江东派出所办公楼施 工 组 织 设 计 施工单位：通化市二轻工业建筑有限公司 一、编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、 工程招标文件；2、 工程建筑、结构及各专业施工图；3、 工程的地质勘探报告；4、 现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5、 政府有关法规、法令。由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请批评指正。二、工程概况：工程名称：江东派出所办公楼工程地址：通化市起重运输机械公司院内建设单位：通化市公安局东昌公安分局设计单位：通化市建筑设计院有限公司监理单位：吉林省北华建设工程监理有限公司施工单位：通化市二轻工业建筑有限公司地质勘察单位：通化市勘测设计院建筑面积:1559.03。结构特点：本工程基础采用混凝土预制桩形式，桩数量为108根。基础埋深平均5米。该建筑为四层框架结构。一、二层层高为3.6米，三、四层层高为3.3米，顶层局部造型高为3米。 结构材料的选用：1、混凝土强度等级为：C30用于承台地梁及一、二层框架柱；C25用于梁板梯及三、四层柱。2、填充墙砂浆强度等级为：M5.0混。钢筋采用通钢钢材，搭接形式为绑扎搭接。纵向钢筋最小锚固长度和最小搭接长度如下：长度类型锚固长度La搭接长度L1混凝土强度等级C25C30C25C30HPB235（级钢）27d25d32d（49d）30d（35d）HRB335（级钢）35d30d42d（38d）36d（42d）说明：1、表中搭接长度L1为同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%时的搭接长度，括号内的数值为同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%时的搭接长度；2、HPB235（级钢）末端应作成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；3、纵向受拉钢筋最小锚固长度不应小于250mm；纵向受拉钢筋最小搭接长度不应小于300mm。三、施工方法及技术措施：（一）、总体施工部署：1、总体施工部署：本工程属于新建工程，因此必须严格按设计、施工规范施工，并作好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序。2、施工总平面布置：合理布局施工现场，是节约人力、物力和文明施工的有利条件，也是确保施工进度不可缺少的主要环节。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度地利用空间，确保做到文明施工，需要制定一个细致周密的施工计划。施工进度计划表附后。（二）、 总体施工方法工程分段施工,采用平面流水、立体交叉作业,并遵循先地下后地上、先主体后装饰、水电安装随土建工程穿插的原则进行施工。工艺流程及施工方法：施工工艺流程为：放定位控制线基础施工主体施工楼地面屋面防水内外墙装饰零星工程。施工方法及技术措施：测量放线、轴线及标高控制1、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。2、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。3、基础施工：预制桩基础基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台。根据施工现场标高，自然地面相对设计地面负1.2米，应采取先打桩将再土方回填至一定标高。桩基础工程施工工艺流程如下：土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。由于在设计初期并未考虑附房的车库及锅炉房，造成主楼预制桩施工结束后新图纸与原施工图不符，所以需要打桩机二次进场。基础桩选择由我单位预制场生产的桩，并提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩长分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。1、打桩前的准备工作：A、清除地上及地下障碍物，平整场地。因施工场地为回填土形成，打桩时无地下障碍物。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。B、材料、机具的准备及接通水源、电源。C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。D、确定打桩顺序因本工程桩量不大，且场地无高差，故选择一台桩机由9轴方向1轴方进行的方式。E、抄平放线及定桩位在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。2、打桩过程中的注意事项：A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土12米后，再以全落距施打。B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。 混凝土承台施工工艺流程：清理基坑混凝土垫层钢筋绑扎支模板混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除操作工艺清理及垫层浇灌:桩基础挖土完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。钢筋绑扎:垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面搁置钢筋作为保护层，厚度为40mm，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。模板:钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清理:清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土现场搅拌: 根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 投料顺序为：石子水泥掺合料砂子水。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。用于承重结构工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土浇筑:混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每500mm高度整体浇捣，每浇完一步停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣:采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土找平:混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。混凝土养护:已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除:侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。土方开挖及回填夯实回填土：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。由于拟建建筑屋室内0.000高于室外地面较大，基础施工完后需大量回填，回填将采用原土分层回填分层夯实，以避免出现不均匀沉降。分段、分层施工时，铺填厚度在200300mm之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm。回填土的压实系数不得小于0.94。并在所有外侧梁帮按照设计敷设聚乙烯苯板，材料质量以及厚度严格按照设计要求放置。、主体施工： 本工程设计为四层框架结构。施工顺序为柱施工梁板支模绑扎钢筋浇筑混凝土。(1)、模板工程：施工前要认真阅读施工图纸，了解各构件的几何尺寸及各构件间的相互位置,制出模板拼装图，提出材料需用计划。(2)、具体操作工艺：安装梁及柱模板：a、梁的跨度大于4米时要按施工规范在跨中起拱1/400。一层梁板的顶柱直接接触回填土，所以顶柱底将土夯实后通设跳板，顶柱间距800mm。二层以上直接高设大方并用对八木楔紧梁底，4*6小龙骨间距不大于500mm,梁高300mm、450mm.400mm、500mm，分别采用450mm间距一道设拉结片，对于梁高大于500mm，同时小于800mm时，分别采用450mm间距设三道拉结片。应保证梁侧不出现胀模现象，最后进行板的模板铺设时要求板面达到平整，且接缝严密，并具有足够的强度、刚度和稳定性，铺完后用水准仪校正板顶标高进行调整。b、楼梯支模应根据设计层高放线，安装平板梁，外部侧板用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板，踏步高度要一致，特别注意最下一步及最上一步的高度。必须考虑到楼地面及楼梯踏步高度不协调。C、具体施工操作工艺：1、柱子绑扎钢筋：a、对插筋上的锈皮，水泥浆等污垢，清扫干净,并整理调直插筋。