回旋钻施工工艺钻孔桩施工工艺一、钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供 电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。1、场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭 设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。2、护筒制作。本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证 其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔 桩直径为巾180cm、巾150cm和120cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为 200cm、175cm和145cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周 围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥 浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土 已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便 随时补充孔内泥浆。4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻 和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误 差不得大于 5cm。二、 回旋钻钻孔工艺1、初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始 钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过 长，增加孔底沉淀。2、钻进时操作要点a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚 处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质 松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔 壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。b. 在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖 底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c. 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压， 低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。d. 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳 动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优 质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。e. 钻进过程中，每进尺2,3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢 筋笼（外径D等于设计桩径，高度3,5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重 合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要 求，倾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行 必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。4、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行 处理，以防止对河流及周围环境的污染。5、钢筋笼的制作和吊装就位A .材料:制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其?级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-91)之规定;？级钢筋的 力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)之规定。B. 钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截 断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需 要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋 笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。C. 钢筋笼的安装(1) 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m 在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。(2) 钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径 相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、 树根等，以确保钢筋笼的安装。(3) 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正 反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落， 强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(4) 入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。D. 声测管安装声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管 管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安 装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2m，其中声测管底 端和接头部位必须设固定点。声测管与钢筋笼的固定方式，固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法:先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至 70,80长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝(所有固定点的铁丝绑法都按此 方法)。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安 装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭， 以免浇筑混凝土时落入异物，堵塞孔道。声测管埋设深度应在灌注桩的底部，声测管的上端应低于护筒顶10cm，同一 根桩的声测管外露高度相同。若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊 机烧断。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。6、灌注砼A. 砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备(1) 组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸， 钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求， 必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。(2) 拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。(3) 砼所用水泥符合 GB175-85 的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后， 从批准的厂家进货;水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试 验室(国家认可的)检验合格。(4) 导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用 3mm 厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应 便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长 2m 左右，下端 节可加长至4-6m，漏斗下可配长约lm的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间 节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁 大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对， 备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以 4-5mm 厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘 边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用 2-3mm 厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的 l5cm 处的外面 两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm;锥形漏斗结 构尺寸为1000X1000X800mm，插入导管的一般长度均设 l5cm.储料斗采用 3mm 厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽 设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按 2.5m3 考 虑。B. 砼的拌合本合同段钻孔桩所使用C30,配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采 用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥 用量符合试验要求，实配标号比设计标号高 l0-l5%.拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材 料进鼓加水到排出，不小于2,2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全 部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保 证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机.C. 钻孔桩砼灌注 砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min,不能中途停工;在灌注砼过程 中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般 保持在2,4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几个问题：(1) 导管下端距桩底控制为0.3,0.4m;在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超 标时，采用射水(射风)管冲射3-5min。(2) 导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。(3) 水下灌注砼的实际桩顶标咼应咼出桩顶设计标咼0.5m左右。(4) 严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故，保证施工质 量。(5) 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢 筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。D. 清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多 余砼。达到桩顶设计标咼，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆 破或其它影响桩身质量的方法进行。