技术标第一章 工程概况一、公司拟新建年产200万吨不锈钢卷，带钢规格2.016mm8001550mm，最大卷重25t的不锈钢深加工生产线，主要包括2座步进式加热炉、1台高压水粗除鳞机、1架四辊可逆粗轧机、1套边部加热器（预留）、1台飞剪、8机架四辊精轧机组、1套层流冷却系统、2台卷取机及托盘式钢卷运输线，还含配套的主厂房、水处理系统、电气室、轧机除尘设施等。二、本标段范围：序号施工标段名称主要施工内容3主厂房基础、设备基础、水处理土建标段（III标段）(1) 主厂房基础。(2) 防雷接地。(3) 生产线设备基础（包括渣沟、磨辊间设备基础等）和二次灌浆。(4) 旋流沉淀池土建及附属钢结构工程（含吊车轨道、吊车梁及内筒）及预埋套管。(5) 电气室、操作室、测量房等，含附属的门窗、照明设施以及空调的供配电。(6) 不含主厂房钢结构，含厂房内零星钢结构。(7) 含车间内零星混凝土基础、矮墙、管沟和电缆沟及钢盖板。(8) 含电气埋管、预埋件(包括预埋螺栓、埋管、套管等)。(9) 厂房内地坪施工。红线内厂房外地坪硬化、厂房内工程地面、平台刷漆、分区划线等不在本次招标范围内。(10) 除尘设施的土建施工。(11) 加热炉设备基础、烟道、烟囱及烟囱基础，烟囱采用混凝土结构形式5水处理外部设施标段（V标段）(1) 水处理设施的土建施工（含埋管），不包括漩流井及附属钢结构工程。(2) 水泵房，含附属的门、窗等。(3) 水处理设施防雷接地、照明、空调的供配电。(4) 本标段不包括水处理机电设备、管道、阀门及仪表的安装。(5) 本标段和第四标段（生产线设备的机、电安装标段）的关系为受电关系，本标段介质管道和附属管沟（或支架）的界面原则为送至生产线主厂房外1米。三、工期要求：本工程建设工期15个月，从合同生效之日起开始计算，到全部施工内容实施完成、热负荷试车成功并生产出合格产品为止。计划2017 年10月底施工进场， 2019年1月 18日热负荷试车并成功轧出第一卷钢。主要里程碑节点要求：（1）2018年5月20日具备主厂房吊车安装条件，7月15日前安装完毕。（2）2018年7月15日完成主厂房钢结构封顶。（3）2018年6月30日移交加热炉区设备基础给业主（包括行车具备投用条件）。（4）2018年9月25日具备送电条件。（5）2018年10月31日具备送水条件。（6）2019年1月18日完成全线的热负荷试车。四、质量标准：本工程质量标准为合格。五、安全和文明施工目标：工程实施期间的安全目标：确保无重大生产（因施工引起）和施工安全责任事故。施工期间环保文明事故目标：创建环保文明施工工地、满足业主和当地主管部门管理的有关规定。六、场地条件该区属亚热带季风气候，温暖潮湿。多年的年平均气温21.6，低温在1月，年均12.8，高温在8月，平均28.2，绝对气温最低0，最高36。降雨量充沛，其中降雨集中在每年的49月，占全年降雨量的81.3%。测得钻孔初见水位埋深为0.53.2m，稳定水位埋深为0.73.4m。根据勘察地质资料分析查明，地基土按成因类型可划分为4个主层：人工填土层、海陆交互相沉积层与冲积层、残积土层和基岩层。现按岩土层自上而下的顺序分述如下：杂填土层（Q4ml ）：顶面标高4.125.60m，平均值4.77m；厚度1.86.7m，平均值4.38m。土性为杂填土，主要回填物质为填石、填砂、粉质粘土，多数为碎石砂土混杂堆填，局部地方上部为碎石砂土，下部为素砂或粉质粘土残积土等堆填。1淤泥质土(Q4mc)：顶面标高-1.793.42m，平均值0.40m；厚度1.015.8m，平均值4.44m。灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒和粉粒，粘性差，富含腐殖质，含粉细砂成分，局部含少量贝壳碎块，具腥臭味，韧性低。2粉质粘土(Q4al)：顶面标高-8.25-0.02m，平均值-3.51m；厚度1.37.8m，平均值3.80m。