目 录1、编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则12、主要技术标准13、工程概况13.1 工程概况13.2 施工条件14、资源计划24.1 人力资源计划24.2 主要施工机械设备配置34.3 主要材料计划44.4施工计划45、总体施工方案46主要施工方法及工艺56.1施工工艺流程56.2 地基处理56.3碗扣式支架搭设66.4支架的搭设要求66.5 支架预压86.6支架纵坡、预拱度调整96.7 测量放线96.8 底板铺设96.9支座垫石106.10支座安装106.11 模板安装106.12 钢筋安装106.13 砼施工116.14 预应力施工146.15 支架拆除166.16 其他工程施工177 工期保证措施178、质量保证措施188.1 创优规划及质量目标188.2 确保工程质量的措施189、安全目标和安全保证措施239.2 安全保证措施2310、环保、水保措施2410.1 方针和目标2410.2 保证体系2410.5 水土保持措施25附件：满堂碗扣支架计算书附图32米简支箱梁现浇支架施工方案1、编制说明1.1 编制依据、沪杭铁路海杭特大桥施工图，后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通用参考图；、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；1.2 编制原则、贯彻“建设世界一流高速铁路”指导思想的原则；、坚持科学性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；2、主要技术标准铁路等级：高速铁路；正线数目：双线；轨道结构形式：无砟轨道；设计时速：正线350km/h；线间距：正线线间距5.0m；设计活载：ZK活载；3、工程概况3.1 工程概况沪杭客运专线7标三分部施工管段内共有32米标准跨径预应力混凝土简支箱梁42跨，24米标准跨径预应力混凝土简支箱梁21跨和28米非标准预应力混凝土简支箱梁3跨。32m跨箱梁截面为等宽度、等高度简支箱梁，截面形式为单箱单室斜腹板截面。箱梁顶板宽为12m，底板宽度为5.5m，梁高3.05m；中间段顶板厚度为30cm，底板厚度为28cm，腹板厚45cm，梁端截面加强至顶板厚度为61cm，底板厚度为70cm，腹板厚105cm。箱梁砼设计标号C50，设计混凝土方量约：335m3，钢筋选用Q235及HRB335级。14尺寸单位:mm3.2 施工条件3.2.1 地质条件及水文地质条件、工程地质条件：地下水主要接受大气降水、地表径流补给，以及侧向、垂直越流补给，以蒸发排泄为主。地下局部软泥层较厚，地表水量较为丰富。、不良地质条件：地下水引起的区域地面沉降现象十分严重，场地浅部分分布有淤泥质土，属高压缩性土，欠固结性，力学性能差，分布不连续。、地震参数：桥址区抗震设防烈度属6度区。 、气象条件：施工区域属亚热带海洋性季风气候，全年寒暑变化明显，四季分明。3.2.2 施工现场条件、施工便道：在线路右侧修筑宽8m砖碴便道。、施工用电：采用400KVA变压器专线。沿线路左侧架设三相五线制低压供电线路。备用250KW发电机一台。 、施工用水：采用就近河水施工和自来水。、施工场地砖渣垫实，碾压平整。4、资源计划4.1 人力资源计划4.1.1 施工人员及组织管理(1) 施工组织机构设置成立现浇梁施工架子队，由有施工经验的骨干人员组成：队长、副队长各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人及其他操作人员，主要负责现浇简支箱梁的施工。表4-1主要管理人员表序 号姓 名岗位备注1张忠文第四架子队队长2管军第四架子队副队长3李高明技术负责人4保元德主任工程师5刘军委测量负责人6李宝岐质量负责人7石 伟安全负责人8杨玉峰物资负责人9张景平电气负责人10其它现场技术人员6现浇箱梁施工队下设：支架班、模板班、钢筋班、砼班、预应力班、对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。每跨简支梁上部结构施工安排专业施工队组织施工，各施工队劳动力安排见表4-2 施工队现场人员配备表。表4-2 简支梁施工现场人员配备表工种人数钢筋、预应力筋加工及安装150模板及支架操作工120砼、预应力张拉及压浆90现场施工负责人1现场技术负责人6专职安全员24.2 主要施工机械设备配置主要使用的施工设备详见：表4-3主要机具设备表表4-3 主要机具设备表序号机具设备名称规格及型号基本参数数量备注1穿心式液压千斤顶YDCW4000公称张拉力4000KN8台腹板及底板钢束2穿心式液压千斤顶YDCW2000公称张拉力2000KN8台顶板钢束3前卡式液压千斤顶YDC260公称张拉力260KN4台钢绞线预拉4高压电动油泵YBZ20-50公称压力50MPa16台5片状隔膜式灰浆泵HB6-3额定工作压力1.5MPa2台压注水泥浆6灰浆搅拌机HJ-200工作容量200L；功率3KW3台搅拌水泥浆7吊车QY25最大起重25t；8台吊重用8钢筋切断机GQ40切断直径640mm4台切断钢筋9钢筋弯曲机JQ40C弯制直径640m钢筋4台弯制钢筋10型材切割机J3Q-4004台切割 型材11直流弧焊机20台焊接用12发电机组120GF4Z额定功率120KW；5台13插入式振动器ZN-50/30120KW30台14砼罐车8m38台15砼输送泵2台16挖机1.0mm3/斗2台注：表中千斤顶规格为参考值，实际选用时要与锚具配套。