带式输送机过渡段距离设计在带式输送机的设计过程中，过渡段距离的设计和确定是一个重要的环节。 文章针对带式输送机过渡段距离设计进行了阐述，供大家参考。标签：过渡段距离；磨带；最佳带面以前，由于一些带式输送机的过渡段距离设计得过短，相关部位托辊组同滚 筒组之间位置设置不当，或过渡托辊组间距与槽角不对应，使输送带在运动中受 力不佳而缩短使用寿命；有的则使输送带只绕一组过渡托辊组变形，使单组托辊 受力过大而过早损坏，甚至使输送带失去负荷支撑性而撒料。有的设计师只对机 头部高张力区的过渡段给以注意，而对机尾部低张力区的过渡段注意不够，使输 送带中部翘曲产生严重的“磨带”“切带”现象，大大降低输送带使用寿命甚至影响 整机正常运行。所谓带式输送机的过渡段，是指在正常段上输送带以槽形运行的带式输送 机，其受料尾部和卸料头部两端，输送带都会有一个平形变成槽形或由槽形变成 平形的区段，称为过渡段。过渡段距离，在机尾部是指从尾部滚筒中心线到第一 组正常槽角的受料托辊组轴轴心线的距离；在机头部是指从最后一组正常槽角的 输送托辊组轴心线到头部卸料滚筒组中心线的距离。在过渡段使输送带从平形变为槽形或由槽形变为平形，正常托辊组的中间托 辊与输送带底边相接触的平面（下称中间辊上平面）同沿输送方向与辊筒表面相 切的平面（下称滚筒表面）基本上有两种布置型式。一种型式是滚筒表面与中间 辊上平面重合。另一种型式是将滚筒表面沿输送方向相对中间辊上平面抬高一段 距离；其目的是让输送带边缘的应力与输送带中部的应力近似相等，从而缩短过 渡段距离。当此抬高距离等于输送带槽高的一半时，滚筒表面所处的运行平面被 称为“最佳带面”或“理论带面”。如果输送带以额定张力在35槽角的等长三节托 辊组上运行时，滚筒表面与中间辊上平面重合的布置型式是滚筒表面抬高至最佳 位置型式所需要的过渡段距离的2.57倍。但是，当过渡段的输送带张力只有额 定张力的20%时，这两种过渡段所需的距离比为1.29： 1。槽形变成平形或由平形变成槽形时，由于输送带两侧部分的运行长度比带中 部分的运行长度大，从而在输送带两侧部分产生附加伸长，特别是在输送带的张 力较大而输送带在过渡段的悬垂度又较小时，输送带两侧会因附加伸长而产生较 大的局部应力。尤其是钢绳芯输送带的许用伸长率很小，对此更应给予足够的分 析。总之，在过渡段必须对这种附加伸长进行限制，以防止损伤输送带或降低输 送带使用寿命。