；降液管截面积:0。1 ;侧降液管流速：001m/s ;侧堰长：184，查文献圆整1598.图4五、塔板核算图-图52图53最大液泛因子:0.83,小于0。8;最大降液管液位/板间距：0.307，在0。2-。5之间，塔径核算成功。 /