4.3 主要材料计划本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，项目经理部设专门材料仓库，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月25日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排。 4.4施工计划施工采用流水作业形式，四跨地基全部处理完成，支架一次性搭设四跨。、基础处理和支架搭设、预压： 工期10天； 、模板、钢筋及预应力管道施工：工期20天；、砼浇筑及等强度 ：工期：5天； 、预应力张拉：工期：2天；、支架拆除：工期：3天； 一次现浇施工四跨,总工期40天。5、总体施工方案桥址墩高在10m30m范围内，根据施工情况及各桥段所处的地形地貌特点，地形地貌较好处采用搭设满堂碗扣支架进行现浇施工。首先对梁跨下横向14m范围内表层填筑土及粉土进行清表至原状土。然后分层换填80cm厚砖渣，分层用压路机碾压密实，表面找平后浇筑20cm厚C25混凝土垫层，砼垫层横向设1%双向排水坡，两侧设排水沟。支架立杆通过底托钢板支撑在混凝土垫层上，在底托上再搭设满堂碗扣支架，支架顶托上设置纵向和横向方木，纵向大方木采用12cm15cm的方木立方于顶托上，间距等同于碗扣支架的间距，横向小方木采用10cm10cm的方木铺设于纵向大方木上并固定。方木上铺设底模、安装侧模。满堂碗扣支架立杆纵向排距为60cm，横向排距底板处为60cm，翼板下取90cm，腹板下加密至30cm。水平杆步距120cm。满堂碗扣支架采用剪刀撑钢管进行加固，横向间距5.4m设一道剪刀撑，纵向双面均设剪刀撑，在支架两侧、腹板下、底板中间各设一道，钢管与地面夹角控制在4560之间，剪刀撑采用483.5mm钢管。拟对满堂碗扣支架进行预压，可先进行一跨预压，如果总的非弹性变形量在10mm以内，则按照同类方案地基处理、高度基本相同的其他孔跨，不再进行预压，采用本次预压结果指导施工。如果总的非弹性变形量超过10mm，则对每孔支架进行预压。预压时仅对底板部分进行预压（最不利位置），翼缘板无需预压。6主要施工方法及工艺6.1施工工艺流程 碗扣式支架现浇箱梁施工工艺流程图6.2 地基处理原地面采用挖掘机开挖整平碾压，根据支架设计标高进行开挖或回填。开挖或回填用7080cm建筑砖渣分两层碾压，碾压采用18T压路机，碾压68遍，边角压不上的地方采用小式打夯机打夯，每一层压实后由实验室做地基承载力实验，要求每层压实度不小于80%，地基承载力不小于100KPa。面层硬化用C25砼，厚度为20厘米，坡度控制在1范围内，边缘用砂浆做2030厘米排水沟。所在部分若有泥浆池或沉淀池掏干净回填压实处理，支架基础见下图：1%排水坡1%排水坡2030排水沟2030排水沟80cm厚砖渣分层填筑碾压20cm厚C25混凝土硬化垫层6.3碗扣式支架搭设支架采用碗扣式支架，利用碗扣支架的上托，下支承调整底板横坡、纵坡、预拱度。上下分配梁及模板加肋均采用方木。支架立杆通过底托钢板支撑在混凝土垫层上，底托钢板为1515cm。在底托上再搭设满堂碗扣支架，支架顶托上设置纵向和横向方木，纵向大方木采用12cm15cm的方木立方于顶托上，间距等同于碗扣支架的间距，横向小方木采用10cm10cm的方木铺设于大方木上固定，翼板间距30cm，底板及腹板间距20cm。然后铺设底模，安装侧模。满堂碗扣支架立杆纵向排距为60cm，横向排距底板处为60cm，翼板下取90cm，腹板下加密至30cm。水平杆步距120cm，扫地杆在距地面20cm高处布置，步距与立杆相同。为了增强支架的整体稳定性，设置纵横向剪力撑，剪刀撑采用483.5mm钢管。横向沿脚手架每3m设一组剪刀撑，纵向在墩高范围内设置双面剪刀撑，斜杆与地面的夹角为450600之间。剪刀撑斜杆必须用扣件与立杆连接，扣结点距碗扣节点的距离15cm,当出现不能与立杆扣结时与横杆扣结。承 台承 台承 台砼 垫 层6.4支架的搭设要求基础处理:采用C25砼硬化并作压载检测，以保证地基承载力，。清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。脚手架搭设前，要先编制脚手架施工设计，明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置。所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。支架搭设之前预先检查碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件，碗扣或销子必须用专用的销子，顶托和底托在支撑处必须用三角撑进行加固（每个顶托和底托至少有三个三角撑）。碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一层拼好之后，必须由现场技术人员抄平检查平整度，如高差太大，必须用底托或方木调平。拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度，防止立杆偏心受力。接头部位必须用碗扣连接牢固。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分最大不能超过20厘米，自由端超过20厘米长的杆件要在顶托和底托部位增加水平杆锁定，水平杆采用483.5mm钢管，钢管与立杆相交处用扣件连接；底托与硬化