XX钢铁（集团）有限责任公司能源审计报告编制 : 审核 : 前 言中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议提出：“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末下降20%左右。这是针对我国资源环境约束日益突出的问题提出的，是“十一五”规划目标中最重要的约束性指标之一，充分体现了落实科学发展观、加快经济增长方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的要求；同时也体现了我国政府面对世界能源、环境压力日益增加，在加强指导推动、依法监督管理、强化政策导向及促进企业在节能降耗方面取得进展所做的实质性工作。钢铁行业是我国支柱产业之一，钢产量已多年居世界第一，又是我国国民经济各行业中耗能最多的行业之一，近十年来，钢铁工业能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在1215%，单位工业增加能耗是全部工业平均水平的3倍以上，属能源、资源密集型产业。但技术水平和物耗水平与国际先进水平相比还有很大差距，其中能耗水平存在20%左右的差距，部分中小型钢铁企业能耗水平差距大约在50%左右。由于国内、国际能源紧张，环境压力加剧，因此加强企业管理、优化钢铁品种结构、坚持技术革新淘汰落后工艺技术、不断推进节能降耗，实现技术节能和结构节能工作刻不容缓。按照千家企业节能行动实施方案的指导思想和主要目标以及对企业的节能工作要求， 省 对 钢铁（集团）有限责任公司开展了能源审计工作，通过能源审计，分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能措施；并通过加大节能新技术、新工艺、新设备的研究开发和推广应用，加快淘汰高能耗落后工艺、技术和设备，大力调整企业产品、工艺和能源消费结构，把节能降耗、技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，从而实现技术节能和结构节能。现根据 钢铁（集团）有限责任公司的实际情况，结合国家、 省对重点耗能企业节能管理的政策要求，编制该公司的能源审计报告，以期能为政府部门提供真实、准确的相关能耗指标；指导帮助企业编制节能规划，推动节能降耗工作，提高能源利用率，有效减小单位产品能耗和工业增加值能耗，尽快实现该企业在“十一五”期末节约13.50万吨标准煤的目标。目 录摘 要3第一章审计事项说明1.1审计目的51.2审计依据61.3审计期1.4审计范围及内容第二章企业基本情况52.1 企业概况52.2 主要产品生产工艺6 2.3 企业的用能概述及能源流程第三章 企业能源管理体系113.1 企业能源管理机构与职责113.2 企业能源管理制度123.3 企业能源计量管理123.3.1 企业能源计量管理机构、职责123.3.2 企业能源计量管理制度133.3.3 企业能源计量器具配置133.3.4 企业能源计量网络图163.4 企业能源统计管理19第四章 企业能源利用系统214.1企业能源种类及流向214.1.1企业煤利用系统214.1.2企业电力利用系统214.2 主要工序及设备能耗分析274.3 能源利用状况分析354.3.1 企业能源网络图354.3.2 企业能量平衡表36第五章 主要次级用能单位几主要用能设备监测表5.1 主要次级用能单位测试表 5.2 主要用能设备监测表5.3 主要用煤设备监测5.4 余热资源监测第六章 企业能源经济指标396.1 企业能源消耗与构成396.2 产品能源消耗指标416.2.1 万元产值能耗416.2.2 产品综合能耗、单耗426.3能源成本费用426.3.1企业能源费用426.3.2 产品能源消耗指标43第七章 能源审计结论45第八章 “十一五”期间企业计划的节能技改项目经济与技术分析46摘 要按照-200627号关于转发“关于做好千家企业节能行动的通知”的通知的文件要求，为全面了解 （集团）有限责任公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。 省节能开发投资公司于2006年12月5日11月对该公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下： 钢铁（集团）有限责任公司位于 镇，公司占地4000余亩，员工4630余人，固定资产16.85亿元。下设7个分厂，拥有6台烧结机、8台高炉、4台氧气顶吹转炉、1条轧线，主要产品有生铁、小型材、钢坯等，可形成 240万吨生铁、300万吨钢的综合生产能力。2005年实际生产连铸坯173.26万吨、生铁156.99万吨，完成产值52.31亿元、利税2.15亿元、工业增加值9.03亿元，以该公司为母体的集团公司2005年产能跨入中国企业500强，中国冶金企业50强，依据 国 年世界钢铁企业产量排名，粗钢产量排在全球 位。