质量通病防治方案目录一、编制依据 . 1二、工程概况 . 1三、编制目标及原则 . 1四、最常见的质量通病 3五、质量通病的原因分析及防治措施 35.1 混凝土工程 35.2 钢筋工程 85.3 模板工程 . 95.4 砌墙抹灰工程 105.5 防水工程 . 125.6 回填土塌陷防治措施 145.7 地面空鼓起砂防治措施 155.8 室内标高和几何尺寸控制 155.9 外保温外墙渗漏防治的技术措施 155.10 外墙涂料起皮防治措施 165.11 电气工程质量通病防治措施 165.12 给排水工程质量通病防治措施 175.13 散水、明沟、台阶和坡道工程 18、编制依据1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20131.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20151.3、屋面工程技术规范（GB50345-20121.4、建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-20101.5、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-20011.6、地下防水工程施工质量验收规范 GB 50208-20111.7、屋面防水技术规程GB 50345-20121.8、施工手册1.9、工程设计图纸、工程概况序号项 目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理公司5施工单位6建筑面积26934 m27工程地点8质量目标合格三、编制目标及原则3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问 题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。 产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、 指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么 高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的 观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、 严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治 效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、 厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。3.2、质量通病防治基本原则1质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不 必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任， 推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新 技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理 质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管 理的细小措施，施工工艺的细小环节。3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个 纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功 倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实 际情况，突出重点、重点突破，带动全面、持续改进。5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止 质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量 通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治 理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。3.3、工程质量通病治理工作领导小组：组长：* （项目经理）副组长：（生产经理）、（项目技术总工）成员：（质检员）、（钢筋工长）、（木工工长）、（混凝土工长）四、最常见的质量通病4.1 现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；4.2 现浇钢筋混凝土挑板、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；4.3 砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；4.4 屋面、卫生间、厨房渗水、漏水；4.5 墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；4.6 地面及楼面起砂、起壳、开裂；4.7 门窗变形，缝隙过大，密封不严；五、质量通病的原因分析及防治措施5.1 混凝土工程5.1.1 蜂窝1 、现象及原因：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏。(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子 多；(2) 混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(5) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；2 、防治的措施及处理方法：(1) 对商混站认真交底，严格控制混凝土配合比、坍落度；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌 中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h ,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。(2) 处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2 1 ： 2.5 水泥砂浆抹平压实；较大 蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一强度等级细石混凝土仔细填塞 捣实，较深蜂窝， 如清除困难， 可埋压浆管、 排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理，5.1.2 、麻面1 、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋 外露现象。2 、产生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过 多出现麻面；(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；(4) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3 、防治的措施及处理方法(1) 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇 水充分湿润，模板拼缝采用硬拼，且在龙骨位臵；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除 气泡为止；(2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5.1.3 、孔洞1 、现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2 、产生的原因(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇 筑上层混凝土 ;(2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3 、防治的措施及处理方法(1) 在钢筋密集处及复杂部位，认真混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密 实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；砂石中混有粘土块、模 板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度 等级细石混凝土仔细浇灌、捣实或采用灌浆料灌实。5.1.4 、露筋1 、现象：混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。2 、产生的原因(1) 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外 露;(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成露筋 ;(3) 混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土保护层偏差或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5) 木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋3 、防治的措施及处理方法(1) 浇筑混凝土前，认真验收钢筋工程，检查梯子筋、垫块数量、位臵，保证钢筋 位臵和保护层厚度正确；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确 和良好的和易性；浇灌高度超过2m应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应 充分湿润并认真堵好缝隙； 混凝土振捣严禁撞击钢筋， 操作时，铺设架板避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止 过早拆模，碰坏棱角。(2) 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将漏筋部位抹平； 漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的混凝土 或灌浆料填塞压实 。5.1.5 、缝隙、夹层1 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2 、产生的原因(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混 凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；3 、防治的措施及处理方法(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一 100mn厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.(2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后 支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。5.1.6 、缺棱掉角1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2 、产生的原因(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度 低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；3 、防治措施及处理方法(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N / mm以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力 过猛过急； 吊运模板， 防止撞击棱角， 运输时， 将成品阳角用草袋等保护好， 以免碰损。(2) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一强度等级混凝土捣实补好，认真养护。5.1.7 、表面不平整1 、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2 、产生的原因(1) 混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；(2) 模板支撑松动，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3 、防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，充分养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，丝杆顶紧，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土强度达到 1.2N / mrf以上，方可在已浇结构上走动。5.1.8 混凝土裂缝 混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其