边坡与加固方案 御林华府 边坡加固方案 御林华府 边坡加固支护施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：XX市建业建筑工程有限公司 编制日期：2012年7月22日 1XX市建业建筑工程有限公司 御林华府 边坡加固方案 边坡加固支护方案 一、工程概况 御林华府工程由深圳是艺园投资发展有限公司开发建设。工程位于XX省XX市XX县区南头街与南光路交汇处西北侧。工程占地面积5749.67m2，总建筑面积约32509.00m2。拟建御林华府住宅楼为2栋高层建筑，地下2层，地上2630层，地面以上高93.55米。 二、本方案共两部分：西侧临时边坡支护、南侧基坑承台开挖标高处的边坡支护 三、针对最西侧临时坡道的边坡支护 目前地下室施工到第五施工段，受现场场地限制，基坑最西端的进出场临时车道（b-a轴b-f轴/b-1轴）为地下室施工阶段材料（包括钢筋，模板，混凝土车及输送泵，灰砂砖，沙石水泥等）进场的唯一通道，因此在地下室施工阶段需要将坡道临时占用，坡道部位的结构待地下室施工至0.00后再进行施工，估计留置时间约3个月（裙楼施工至0.000层、塔楼部分至转换层施工完成）。临时坡道见下图： 2XX市建业建筑工程有限公司 御林华府 边坡加固方案 目前坡道长度为25米，坡道面土方为回填杂土，坡道底部为砂质/粉质粘性土，顶端处高差有6米，待土方开挖至承台底部后高差将达到7米。为保证该边坡在3个月使用期间的稳定，防止日常使用及雨期冲刷塌方，需要将该处坡道边坡进行加固处理。 （一）临时加固支护施工方案： 为防止基坑第5段土方开挖阶段该边坡塌方，必须增加边坡坡脚的稳定性，稳住坡脚，边坡即处于安全状态，拟采用以下施工方案：槽钢深锚结合砼挡土墙支护。 1、将基坑垮坡处余留的散松土人工配合机械清除，坡道边坡做70度放坡。 2、采用挖机将5m长的16槽钢压入边坡坡脚土层内，垂直锚入深度为承台底面以下1m，槽钢沿坡道边坡布置，间距200mm，槽钢上端采用水平钢管焊接连接，使槽钢连成一个整体。 3、槽钢背面绑扎钢筋网，12150，后支设模板，浇筑200厚c15混凝土挡土墙，高度1米，挡土墙插入30pvc水管，间距1.52米，将边坡内积水引出，排入积水坑。 4、边坡下1/3高度范围水平打入长度2米的钢管2排，间距1米1米，坡面上满铺480钢筋网片，与挡土墙钢筋连接，采用1：3水泥砂浆抹面覆盖，厚度为3050mm。形成一个稳定整体支护结构，防止日常雨水冲刷。 5、整个边坡面布置30pvc排水管，做为泄水孔，间距23米。 6、边坡下方布设沉降观测点，坡脚处设置2个，同位置边坡中部、顶部设置2个，观测点采用钢筋头制作，观测频率每天1次，做好记录，遇变形突变及时采取措施。 XX市建业建筑工程有限公司 御林华府 边坡加固方案 （二）、做法见下图 a-a剖面边坡加固支护简图 aaXX市建业建筑工程有限公司 御林华府 边坡加固方案 四、针对底板第5段南侧基坑围护结构下方承台开挖的支护方案 本基坑围护结构施工采用微型桩+锚索+砼腰梁的围护型式，支护底标高为-9.65米，而基坑周边承台土方开挖标高-11.65米，造成-9.65米至-11.65米的高度范围（共2米）支护结构缺失，无相关止水帷幕封闭，在土方开挖阶段易造成围护结构下方涌泥、涌水等，且基坑土质为粉质粘土，土性较差，遇水膨胀后易失稳造成塌方。故针对西侧基底围护结构下方的开挖面专项支护方案 （一）方案选择 参考本工程施工1段西侧类似问题的处理，在开挖面深度打入34米钢管后立模板并及时用沙袋填筑，必要处加大底部砼垫层厚度进行反压，并及时砌筑砖模，防止基底土发生“踢脚”或者涌泥坍塌等，见下图： 5 5002.95（-10.4）群桩承台砂袋1.441.29（-11.91-12.06）多桩承台5001500钢管间距200内侧采用模板支撑-0.26-0.41（-13.81-13.96）加固部位XX市建业建筑工程有限公司 御林华府 边坡加固方案 15006 说明： 1、砂袋中间缝隙采用砂浆填满； 2、开挖后尽快浇筑承台垫层砼； 3、打入钢管位置为砖模外侧； 4、图中标高括号外为绝对标高、括号内为相对标高。XX市建业建筑工程有限公司 御林华府 边坡加固方案 五、安全措施 1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。 2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。 3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。 4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。 5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。 6、加强安全施工教育，预防措施等安全常识，以加强职工的自我保护意识。 7、基坑底下施工，边坡上严禁堆土和重物，堆卸建筑材料或机具设备。 8、以项目部安全生产领导小组，负责日常安全监督管理，发现问题，立即整改。 9、要求安全技术交底能根据各道工序施工作业的不同环境、不同特点等因素，有针对性的及时向基坑施工班组操作人员进行书面交底。 10、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。 11、施工期间严格遵守安全用电操作规程。 