该公司在2005共消耗各种能源折标准煤（电按当量值计算）1325592.13吨，各种能源其中电按等价值计算折标准煤1438411.72吨，能源消费结构详见下表： 能源名称实物量吨标煤%吨标煤（电按等价值计算）%电力（万kWh）40135.037949325.96 3.72162145.5511.27烟煤（t）5458638990.78 2.9438990.782.71无烟煤（t）8460772516.66 5.4772516.665.04焦炭（t）1058083.161027821.98 77.541027821.9872.79焦沫（t）19740.1619175.59 1.4519175.591.33柴油（t）274.96400.64 0.03400.640.03汽油（t）23.7834.99 0.0034.990.00煤焦油（t）1205613778.80 1.0413778.800.96焦炉煤气（万m3）6073.849434705.98 2.6234705.982.41氧气（万m3）17356.858266363.95 5.0166363.954.61蒸汽（t）192002476.80 0.192476.800.17合计1325592.13 1001438411.72 100该公司2005年吨钢能耗和工序能耗的指标与国内平均水平对比如下： 2005年生产主要能耗指标统计分析表2005年份单位中国钢铁工业协会会员企业2005年吨钢能耗平均水平 公司2005年吨钢能耗指标节超量(+,-)综合能耗kgce/t741775.34-34.34可比能耗kgce/t714765.97-51.97烧结kgce/t64.83109.21-44.38炼铁kgce/t456.79549.47-92.68转炉kgce/t36.3447.70-11.36轧钢kgce/t88.5277.36+1.1612005年吨钢能耗与主要产品工序能耗均处于我国中等偏下水平。该公司2005年产品现价工业总产值能耗为2.75吨标准煤/万元、工业增加值能耗为15.92吨标准煤/万元、工业增加值电耗为4443kWh/万元，与国家统计局公布的2005年各地区单位GDP能耗等指标通报数据相比，工业增加值能耗与 省平均水平高13.30吨标准煤/万元、工业增加值电耗高3038kWh/万元。以上数据说明，该公司属典型的高能耗企业，因此重视节能管理与能源的梯级利用、增大产品深加工能力、生产高附加值产品，对于该企业在“十一五”期间完成13.50万吨标准煤的节能降耗目标意义重大。审计过程中发现该企业在能源与管理方面存在的问题具体表现在：1、该公司2005年吨钢综合能耗、可比能耗和全国平均水平相比有一定差距，加强节能管理对该公司而言仍有大量的工作要做。 2、该公司部分能源计量器具配备尚不到位，部分主要能源如高炉煤气、焦炉煤气、氮气等未能实现完全计量，部分的三级计量也不够完善，全部能源计量器具配置率仅为75.9%。建议企业按照GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求进行改进。3、该公司缺乏系统有效的节能激励措施，目前仅对喷煤成本、热风温度作为攻关指标进行了奖励，且目前的经济责任制侧重于产量与成本的考核，特别是产量分值在考核中所占权重较大，部分单位的责任制考核中则完全没有涉及能源考核的内容，难以调动生产单位的节能积极性。建议企业借鉴同类企业的先进经验，建立起有效的节能激励机制，将能源单耗作为主要考核内容，以产量、质量、物耗、能耗、成本管理同等权重的目标考核办法，以促进员工提高节能意识。4、目前该公司尚缺乏物料平衡、金属平衡的细化管理理念，通过平衡验证，投入原材料及回收废料折合铁179.34万吨与合计产出铁172.01万吨相比相差7.33万吨，按照3%合理损耗的财务控制指标计算，超出部分价值3990万元。建议企业在重要生产体系建立物料平衡与金属平衡的管理理念，同时应当加强对吨产品原材料消耗的考核力度，尽可能用接近理论计算料耗作为原材料消耗的目标考核值，杜绝无计划、没有量值追溯的粗放管理模式。5、该公司在余热资源利用方面仍有较大潜力，虽然回收了部分高炉煤气，但仍有一定的直接放散，建议将富裕煤气充分利用，另外应加强余热蒸汽与凝结水的回收利用，提高能源利用效率。6、该公司炼钢至轧钢的热装比仅为33%，远低于50%的最低要求，以热装温度600计算，年损失显热折合标准煤3886吨，折合原煤5442吨，价值206万元。建议企业配套生产工艺流程、提高综合调度能力、提高热装比，降低能源消耗。7、通过统计计算该公司供水系统电能利用率仅为24%左右，与国家标准不低于50%的电能利用率相比，年多耗电力234万千瓦时，以电力单价0.36元/千瓦时计算多耗价值84.36万元。建议企业对供水系统单个水泵的运行情况进行逐一排查，找出泥沙拥堵、运转异常及运行效率低下等不利于系统经济运行的因素，以提高系统的电能利用率。8、该公司2005年大部分时段的供配电损失率在4-5%（社会电网-二次变）之间，远高于不超出3.5%的国家标准（社会电网-用电设备），超损1%左右，以2005年购电量计算，年多损电力559.5万千瓦，价值201.42万元。建议企业根据负载情况匹配变压器的开停，确保其经济运行；逐一排查供电线路的经济电流密度，发现选型不当的线路应进行合理更换；加强日常巡查监督，确保外供电力的准确计量；同时应当保证企业内部计量仪表与社会电网总表的同步抄表统计，以便于及时发现与排查供用电管理方面存在的问题。9、现场调查发现该公司部分淘汰设备仍在运行，由于该部分设备属高能耗落后设备，因此建议企业进行更新改造，以提高能源利用率和台时产量。10、应当加大节能技术的推广应用力度。虽然该公司目前已引进了一大批节能新技术、新工艺，节能技术水平有了很大提高，但仍有许多投资少、技术成熟的节能新技术、新工艺、新设备有待进一步实施利用，如高炉风机与水泵的变频调速技术；同时按照绿色照明的要求，