电子设备结构性故障的检测及分析方法在生产过程中，直接通过装配调试、一次合格的产品在 批量生产中所占的比率，称为“直通率”。直通率是考核产品设计、生产、工艺、管理质量的重要指标。在整机生产装配中，经过层层检查、严格把关，可以大 大减少整机调试中出现故障。尽管如此，产品装配好以后， 往往还不是一通电就能正常工作的，会由于元器件和工艺等 原因，遗留一些有待调试中排除的故障。必须强调指出，在整个生产过程中，如果没有在前道工 序（指辅助加工、部件装配与调试）中加以严格控制，未能 使局部电路或局部结构的故障得到解决，或者留下隐患，那 么，在总装后必将导致故障层出不穷，非但影响生产进度， 也会降低产品质量。电子设备在生产过程中出现故障是不可 避免的，检修必将成为调试工作的一部分。如果掌握了一定 的检修方法，就可以较快地找到产生故障的原因，使检修过 程大大缩短。当然，检修工作主要是靠实践。一个具有相当 电路理论知识的、积累了丰富经验的调试人员，往往不需要 经过死板、繁琐的检查过程，就能根据现象很快判断出故障 的大致部位和原因。而对于一个缺乏理论水平和实践经验的 人来说，若再不掌握一定的检修方法，则会感到如同大海捞 针，不知从何入手。因此，研究和掌握一些故障的查找程序 和排除方法，是十分有益的。电子设备的故障有两类：一类是刚刚装配好而尚未通电 调试的故障(通常称为早期失效)；另一类是正常工作过一段时间后出现的故障(通常称为偶然失效)。它们在检修方法上略有不同，但其基本原则是一样的。所以这里对这两类 故障就不作区分。另外，由于电子设备的种类、型号和电路 结构各不相同，故障现象又多种多样，因此这里只能介绍一 般性的检测程序和基本的分析方法。8.4.1引起故障的原因总的来说电子设备的故障不外乎是由于元器件、线路和 装配工艺三方面的因素引起的。常见的故障大致有如下几 种：(1) 焊接工艺不善，虚焊造成焊点接触不良。(2) 由于空气潮湿，导致元器件受潮、发霉，或绝缘性降低甚至损坏。(3) 元器件筛选检查不严格或由于使用不当、超负荷而 失效。(4) 开关或接插件接触不良。(5) 可调元件的调整端接触不良， 造成开路或噪声增加。(6) 连接导线接错、漏焊或由于机械损伤、化学腐蚀而 断路。(7) 由于排布不当，元器件相碰而短路；焊点连接导线 时剥皮过多或因热后缩，与其它元器件或机壳相碰引起短 路。(8) 因为某些原因造成产品原先调谐好的电路严重失调。(9) 电路设计不完善，允许元器件参数的变动范围过窄， 以至元器件的参数稍有变化，电路就不能正常工作。以上列举的都是电子设备的一些常见故障。也就是说， 这些是电子设备的薄弱环节，是查找故障时的重点怀疑对 象。但是，电子设备的任何故障都会导致它不能正常工作。 应该按照一定程序，采取逐步缩小范围的方法，根据电路原 理进行分段检测，使故障局限在某一部分(部分-单元-具 体电路)之中再进行详细的查测，最后加以排除。842 排除故障的一般程序和方法1. 排除故障的一般程序排除故障的一般程序可以概括为三个过程：(1) 调查研究是排除故障的第一步，应该仔细地摸清情况，掌握第一手资料。(2) 进一步对产品进行有计划的检查，并作详细记录， 根据记录进行分析和判断。(3) 查出故障原因，修复损坏的元件和电路。最后，再 对电路进行一次全面的调整和测定2. 排除故障的分析方法具体的排除故障的方法归纳为以下十二种。对于某一产 品的调试检测而言，要根据需要灵活选择、组合使用这些方 法。(1) 不通电观察法在不接通电源的情况下，打开产品外壳进行观察。