马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底 施管表一一、 工程慨况 本工程污水管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，主管管径为DN600，支管为DN400;SN12.5KN/，管道接口采用热收缩带连接，管道基础采用120砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管材，对进场管材质量严格控制，管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规定。二、 管道开槽施工1、施工准备1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。1.2对于与已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行临时保护。1.3主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。1.4施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。1.5、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。2、开挖安全、质量技术要求2.1、挖槽施工中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开挖边线。应按设计图纸上边坡坡率开挖，且应及时量测槽底高程和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。2.2、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程之上2030厘米的土层，由人工开挖。2.3、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员应由安全梯上下沟槽。2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时反映给项目部工程技术人员，项目部将积极与设计院联系，采取相关的处理措施。3、沟槽开挖质量要求：3.1本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为20mm。3.2开挖管槽底每侧工作宽度管径D(mm)每侧工作宽度A（m）非金属管道200-3000.3400-6000.4三、污水管道砂垫层基础与稳管施工1、砂垫层施工材料要求及注意事项1.1、 污水管道砂垫层基础如下图所示，1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。1.3、主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、1.4、砂垫层施工主要注意两点：一是压实度的控制，必须符合设计要求的90%。二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设置控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、污水管道的敷设及要求2.1、HDPE管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、孔洞、破损，逐根测量管内径、外径，并做好记录；不合格管材不得用于工程。2.2、下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。2.3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。2.4、严禁吊车在架空输电线下工作。2.5、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线，管子就位后，要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止回填土时，产生漂管、管道高程移位等现象。2.6、 管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物。 2.7、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。2.8、管节之间采用热收缩套连接，热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-2060，若环境温度低于0，应对采取保温措施； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40-50（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15以上），可使用表面温度计进行监控。9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40-50。11)、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与钢带波纹管同心，以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。12)、烘烤：从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤钢带波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。2.9、质量要求：(1) 管内底高程允许偏差10mm；(2) 中心线允许偏差10cm；(3) 相邻管内底错口不得大于3mm。四、污水工程检查井施工1.1检查井施工 （1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 （2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。 （3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。1.2检查井砌筑技术要点 (1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步设计采用塑钢踏步，竖向距离36厘米，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。(4)排水管管口伸入井室30mm，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。 (6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。1.3 抹面、勾缝技术要求 （1）砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2防水水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 （2）井内外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。（3）抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。（4）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。1.4井盖的安装（1）检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。1.5检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项 目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015 注：表中D为管内径(mm)1.6检查井施工时的质量要求(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2)井盖的高程应在5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。五、污水管道的闭水试验：1.1、闭水试验应具备的条件 管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件； （1）、 管道及检查井的外观质量已经检验合格； （2）、 在沟槽未填土前。 （3）、 全部预留口已严密封堵，不得有漏水或渗水现象。 （4）、 管道两端堵板承载力经验算大于水压力。除预留进出水 管外，应封堵坚固严密，不得漏水。 （5）、 现场三通一平工作已经完成，并设置了排水沟（排水设备）。 （6）、 各种设备已购置，材料已备齐，并加工和配套完成。 （7）、 试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定（安全可靠）。 1.2、闭水试验程序； 施工准备 清理检查管内壁 堵管口 井段灌注水 浸泡24小时 检查管外壁及接口渗水情况 补水测量渗水量