初次放顶、收尾安全技术措施回采工作面形成开切眼布置，在工作面掘进到一定距离（6 20米）时，必定会产生矿山压力，为了减卸压，减少矿山压 力对工作面的影响，保证井下作业人员的安全，应及时卸压， 这个过程就是初次放顶。初次放顶必须制定严格的安全技术措 施，审批后，方可实施。结合我矿生产实际，特制定以下安全 技术措施：1、初次放顶前，采区应成立专门的领导小组，人员应由该 采区安全、技术组及采煤队有关人员组成。采区的安全员负责 担任工作面初次放顶的总指挥。2、放顶时，领导小组相关人员必须到现场做好各自的本职 工作，打探放顶时，应招呼好安全。3、放顶时，施工小队必须把浮煤刮干净，确箱断柱应补齐， 超前过浮煤按规定打好，清理好工作面上下口，同时空柱木垛 应符合要求。4、必须加强上下出口 20米以内的超前支护。保证上下出 口的畅通，无断梁折柱，矸石废料堆积，回收备用材料应码放 整齐，并留有人行道。5、初次放顶的步距为9排，每次回2排，先回到最大控顶距 5排之后，若顶板仍未跨落，则保捋排控顶，若顶板跨落，则回 到最小控顶距3排而按正常的“见五回二保三”管理顶板。6、初次放顶回柱工作应加强顶柱的支护。从打丛柱，枪柱 和密集支柱，防止大面积冒落。7、回柱自下而上的回柱方式，沿放顶线的支柱数量齐全， 打紧打牢，并打成直线，误差不大于土 10毫米。木垛应接顶， 顶板破碎时，应有挡矸装置，防止矸石窜入工作面空洞。8、若顶板仍未跨落，必须进行人工强制放顶，放顶眼的 倾角在3570之间，眼深13米，炮眼沿走向间距0.51米, 沿倾斜间距12米。9、当初次放顶完成后，随着工作面的推进，必定会产生矿 山压力。因此此时必须加强回采工作面的支护。10、回采工作面应随时放顶，从而减少工作面的压力，保 证工作面的安全。11、初采时，一般不要反推工作面的支柱，以免反推距离 成为初次放顶距，直接顶离层的开切眼成为控顶区，以至初次 放顶后，离层的开切眼直接顶失稳，易发生留顶事故。12、对较硬的直接顶，工作面沿放顶线打单排密集支护， 要尽可能提高支柱的初撑力，加固或适当增加工作面支架密度, 提高工作面支护。13、为防止煤壁处顶板出现采动式裂隙和台阶式下沉，要 增设贴帮柱。14、整个工作面适当加大控顶距离，尤其在漏顶或局部冒 顶上下沿冒顶区到放顶线以外再回撤支柱。15、初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况。采掘工程过断层安全技术措施矿区范围内地质构造简单，但在采掘过程中会遇到地质构 造，由于构造附近煤岩松软，围岩破碎，在过破碎地带时易发 生安全事故，为了保证在采掘过程中的安全，结合我矿实际和 过去总结的经验，特制定本安全技术措施：一、掘进巷道遇到煤岩松软、破碎时应由技术人员到工作 头做实地调查，判断是否是地质构造。二、经技术人员核实是地质构造后，应根据煤岩的破碎程 度，制定合理的安全技术措施后，放可施工。三、如果确定是断层后，巷道必须过断层，应加强断层外 10米范围内的支护。四、过断层时，在离齐头10米，顶底板完好的地方，堆放 支护材料。五、在离工作头10米范围内应保持巷道畅通，无杂物堆放, 保证人员能及时撤离。六、瓦检员必须30分钟内检测完工作地点的气体，若有有 害气体超标应及时报告，及时撤离人员，并上报矿领导。七、矿领导接到报告后，应及时组织人员对齐头进行瓦斯 抽排放（按瓦斯抽排放安全技术措施执行）。降低后，观测一 段时间后，不反弹后，方可进入工作头进行工作。八、过断层带，必须采用超前于掘进工作面的前探支架， 掩护支架。九、掘进头到永久支护之间，必须使用临时支架，严禁空 顶作业，靠近掘进工作面10米长度内的支架，在掘进前必须加 固。压坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面进行 作业。