目录第一章 实习目的及单位简介 11.1 实习目的 11.2 实习时间和地点 11.3 实习单位简介 1第二章 实习报到及实习内容的确定 2第三章 实践学习阶段 23.1 绕嵌车间 23.2 通机车间 23.3 金工车间 33.4 装配车间 33.5 铸造车间 53.6 焊接车间 6第四章 听取学术报告阶段 7第五章 实习总结 7刖訂毕业实习是每个毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，就会为我们以后进一 步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式， 适应 社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入单位的时候我有些担心， 经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以及 发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取， 在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们 成为社会公认的人才。第一章 实习目的及单位简介1.1 实习目的1) 通过实习加深我们自动化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩 固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。2 )通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的 理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能 力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。3)实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分 调动我们的积极性和主观能动性， 深入细致地观察、 实践， 尝试运用所学知识解 决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。4) 培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我 们的责任感、 集体荣誉感和团队合作精神， 为以后更好的适应社会和企业的发展 奠定基础。1.2 实习时间和地点实习时间： 2011年2月 20日至 2011年3月 20日地 点： 重庆吉安机电有限公司1.3 实习单位简介重庆吉安机电有限公司，位于重庆高新区，是生产直流电机、减速电机、涡 轮减速电机、 调速电机等系列的专业化工厂， 拥有雄厚的工程技术设计人员和先 进的加工设备，主要产品用于机床设备、医疗器械、食品器械、汽车、轮船、电 瓶观光车、电动叉车、高尔夫球车等，可根据客户要求承接设计、制造各类直流 电机、减速电机、涡轮减速电机。第二章 实习报到及实习内容的确定2月 21日，通过家人介绍，我按时来到位于重庆高新区的重庆吉安机电有限 公司报到。抵达公司之际，我及时和我实习单位的指导老师彭勇先生取得了联系， 彭勇老师给我详细介绍了公司生产实习的整体流程和内容， 至此我开始了为期一 个月的实习工作。第三章 实践学习阶段按照公司的实习安排， 2月 21日3月 5日期间在实习单位指导老师的带领 和指导下， 我先后参观了绕嵌车间、 金工车间、装配车间，同时我也了解了水泵、 电机产品加工及装配工艺流程。 通过实践、观摩和学习， 巩固了我在学校学习的 专业基础知识，使我的专业理论得到升华， 让我真正感受到作为一个员工的责任。 通过为期两个星期的实践、学习，现将成果总结如下：3.1 绕嵌车间在绕嵌车间主要学习整线， 步骤： 铁捶敲入非接线端口， 用竹拍板和铁捶 拍打绕组外周，使绕组圆而结实；取出铁捶，塞好相间纸，用弯剪刀剪去多余 的相间纸，整齐理顺绕组线匝； 用白色绑扎带， 每跨两槽将绕组用带扎紧一圈； 将整形好的一端倒过来放入铁圈内， 重复第一和第三步骤； 各线端套入长度 适合的细套管，并刮去余留线端的绝缘漆； 各条线接上规定颜色的连接线焊牢， 再套上套管， 有热保护器的焊上热保护器； 将连接线隐藏于绕组底侧， 重复第 三步骤。3.2 通机车间在通机车间， 实习单位指导老师带我们参观了他们的生产装配流水线， 并为 我们详细讲解了平面磨床主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以 及内部液压系统的一系列构造。 我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统， 共 分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。 按油液的循环方式， 液压系统可分为开式系统和闭式系 统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件， 回油再经过换向阀回油箱。 这种系统结构较为简单， 可以发挥油箱的散热、 沉淀 杂质作用， 但因油液常与空气接触， 使空气易于渗入系统， 导致机构运动不平稳 等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接 与执行元件的回油管相连， 工作液体在系统的管路中进行封闭循环。 其结构紧凑， 与空气接触机会少， 空气不易渗入系统， 故传动较平稳， 但闭式系统较开式系统 复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要 一个小流量的补油泵和油箱。 由于闭式系统在技术要求和成本上比较高， 考虑到 经济性的问题， 所以该平面磨床采取开始系统， 外加一个吸震器来平衡系统。 现 代工程机械几乎都采用了液压系统， 并且与电子系统、 计算机控制技术结合， 成 为现代工程机械的重要组成部分， 怎样设计好液压系统， 是提高我国机械制造业 水平的一项关键技术。3.3 金工车间在金工车间主要是学习检验， 首先是学习游标卡尺、 深度尺、内径百分表等 测量仪器的使用， 然后由金工品管员指导， 对员工加工的工件对应图纸进行检验 测量，对于不合尺寸的，要求进行改正。在测量工件时，我们用到的游标卡尺与 深度尺，最小精确值都是0.02m m,根据实物大小选择合适的量程，如测量叶轮 的轮毂长图 1，根据深度尺的显示值，读出轮毂长度尺寸值是6.50mm。3.4 装配车间在装配车间也是主要学习水泵电机检测， 当上一道把机子的后盖、 转子、定 子、前盖装配好后， 就要进行电机检测， 测试包括对每一台电机的耐压检测和转 动检测（图 2），合格后盖上检验员编号，流入下到工序，对于不合格产品则退 回上一道工序。图1图2耐压检测步骤：把机子放于平台上，启动耐压测试柜，一个表笔与机壳 接触，另一个表笔与三条绕组引出线的其中一条接触即可。 判断：当耐压测试柜 不跳闸，则表示电机合格，否则为不合格品。转动检测步骤：将机子放于平台上，按照电机的测试要求，取出组合电 容的规格，按图2将组合电容引出线与绕组引出线相接， 将组合电容接入相 应的电源。 