用直 观的办法和使用万用表电阻档检查有无断线、脱焊、短路、 接触不良，检查绝缘情况、保险丝通断、变压器好坏、元器 件情况等等。如果电路中有改动过的地方，还应该判断这部 分的元器件和接线是否正确。查找故障，一般应该首先采用不通电观察法。因为很多 故障的发生往往是由于工艺上的原因，特别是刚装配好还未 经过调试的产品或者装配工艺质量很差的产品。而这种故障 原因大多数单凭眼睛观察就能发现。盲目地通电检查有时反 而会扩大故障范围。注意：只有当采用不通电观察法不能发现问题时，才可 以采用下面的需要通电才能检查的方法。(2) 通电观察法打开产品外壳，接通电源进行表面观察，这仍属于现象 观察的方法。通过观察，有时可以直接发现故障的原因。例 如，是否有冒烟、烧焦、跳火、发热的现象。如遇这些情况， 必须立即切断电源分析原因，再确定检修部位。如果一时观察不清，可重复开机几次；但每次时间不要长，以免扩大故 障。必要时，断开可疑的部位再进行试验，看故障是否消失(3) 信号替代法利用不同的信号加入待修产品的有关单元的输入端，替 代整机工作时该级的正常输入信号，以判断各通讯电路的工 作情况是否正常，从而可以迅速确定产生故障的原因和所在 单元。检测的次序是，从产品的输出端单元电路开始，逐步 移向最前面的单元。这种方法适用于各单元电路开环连接的 情况，缺点是需要各种信号源，还必须考虑各级电路之间的 阻抗匹配问题。(4) 信号寻迹法用单一频率的信号源加在整机的输入单元入口，然后使 用示波器或万用表等测试仪器，从前向后逐步观测各电路的 输出电压波形或幅度。(5) 波形观察法用示波器检查整机各级电路的输入和输出波形是否正 常，是检修波形变换电路、振荡器、脉冲电路的常用方法。 这种方法对于发现寄生振荡、寄生调制或外界干扰及噪声等 引起的故障，具有独到之处。(6) 电容旁路法在电路出现寄生振荡或寄生调制的情况下，利用适当容 量的电容器，逐级跨接在电路的输入端或输出端上，观察接入电容后对故障现象的影响，可以迅速确定有问题的电路部 分。(7) 部件替代法利用性能良好的部件(或器件)来替代整机可能产生故 障的部分，如果替代后整机工作正常了，说明故障就出现在 被替代的那个部分里。这种方法检查简便，不需要特殊的测 试仪器，但用来替代的部件应是尽量不需要焊接的可插接 件。(8) 整机比较法用正常的同样整机，与待修的产品进行比较，还可以把 待修产品中可疑部件插换到正常的产品中进行比较。这种方 法与部件替代法很相似，只是比较的范围更大。(9) 分割测试法这种方法是逐级断开各级电路的隔离元件或逐块拔掉 各块印制电路板，使整机分割成多个相对独立的单元电路， 测试其对故障现象的影响。例如，从电源电路上切断它的负 载并通电观察，然后逐级接通各级电路测试，这是判断电源 本身故障还是某级负载电路故障的常用方法。(10) 测量直流工作点法根据电路原理图，测量各点的直流工作电位并判断电路 的工作状态是否正常，是检修电子产品的基本方法，这在电 子技术基础课程试验中已经反复练习，不再赘述。(11) 测试电路元件法把可能引起电路故障的元器件从整机中拆下来，使用测 试设备(如万用表、晶体管特性图示仪、集成电路测试仪、 万用电桥等)对其性能进行测量。(12) 变动可调元件法在检修电子产品中，如果电路中有可调元件，适当调整 它们的参数以观测对故障现象的影响。注意，在决定调节这 些可调元件的参数以前，一定要对其原来的位置做好记录， 以便一旦发现故障原因不是出在这里时，还能恢复到原先的 位置。