十、修复支架时，必须先检查顶帮，并由外向里逐架进行 修复。十一、将撞楔打入岩层，使工人在撞楔的保护下采装岩时 （或煤）。1首先架设棚子：而后在棚子梁子上方向巷道顶板围岩 打入一排相互紧靠的撞楔；从阻挡巷道顶板的跨落。2接着再打一排拦楔子，在打撞楔的同时，可以把岩石取 出。3 以后架设下一架棚子，并在撞楔未端下面衬撒谎能够方 木快，方木块中心要留出切口以便插入下一排撞架。4 最后，在已架好的两架棚子中间，安设平横撑，如此重 复工作面向前推进。十二、回采工作面在过断层时，离断层10米，重新开拓开 切眼，10米煤柱作为安全煤柱。十三、工作面应加强支护。采掘工程接 近老空区安全技撞楔法术措施由于老空区可能有积水及有害气体，顶板破碎，在采掘过程 中，存在瓦斯，硫化氢，水等涌出情况，对工人的生命安全带 来危害，根据煤矿安全规程必须制定接近老空区技术措施:1、由于老空区不通风，有积水，因此首先搞清楚老空区具体位置和面积，对老空区通风排放瓦斯及有毒有害气体，排放 水，然后再进行巷道清理，加强通风。2、瓦检员必须对工作面进行瓦斯等有害气体的监测，若超 限应及时撤出人员，加强通风。3、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常必须查 明原因，以免误入老空区，发生安全事故。4、接近老空区时，由于受矿压的影响，顶板，两帮破碎，存在冒顶危险，在掘进头10米范围内的支护必须加固支护。5、采区顶板因压力大而被破坏时，工作面不能与旧巷平行 推进，应调整工作面掘进方向与旧巷斜交。6、落煤时，尽可能放小炮或震动炮，减少对顶板的破坏， 确需放炮，所有人员应撤离到安全地点，放炮后，在确认空气 无危险后，才准恢复工作。7、接近老空区时，煤层松软，应停止放炮，用手稿采煤。8、在工作面与旧巷斜交的空顶面积大，顶板压力集中，需 要增加支架密度，必要时打木垛。9、如果老空区在工作面上方要打贴帮柱，梁头一方伸入煤 壁，梁的上方用木垛刹严刹紧。10、工作面接近老空区时，需要加快推进速度，减少顶板 压力，同时采用平行作业，减少空顶是和空顶面积。11、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。巷道掘进是矿井的命脉，巷道贯通是解决矿井通风，运输， 人行。在矿井布置中，有联络眼，区段平巷等的贯通，为了保 证巷道掘进贯通的安全，根据本矿井开采薄煤层的情况制定贯 通安全技术措施。一、沿煤层走向，倾向开掘的巷道中，为了不破坏顶板， 保持顶板的完整性，采用不规则断面积形状。二、为了保证巷道净断面，必须挑顶，挑顶厚度在1.5米。三、炮眼布置 直眼掏糟法：所有炮眼互相平行，并垂直工作面，装药 时留有不装药的空眼作为爆破的自由面。 辅助眼：位于掏糟眼和周边眼之间，是继续扩大掏糟眼 的槽口，以便于周边眼爆破。 周边眼：位于巷道的周边。 挑顶炮眼：把煤除净后，按斜眼炮眼布置，进行二次爆 破。 炮眼数目：炮眼布置5个。四、装药：采用柱状填法，先掏净眼内煤粉或岩粉，然后 把药包逐个装入炮眼内，最后装入带雷管的引爆药包，剩余的 炮眼要用炮泥充填。五、煤岩巷掘进过程中要加强通风管理工作。六、放炮前后必须进行“三检”。七、放炮必须由专职放炮员进行。八、掘进头到永久支护之间，必须使用临时支架，严禁空 顶作业，靠近掘进工作面10米长度内的支架，在放炮前必须加 固。放炮崩倒，崩坏的支架，必须先行修复，修复后，方可进 入工作面进行作业。修复支架时必须先检查顶帮，并由外向里 逐架进行。九、在松软的煤，岩层或流沙性的地层中掘进巷道时，必 须采用前探支架，掩护支架。杂坚硬和稳定的煤层中，确定巷 道不设支护时，必须定期对顶板进行观测，若有安全隐患，必 须进行及时支护。十、当两条巷道相距20米时，必须停掘一边掘进头，并且 不能停风，瓦检员定期对停掘巷道进行检测：当瓦斯超标时， 必须加强通风，有害气体降到规定范围内时，方可进行放炮。