“铝模+爬架+穿插施工模式下的高效施工分析摘要：基于“铝模+爬架+穿插施工模式，详细分析了该模式的主要施工工艺，并 采用案例分析法，以某实际案例为研究对象，详细阐述了“铝模+爬架+穿插施工 模式的高效施工工艺及其质量管理方法，论证了该模式高效施工的可行性。关键词：铝模；爬架；穿插；高效施工前言：近些年高层建筑以及超高层建筑己经成为建筑行业发展的主要趋势，此类 建筑物对施工方法提出了更高要求，很多企业为了能够提高施工效率，也积极改 善自己的施工工艺，包括注明的SSGF工法、两提一减法等，这些方法均借鉴 了“铝模+爬架+穿插施工模式概念，依靠铝模施工完成标准化拼装，显著提高施 工效率、降低施工难度。因此在我国建筑工程快速发展的情况下，正确了解“铝模 +爬架+穿插施工模式下的高速施工方法就必要性。1. “铝模+爬架+穿插施工模式施工分析1.1铝模+爬架+穿插施工模式的特征在穿插施工环境下，通过铝合金模板能够缩短工程项目施工周期、提高效率, 该模式在建筑工程项目中的运用效果主要表现为以下儿点：（1）充分发挥混凝 土成型精度高的优点，减少了混凝土施工阶段的抹灰、湿作业等步骤，加快工程 项目施工向干法方向转变。（2）可以通过优化构造的方法，减少传统工程项目 中质量缺陷的发生，有助于提高施工质量。例如在窗口设置企口的方法可以减少 二次抹灰收口的步骤，也能降低渗漏等问题发生，避免出现交叉施工等问题1。（3）在门过梁、门洞窗口等关键步骤的施工中，构件能够实现一次成型，达到 了缩短施工周期的目的，为后期室内穿插施工奠定基础。（4）在铝模深化阶段, 可以将建筑外墙以及传统设计中的砌体构件（包括窗台墙、阳台栏板、外立面线 条等）均釆用钢混混凝土模式，最终与主体结构实现一次浇筑成型，所以有助于 减少不必要的施工步骤。1.2“铝模+爬架+穿插施工模式的运用1.2.1模板设计在“铝模+爬架+穿插施工模式中，铝模板工程为分包工程，在总包单位提供 深化设计的资料图之后，确定了铝合金模板施工的主要施工范围，并认真核对结 构偏差，确保铝合金模板设计的准确性。在设计期间还需要充分考虑穿插施工要 求，在深化设计阶段尽可能的使用一次结构以外的构件。为保证质量相关人员应 该重点关注以下几点：（1）准好施工图纸。在铝合金模板的深化设计过程中，最终的设计依据是 建筑物结构等精准图纸。所以相关人员必须要保证图纸信息的准确性，避免因为 图纸问题而造成大规模的返工2。（2）叠图。在制作图纸过程中不可避免的出现建筑图纸与结构图纸内容不 一致的现象。所以相关人员需要认真核对图纸，保证结构在数据上的精准度，不 会与建筑物之间造成冲突，确保工程项目顺利进行，这也是高效施工的要求。所 以需要通过叠图的方法，通过分户叠图，确保能够随时发现各种问题，并针对其 中的不足与相关方取得联系，修改存在缺陷的位置。（3）墙体定位。从设计角度來看，墙体的正确定位是提高施工质量的重要 保证，因此相关人员应该关注房间开间的进深。所以铝模设计期间需要先核对墙 体位置，并根据核对结果判断混凝土墙的范围。（4）合理深化。从施工角度來看，铝合金结构的深化内容主要包括一次结 构、洞口结构等，并关注门洞、门垛等特殊部件的尺寸参数。例如在施工阶段， 考虑到填充墙体使用免抹灰工艺，导致混凝土与砌体两种不同材质的交接部位挂 防开裂玻纤网抹灰处，在铝模板上附加10 mm厚的金属压槽板，并在金属压槽板 的边缘进行倒圆角或者斜角处理，其施工结构如图1所示。图1顺接压槽的基本工艺结构1.2.2合理运用爬架由于在施工期间使用了全混凝土外墙结构，这种设计方法为顺利使用爬架奠 定了基础。从施工经验來看，爬架是一种理想的配套工艺，在“铝模+爬架+穿插施 工模式下，爬架具有广阔的应用前景，为其他工程项目施工奠定基础。爬架施工中以附着式爬架为核心，当架体提升至一定高度后，将最底层的附 墙支座拆除，并将拆除的附墙爬架放在最上层，依次反复，直至施工结束。