褐黄色褐红色,湿,可塑;主要成分粉粒和粘粒,含少量粉细砂成分,干强度较高。3淤泥质土(Q4mc)：顶面标高-9.23-3.02m，平均值-5.92m；厚度1.310.2m，平均值4.89m。灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒和粉粒，粘性差，富含腐殖质，含粉细砂成分，具腥臭味，韧性低。4粉土(Q4al)：顶面标高-14.92-3.58m，平均值-7.55m；厚度1.16.7m，平均值3.07m。浅灰色,中密,湿,主要含粉粒和粘粒,韧性低,无光泽反应,干强度较低。砂质粘性土（Q4el）：顶面标高-15.01-3.17m，平均值-7.78m；厚度1.115.6m，平均值5.58m。黄褐色,硬塑,湿,主要成分是粉粒和粘粒,夹砂粒成分,稍有光泽,干强度较高。1全风化花岗岩（52(3)）：顶面标高-22.51-4.81m，平均值-11.16m；厚度1.615.0m，平均值6.33m。黄褐色,岩石风化剧烈,结构基本破坏,岩芯呈坚硬土状,花岗残余结构强度,易捏散,遇水易软化、崩解。2强风化花岗岩（52(3)）：顶面标高-28.01-9.90m，平均值-16.94m；厚度1.228.85m，平均值10.96m。黄褐色,岩石风化强烈,原岩结构清晰,主要成分为石英、长石及黏土矿物,岩芯呈半岩半土状,手可掰断,局部夹破碎中风化,属极破碎、极软岩,岩体基本质量等级为级。3破碎中风化花岗岩（52(3)）：顶面标高-41.15-15.35m，平均值-27.15m；厚度0.310.1m，平均值3.11m。浅灰色,中粗粒状结构,块状构造,结构部分破坏,风化裂隙发育,主要成分为长石、石英及云母,岩芯大部分呈破碎状,属破碎、软岩,岩体基本质量等级级。4中风化花岗岩（52(3)）：顶面标高-38.83-14.51m，平均值-29.10m；厚度0.223.47m，平均值3.23m。浅灰色,中粗粒状结构,块状构造,结构部分破坏,风化裂隙较发育,主要成分为长石、石英及云母,岩芯大部分呈短柱状,RQD约为40%,属较破碎、较软岩,岩体基本质量等级级。第二章 施工部署及总平面布置第一节 施工原则各专业均以土建施工为主导施工，其他专业紧密配合，施工时由工期占用较长的项目先行开工，其他项目随后进行的原则安排。分清主次，全局统筹。本工程主要施工项目为主厂房土建、设备基础及构筑物、加热炉烟囱、旋流沉淀池等项目，本施工设计也是按照这些项目的分部分项工程进行编制的，其他小型附属建筑可参照这些项目的工艺进行组织施工。第二节 施工部署根据我公司在类似工程实施组织上多年积累的施工经验，结合本工程实际情况，确定施工原则如下：主攻轧线，开口施工；平台先行，厂房跟进；先深后浅，深基提前；旋流基深，平行主线；平行流水，立体交叉；主辅同步，能源优先；分片分段，明确责任；合理组织，工期提前。针对本工程的特点，本工程施工主要围绕主轧跨的施工安排各项工作，以设备基础施工、厂房钢结构安装、+5.5m平台施工、设备安装为主要矛盾线和施工组织的核心，以旋流池和电气室施工为重点，为试车创造条件。1）本工程基本上采取开口的方式组织施工，将主厂房划分为3个区（加热炉区、主轧区、成品区）。每段施工顺序为：土建柱基础 、设备基础 +5.5m平台施工 钢结构柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗(同时进行跨内行车安装达使用条件) 设备安装（同时进行+5.5m平台下电气室土建、液压润滑站土建等施工） 单机调试。2）以主轧跨为主线组织施工，其它区域的施工可平行、穿插进行。土建先施工主轧跨厂房柱基础及设备基础，然后进行厂房结构安装，确保加热炉本体安装、主轧线设备安装有足够的施工时间，其它各跨根据实际情况进行平行、穿插合理安排组织施工，前后搭接、流水施工，以缩短施工工期，保证本工程的工期网络计划。