十一、贯穿巷道相距20米时，放炮时必须在巷道两边设立 棚拦及安全警戒线。（如图）十二、技术员必须及时准确测量上图贯通工作面相距15米 时，技术员必须事先下达通知书，并且只准一个工作面向前接 通。十三、管理制度：安全员，瓦检员必须进行跟班作业，鼓 励落实措施情况。十四、贯通处必须加强支护，放炮崩倒，崩坏的支护及时 更换。十五、停掘巷道内不能有浮煤矸，及杂物。十六、工程质量：验收人员对质量标准要求逐项验收，不合格项目，必须整改合格。十七、本措施只能做为掘进巷，联络眼贯通，在实际操作中，遇到变化另作安全措施。排放瓦斯安全技术措施及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理工作的重 要内容，也是防止瓦斯爆炸事故，保证安全生产的关键工作。 生产中最容易积存瓦斯的地点：回采工作面的上偶角，停风的 盲巷，顶板冒落而形成的空洞处以及风速小而在巷道顶部产生 的层状积聚，为了防止瓦斯积聚，经抽热电源放瓦斯困难，针 对我矿情况，制定我矿排放瓦斯安全措施：一、加强通风为了有效稳定和连续向井下各用风地点供给适量的新鲜风 流，必须做到下列几点：1、采用机械通风（全负压），严禁利用自然通风。2、正确，合理地计算和分配风量，使各采掘工作面，硐室 都有足够的风量，既不使瓦斯超限，又能创造良好的气候条件。3、加强局扇管理和风筒的维修，防止风筒大量漏风，保证 掘进工作面有足够的新鲜风流，严禁扩散通风。风筒出风口离 工作面不得超过5米。4、保证通风构筑物的质量和正确选择构筑物位置，并且加 强维护管理，防止漏风。二、加强通风检查每天检查矿井个地点的瓦斯浓度和通风情况，可以准确及 时地掌握井下瓦斯涌出情况和风流中的瓦斯浓度，这是防止瓦 斯聚集。1、矿井必须建立瓦斯检查，登记制度，瓦斯检查员必须选 拔政治思想好，责任心强的工人担任。2、对采掘工作面，硐室和可能有瓦斯涌出的巷道，瓦斯检 测次数，每班不能低于23次。检查结果必须记入瓦斯班报 和检查地点的记录牌上，并包通风部门。三、排放瓦斯安全措施1、排放回采工作面上偶角积存的瓦斯 引风冲淡法，在工作面上偶角附近设置帆布风撞，或将 工作面后部回风联络巷内的密闭打开并在工作面回风巷中设调 节风门，使一部分风流清洗工作面上偶角； 改变通风系统，当工作面瓦斯涌出量比较大，不仅工作 面上偶角瓦斯经常超限，而且回风流中瓦斯超标，而采用改变 通风系统的方法加以处理；2、排除盲巷回密闭区积存的瓦斯，盲巷或密闭区内积聚的 瓦斯，往往浓度高，瓦斯量大，排除瓦斯工作一般应由救护队 员担任，排放瓦斯时应按以下措施实施。 先撤出井人员，切断回风流通过的巷道的一切电源。 处理前，应由救护队员佩带氧气呼吸器进入瓦斯积存检 查瓦斯浓度，估计出积存的瓦斯量，并根据局扇的排风能力， 决定排放速度，根据局扇所在巷道中通过的风量控制局扇的排 风量，以使从盲巷中排除的风流在同全风压风流混合处的瓦斯 浓度不得超过1.5%。 处理排放工作至少要有两人进行。 开动局扇前，要检查局扇附近20米内瓦斯浓度，只有在 瓦斯浓度小于1%时方可启动局扇。 局扇必须安设在新鲜风流中。 风筒按顺序由外往里一节一节延伸，直到巷道中积存的 瓦斯全部排出为止。3、空顶处积存瓦斯的处理，用沙土填塞空顶。用导风棒吹 散瓦斯，架设木板，用沙土充填空顶处。本排放瓦斯措施，只能适用本矿，在工作中遇到特殊情况, 应制定应急安全。重要设备安装工程安全技术措施为了保证设备和安装人员的安全和损坏，必须制定设备安 装的安全技术措施：1、所有重要设备安装地点必须避开有淋水和顶板冒落地 段，如确需安装在这些地方，必须砌喧或搭建防淋雨棚。2、在主运输巷中安装设备，应停止矿车运行。3、安装设备的巷道需要刷帮时，应加强巷道支护，以免发 生冒顶。4、安装设备时