1.2.3穿插施工从工程项目施工的角度来看，主要施工工序包括结构施工、抹灰工程以及砌 筑工程等，传统施工模式下主要采用了先主体结构再外立面的基本工艺。这种 工艺下难以有效控制工期，降低了工程项目的经济效益。而通过穿插施工方法， 不仅能够缩短工期，还能提高人力资源的使用效率，对于提高整个工程项目的施 工效果具有重要影响。在铝模+爬架+穿插施工模式下，能够将关键施工阶段按照先后顺序将其归 结到不同的楼层上。例如，可以将外墙作为边界，将整个建筑物施工分为室内、 室外两个阶段，其中室外施工以止水层为主，室内以结构作业为主，这种穿插施 工模式下，室内拆模期间外部可以打磨修补，并为外墙腻子施工做好准备。总体 而言，穿插施工涉及了很多分包公司共同完成，对现场协调配合的要求较高，所 以穿插施工必须要制定详细的施工方案，避免因为污染而影响其他项目施工3。2. 铝模+爬架+穿插施工模式高效施工的案例分析2.1案例简介本项目是市主城区内部的一线高端住宅项目，占地面积为127亩，总建筑面 积为33万平方米，其中地上部分面积为27万平方米，地下部分面积为6万平方 米。项目计划设计为12栋高层住宅、2栋高层康养综合体及局部一层商业，配套 建设了幼儿园、健身房、游泳池和篮球场等。本次项目中使用了“铝模+爬架+穿插施工模式，预制构件采用了基地化生产 以及预制相结合方法，结构现浇部分釆用了铝合金模板，外围结构施工中使用附 着式升降脚手架，主要启动设备型号为DM300等。2.2构件的拆分与深化设计2.2.1构件拆分在本次项目中，标准层建筑平面主要采用了标准化户型模型，其中对开间进 深做模数化处理后，平面使用了简洁、方正的平面布局模式。这种设计方法的主 要优势，就是能够降低预制构件的生产难度，使同一类型构件的数量显著增加， 最终提高铝合金模间的使用率。在铝模+爬架+穿插施工模式施工期间期间，遵照等同现浇设计理念，在 BIM技术的支持下，将原本单一的设计结构进行重组。釆用逐层组装，确保任何 时间段爬架防护都超出结构面至少1.2m,爬架材料分批进场，边进场边组装，不 需要提供地面组拼场地，对场地需求小。主要预制构件包括阳台、实心板、楼梯 段、外墙板等。在内墙板设计中施工了预制混凝土条板方法，标准层现浇部分为 铝模体系，外加为爬架，预制构件采用游牧式预制、基地化生产相结合的方式。2.2.2深化设计在深化设计阶段通过BIM技术，所以可以进一步提高设计水平。深化设计中 釆用了模拟化优化方法，这种方法能够避免在后期施工中出现各种错误，所以在 虚拟建造的基础上，论证现场拼装的有效性，满足关键节点优化设计要求。在本次研究中，深化设计的相关内容包括：（1）深化设计凸窗连接方式。 在设计期间通过75mm厚PCF外挂板连接方法，在凸窗内侧浇筑剪力墙，在构件 就位之后，采用了内侧墙体铝模板与接驳预埋件连接，最终与外墙模板体系构成 一个整体。这种设计方法的主要优势，就是降低凸窗漏水等问题发生，提高了项 目施工质量。（2）外立面的造型深化设计。本次项目中为避免构件在施工期间 出现左右偏差的情况，深化外立面造型设计，通过铝模现浇100mm的混凝土包 角，确保建筑物外立面具有理想的里面效果。除此之外，在凸窗结构至水口设计中，为避免渗水等问题发生，在结构上选 择了倒挂式鹰嘴结构止水口，设置倒挂高度40mm,能避免雨水从结构缝隙位置 渗入室内，具体结构如图2。图2倒挂式鹰嘴结构止水口结构图2.3构件安装施工2.3.1底部双排架连墙构造设置1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能 力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚 手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。