判断：看起动电流与运行电流在相应的数据范围内， 听电机转动的声 音正常，为合格品。若任何一项不合格定为不合格品。3.5 铸造车间在装配车间我们学习到铸造种类很多，按造型方法习惯上分为： 普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 特种铸造， 按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸 造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型 铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续 铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。按照成型工艺可分为： 重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 压力铸造： 低压浇铸， 高压铸造。 依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入 铸造型腔。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成 分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金， 习惯上称为铸造合金， 主要有 铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温 度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。 为此，在熔炼过程中要进行以控制 质量为目的的各种检查测试， 液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。 有 时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、 炉外精炼、 孕育或变质处理等。 熔炼金属常用的设备有冲天炉、 电弧炉、感应炉、 电阻炉、反射炉等。3.6 焊接车间在焊接车间我们学习到， 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态， 不 加压力完成焊接的方法。 熔焊时， 热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化， 形成 熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中， 如果大气与高温的熔池直接接触， 大气中的氧就会氧化金属 和各种合金元素。 大气中的氮、 水蒸汽等进入熔池， 还会在随后冷却过程中在焊 缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量， 人们研究出了各种保护方法。 例如， 气体保护电弧焊就 是用氩、 二氧化碳等气体隔绝大气， 以保护焊接时的电弧和熔池率； 又如钢材焊 接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧， 就可以保护焊条中有 益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。 常用的压焊工艺是电阻对焊， 当电流通过两工件的连接端时， 该处因电阻很大而 温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料， 将工件和钎料加热到高于钎料 熔点、低于工件熔点的温度， 利用液态钎料润湿工件， 填充接口间隙并与工件实 现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。对接接头焊缝的横截面形状， 决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡 口形式。 焊接较厚的钢板时， 为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口， 以便较 容易地送入焊条或焊丝。 坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。 选择坡 口形式时， 除保证焊透外还应考虑施焊方便， 填充金属量少， 焊接变形小和坡口 加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时， 为避免截面急剧变化引起严重的应力集中， 常 把较厚的板边逐渐削薄， 达到两接边处等厚。 对接接头的静强度和疲劳强度比其 他接头高。 在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接， 常优先采用对 接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单， 装配方便， 焊接变形和残余应力较小， 因而 在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。 一般来说， 搭接接头不适于在交变 载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊 缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。 当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊 缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中； 焊透的角焊缝受力情况与对 接接头相似。第四章 听取学术报告阶段按照重庆吉安机电有限公司的实习安排，于 3月 7日3 月 14日期间，单 位实习指导老师带领所有实习生听取了该企业技术工程师、教授的学生报告讲 座，总共分为了十讲，为了确保实习期间正常的纪律，规定了实习纪律，尽可能 调动我们学习的积极性。 并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解， 锻炼了我 们的胆量，也练习我们的口才。学术报告和讲座的内容和方式都有它的独到之处， 这一切对我们即将走出校园做了充分的准备。第五章 实习总结四年的大学生活是我人生中美好的回忆， 我迈步向前的时候不会忘记回首凝 望曾经的岁月。 转眼间， 我实习已有一个月了。 但工作中我重新对我们现在相处 的社会有了新的了解。 通过段时间的实习， 我得到了一次较全面的、 系统的锻炼， 也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。实习以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论 是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大