3）旋流池离厂房较近，由于本工程工期短、场地狭窄，旋流池拟采用逆作方法施工。4）电气设备需土建装饰工程完工后才能进行安装，不好进行穿插施工。土建安排施工时，此项作为辅助重点施工。5）各功能小房依据现场条件分别开工，但不影响机电设备安装。6）钢筋加工场及周转材料堆放场在施工区域外就近布置。第三节 施工总平面布置一、结合具体情况，统筹安排，合理布置。1、满足施工需要，方便施工组织与管理。2、不占用正式工程位置，避免出现中途拆迁。3、靠近区域外正式道路，或即将修建的正式道路。二、布置紧凑，不同施工阶段都可利用的设施要交接使用，避免重复建设。三、不同施工专业阶段性占用的地块统一确定使用时间，交替使用。四、修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理选择形式和地点。五、形成交通环路，方便施工，满足消防要求。施工总平面布置图见后附表第四节 施工道路及排水一、施工区域设置临时道路，临时道路根据不同施工阶段进行调整。二、施工道路填筑8001000mm厚山皮石，并用振动式压路机碾压。在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。三、道路雨排水采用沿路边砌筑排水明沟的方式。排水沟就近并入厂区主排水系统，连通前设置临时沉砂过滤井。雨排沟通过道路时，设过路管埋设。四、未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要经申请、批准方可实施。五、履带式施工机械不得在沥清路面上行驶，必须通过时要办理批准手续，并采用有效的保护措施。六、严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应采取沉淀措施。严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。第五节 施工用电设计一、本工程在施工现场根据厂区线路的走向就近接入。二、施工现场按区域设置若干总配电箱，可根据不同施工阶段的用电设备变化进行调整。根据情况架空或电缆形式连接。架空时净高大于6.5m，埋地时需用钢管保护。三、区域总配电箱下根据不同用电设备，分别设置若干分配电箱，供用户使用。四、配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。五、开工前我们将根据实际现场情况编制详细施工用电方案。第六节 施工用水设计一、施工用水主要用于土建施工和消防用水。就近接入厂区供水管道，装水表计量使用。二、主管设为DN150，压力0.5MPa。支管为DN50或 DN25分别接至各施工区域。三、供水管道沿路一侧埋地设置，埋深800mm。用水点支管冬季要加防冻处理。第七节 施工大临设施一、由于施工现场布置紧凑，可利用的空地有限，在施工现场的大临设施只布置了必须的办公室、配电所、木工加工间、钢筋加工场、工具间、砂浆搅拌站及水泥库和砂场、大型工具和模板存放场和钢构件装配平台等。混凝土使用商品混凝土。二、大临设施按功能分区设置。现场办公室临厂区公路设置，建筑面积300m2，单层彩钢活动房。木工加工间、工具间和钢筋加工场集中布置。木工加工间、工具间采用简易单层砖结构房，建筑面积800m2，钢筋加工厂占地面积1500m2。砂浆搅拌站、水泥库、砂场、大型工具和模板存放场集中布置。第三章 网络进度计划第四章 分部、分项或专项施工方案第一节 工程测量本工程属占地较广，施工量大的工程，各工程项目间有相互联系，现场施工条件复杂，测量要求精度高。测量控制与管理十分重要，将严格按照施工测量规范施工，确保工程施测准确，质量合格。一、平面测量按照给定的坐标，在现场做平面控制网，平面控制网按二级测量，在控制网的基础上，测出施工区域主要建筑物的主轴线及必要的辅助轴线，平面控制网测定之后，应埋设永久性深埋标桩，标桩采用混凝土浇筑，深度必须超过当地冻深1.