2.3.2安装墙板本次项目中的主要施工内容包括阳台隔墙、保温外层等。在施工期间，防水 企口随楼板面混凝土一起脚注成型，此时的定位钢筋随下层一同做预埋施工。 2.4铝模+爬架施工体系构建在本次项目中，铝模+爬架己成施工建设体系的重要内容，在铝模设计中， 结合建筑外墙使用了全剪力墙设计方法。因此设计中爬架架体高度设计为13.5m. 15m,覆盖4.5个楼层；使用两片爬升模式，爬架步高爬架安装平台由原双排架架改造而成，离墙距离不大于200mm,平台宽度 1.2m,外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设 挑架。在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。爬架组 装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2o爬架安 装两道附墙件后，方可拆除底部双排架。爬架结构使用了装配式结构，所以在现浇剪力墙部位设置爬架附着模式，因 此在结构设计阶段，分别在现浇阳台、剪力墙以及现浇楼板处附着方法。在爬升 过程中，釆用电脑智能化控制，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15%时报 警，超载、欠载30%时停机，实现了全智能化自动控制。在爬架结构设计中，需要充分考虑预制构件以及了铝模等因素影响，使爬架 爬升附着位置固定在现浇筑部位，结构设置中根据建筑位置以及里面造型等，为 避免预制构件、起重机附着等出现冲突，在综合调整之后，不仅可以避免各项施 工措施之间出现冲突，还能兼顾形体要求4。2.5穿插施工施工期间穿插施工，其中爬架为建筑外围结构，可契合穿插施工步骤來提高 施工效率。所以在本次项目中，将各个工序、各个楼层的工序衔接在一起，将不 同工序细化到每日工作中，通过将内外墙装饰项目穿插到主体工程中，实现了内 外墙施工的有效穿插，以流水施工模式，提高了整体施工效率。例如，本次项目 中的第N层为主体作业结构，以半层爬架为作业面防护模式，主要施工内容包括 绑扎钢筋、架设铝板等。在此基础上，在N-1层拆除模板，并做洞口防护施工；在N-2层，主要施工工序包括清除残渣、外墙处理、人货梯到达等；在N-3 层，施工项目包括支撑铝板、墙体放线、外窗框、玻璃、阳台栏杆、外墙底腻子 施工等；在N-4层，施工内容包括放线洞、传料口的吊顶施工，同时清运本层垃 圾；在N-5层及以下，砌筑完成；在N-10层及以下，抹灰完成；在N-12层及以 下，总包单位交场精装单位完成等。2.6施工效果评价本次项目中使用铝模+爬架+穿插施工“模式后，所取得的施工效果满意，结 合经验可知，本模式与传统施工模式相比主要呈现出以下优势：(1)“铝模+爬架 +穿插施工模式充分提高了施工效率，在本项目中能够合理优化工程项目的施工 顺序，并明确组织构建，避免了关键施工步骤之间碰撞，所以可以提高施工效率。 例如在N-3层，要求分包单位完成栏杆、铝窗及防火窗的施工和成品保护，做好 了阳台及窗洞的防护工作，为施工单位节约了一定的防护费用，并穿插进行了各 分包单位的工作，乂缩短了施工周期。(2) “铝模+爬架+穿插施工模式能实现工 序流水穿插施工，本次经验可知，在该模式下能够达到“N-4层英至更多层施工的 穿插，减少了因为工序繁杂等诸多因素所留下的安全隐患，取得了预期效果。 结束语：“铝模+爬架+穿插施工模式在未來建筑工程项目施工中具有理想效果， 随着未來建筑工程项目发展，该模式的应用范围会进一步扩大，能够实现对建筑 工程施工的创新，具有广泛前景，值得关注。参考文献：张腾飞.铝模施工中问题总结及处理J.绿色环保建材,2020(01):175+177.2 翟晓昱.论铝模施工中如何确保结构一次成型质量J.建材与装饰,2020(01):31-32.3 唐开永，周岳峰.铝模建筑下