烧结普通砖检测作业指导书1. 外观质量：对50块砖进行外观质量检验，记录不合格品数d。dlW7时，外观质量合格；dlll时，外观质量不合格。2. 尺寸偏差：样品数为20块。长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。（其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。）3. 强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm（如果不足100mm,应另取备用试样补足），在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸1020min,并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。将试件置于不低于1C的不通风室内养护。4. 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。计算：RP=P/LBRp:抗压强度，单位为兆帕（MPa）P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N）L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）5. 5h沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于10C土C鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量。将干燥试样浸水，水温CC。取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡的湿质量。将浸泡后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于，注入清水，箱内水面应高于试样表面加热至沸腾，沸煮，停止加热冷却至常温。计算：W5=G5-G0/G0X100W5:试样沸煮5h试样吸水率，%G5：试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g）G0：试样干质量，单位为克（g）K=G24-G0/G5-G0K:试样饱和系数G24:常温水浸泡24h试样湿质量，单位为克（g）G5：试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g）G0：试样干质量，单位为克（g）6. 石灰爆裂：将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低于篦子板40mm,加盖蒸煮6h后取出，检查每块砖试样上因石灰爆裂（含实验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录其尺寸。7. 泛霜试验：清理试样表面，然后放入10C土C鼓风干燥箱中干燥，取出冷却至常温。将试样顶面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于。用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。将试样浸在盘中的时间为开始内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为C2，相对湿度。后取出试样，在同样的环境条件下放置，然后在C土C鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。泛霜程度划分如下：无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到；轻微泛霜试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰中等泛霜试样部分表面或棱角出现明显霜层严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象冻融试验:用毛刷清理试样表面,将试样放入鼓风干燥箱中在10C土C下，干燥至横重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过。.，2%前后两次称量时间间隔为）称其质量，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记；将试样浸在0C的水中，后取出，用湿布拭去表面水分，以大于的间距大面侧向立放于预先降温至C以下的冷冻箱中。当箱内温度降至C时开始计时，在CC下冰冻：烧结砖冻非烧结砖不少于。如此为一次冻融循环；每次冻融循环,检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。经过15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按8.3的.规1定干燥至恒重，称其质量。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量；将干燥后的试样按条的规定进行抗压强度试验。计算：X强度损失率，试样冻融前强度，试验冻融后强度，