12、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。 13、安全监控。预加固施工期间设置专人对边坡进行安全监控。在裂缝的两侧设置定位点，每天定时对边坡变化情况进行不得少于两次测量，统计测量数据，跟踪边坡变化情况，如发现变形加剧必须停止施工，上报有关单位进行处理。 六、应急措施 基坑边坡加固支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数和监控力度，并做好相应的措施防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新浇筑砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。 第二篇：松木桩加固边坡方案关于XX市桃花新城6-28-2X住宅小区土石方工程滑坡段边坡松木桩加固处理方案 我部正按照合同要求对XX市桃花新城6-28-2X住宅小区土石方工程进行施工，因4月19日暴雨导致我部靠南方一侧开挖边坡产生了局部滑坡、坍塌现象，且在距离该处边坡南侧4m处有两栋三层楼房，由于目前正处雨水季节，土方开挖扰动原土，土方开挖边坡高度在8米以上，边坡土质极为松软，经地表流水冲刷后，极易导致边坡失稳、滑坡、坍塌，为防止该处边坡再次失稳滑坡，保护人身及房屋财产的安全，经向业主、监理单位请示，必须对靠楼房一侧土质边坡做防护加固处理。 我部针对现场实际情况作出如下防护方案： 一、根据现场情况，为减轻工程成本，经与业主、监理协商同意，对南侧两栋房屋前40米长边坡采用打松木桩形式加固处理。用长度为4.0m，直径150mm200mm的松木桩，按梅花桩形式布置，共布置4排松木桩，松木桩间距均按0.6m布置。 二、松木桩采用人工配合挖掘机施工，以人工按事先测定的桩位，扶正松木桩，以挖掘机垂直打入边坡内，木桩没入土内至少3.0m。打桩时从一边开始依次逐根打入。 三、为防止打完桩后边坡土方流失，影响边坡稳定，消除安全隐患，还需要在裸露在空气中的边坡土上覆盖彩条布、塑料薄膜，并在边坡上部距边坡2米外开挖一条纵向排水沟。 具体施工图示如下所示，具体所发生的工程量以现场签证单为准。 房子m11： （1）边坡松木桩防护纵断面示意图 房子施工场地地坪房子mm （2）松木桩防护平面示意图 湖南大山建设股份有限公司 2014年4月20日 第三篇：水利工程高边坡的加固与治理浅谈水利工程施工高边坡的加固与治理 边坡稳定问题是水利水电工程中经常遇到的问题。边坡的稳定性直接决定着工程修建的可行性，影响着工程的建设投资和安全运行。 我国曾有几十个水利水电工程在施工中发生过边坡失稳问题，如天生桥二级水电站厂区高边坡、漫湾水电站左岸坝肩高边坡、安康水电站坝区两岸高边坡、龙羊峡水电站下游虎山坡边坡等等。为治理这些边坡不但耗去了大量的资金，还拖延了工期，成为我国水利水电工程施工中一个比较严峻的问题，有的边坡工程甚至已经成为制约工程进度和成败的关键。我国正在建设和即将建设的一批大型骨干水电站，如三峡、龙滩、李家峡、小湾、拉西瓦、锦屏等工程都存在着严重的高边坡稳定问题。其中三峡工程库区中存在10几处近亿立方米的滑坡体，拉西瓦水电站下游左岸存在着高达700m的巨型潜在不稳定山体，龙滩水电站左岸存在总方量1000万m3倾倒蠕变体等。 高边坡的地质构造往往比较复杂，影响滑坡的因素也很多，因此，我国广大水电科技人员在与滑坡灾害作斗争的过程中，不断总结经验教训，积极开展科技攻关，总结出了一整套水电高边坡工程勘测、设计和施工新技术，成功地治理了天生桥二级、漫湾、李家峡、三峡、小浪底等工程的高边坡问题。 一、混凝土抗滑结构的应用混凝土抗滑桩 抗滑桩由于能有效而经济地治理滑坡，尤其是滑动面倾角较缓时，其效果更好，因此在边坡治理工程中得到了广泛采用。如：天生桥二级水电站于1986年10月确定厂房下山包坝址后，11月开始在厂房西坡进行大规模的开挖，加上开挖爆破和施工生活用水的影响，诱发了面积约4万、厚度约2540m、总滑动量约140万m3的大型滑坡体。初期滑动速度平均每日2mm，到次年2月底每日位移达9mm.如继续开挖而不采取任何工程处理措施，预计雨季到来时将会发生大规模的滑坡，为此，采取了抗滑桩等一整套治理措施。 抗滑桩分成两排布置在厂房滑坡体上，在584m高程上设置1排，在597m高程平台上设置1排，桩中心距6m，桩深为2539m，其中心深入基岩的锚固深度为总深度的14，断面尺寸为3m；4m，设置15kgm轻型钢轨作为受力筋，回填200号混凝土，每根抗滑桩的抗剪强度为12840kn，17根全部建成后，可以承受滑坡体总滑动推力218280kn.第一批抗滑桩从1987年3月上旬开工，5月下旬开始浇筑，6月1日结束。第二批抗滑桩施工是在19871988年枯水期内完成的。 抗滑桩开挖深度达34m后，在井壁喷3040cm厚的混凝土。对岩体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度1015cm。对局部塌方部位增设钢支撑。抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑扎和钢轨吊装。 混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在1.5m内，特别是在滑动面上下4m部位，还需下井进行机械振捣。在浇到离井口57m时，要求分层振捣。每个井口设两个溜斗，溜管长度为101