CAD/CAM课程设计零件图：任务：根据上图零件设计其模具，并对所设计的模具进行数控加工。1分模1.1导入参照模型打开pro-e，在菜单中选择【文件】【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中选择【制造】类型中【模具型腔】子类型。然后输入文件名【nfg-kcsj】,取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。在弹出的【新文件选项】对话框中选择公制模板（mmns_mfg_mold）,单击【确定】按钮完成文件新建，如图1-1所示。 图1-1创建新元件1.1.1参照模型布局（1）设置参照类型在工具栏中单击【选取零件/定义零件在模具中的放置位置和方向】按钮，在弹出的【打开】对话框中打开零件【lingjian.prt】文件，如图1-2所示。在【创建参照模型】对话框中使用默认的设置，单击【确定】按钮，如下图1-3所示。在【布局】对话框中单击【预览】按钮，观察模具开模方向是否正确。 图1-2 打开参照模型图1-3确定参照方式（2）调整坐标系方向调至Z轴方向为楷模方向，如图1-4所示。 图1-4重新调整坐标系方向1.1.2设置收缩率在工具栏中单击【按比例指定零件收缩】按钮，将弹出【按比例收缩】对话框，再选取参照模型的坐标系，如图1-5所示，在【按比例收缩】对话框中输入收缩率为0.005，然后单击【应用】按钮完成操作。图1-5设置收缩率1.1.3创建工件在工具栏中单击【根据与铸模零件的偏移距离/或整体尺寸来创建工件】按钮，将弹出【自动工件】对话框。首先选取模具坐标系作为工件的位置中心，在【整体尺寸】选项区域中输入工件尺寸，如图1-6所示，最后在【自动工件】对话框中单击【确定】按钮，完成工件的创建，如图1-7所示。图1-6创建工件图1-7工件模型1.2创建分型体积块在工具栏中单击【模具体积块】按钮，再单击【旋转】按钮，定义内部草绘，选择【曲面：F6】为草绘平面，如图1-8所示，然后进入草绘，草绘如图1-9所示，旋转360度得到如图1-10所示体积块。图1-8选取草绘平面图1-9绘制草绘图1-10旋转得到体积块1.3创建分型面工件创建完成后，接下来设计分型面。在工具栏中单击【分型曲面】按钮，进入分型面绘制。选择【拉伸】命令，选择【曲面：F6】为草绘平面，进入草绘，完成如图1-11所示草绘后，进行拉伸，设置如图1-12所示，完成分型面设置。图1-11绘制草图1-12得到分型面1.4体积块分割分型面创建完成后，即可通过工件进行体积块分割，操作如下。1.4.1分割体积块一在工件栏中单击【体积块分割】按钮，弹出【分割体积块】菜单，选择【一个体积块】【所有工件】【完成】命令，如图1-13所示。系统要求选取分型面，选取构建的体积块表面作为分型面，在弹出的对话框中选择【岛1】【完成选取】，单击【确定】，完成第一次分割体积块，如图1-14所示。 图1-13设置分割方式 图1-15设置分割方式图1-14得到体积块1.4.2分割体积块二在工件栏中单击【体积块分割】按钮，弹出【分割体积块】菜单，选择【一个体积块】【模具体积块】【完成】命令，如图1-15所示。系统要求选取分型面，选取分割的元件，选取【面组：F10】体积块为分割对象，如图所示，然后单击【关闭】按钮。然后系统要求选取分型面，选取构建的分型面为分型面，如图1-16所示。在弹出的对话框中选择【岛1】【完成选取】，单击【确定】，完成第二次分割体积块。图1-16分割体积块1.5抽取模具元件1.5.1抽取模具元件在工具栏中单击【型腔插入】按钮，弹出【创建模具元件】对话框，在其中选取全部体积块，然后单击【确定】按钮，如图1-17所示。图1-17抽取元件1.5.2保存模具元件在工作区左边的模型树中单击元件，右键打开，再单击【文件】【保存副本】，逐一保存各个元件，依次命名为KCSJ-1、KCSJ-2、KCSJ-3。1.6构建浇注系统1.6.1构建主流道菜单管理器中，选择【特征】【型腔组件】【实体】【切减材料】【旋转】【实体】【完成】，如图1-18所示。然后进行草绘，选择草绘平面，选择新创建的ADTM1面为草绘平面，如图1-19所示，进行如图1-20所示的草绘，单击【应用】完成旋转，如图1-21所示。最后单击【流道】对话框的【确定】按钮，如图1-22所示，完成主流道的设计。 图1-18创建主流道图1-19选取草绘平面图1-20绘制草绘图1-21旋转得到主流道 图1-25选择相交元件 图1-22完成主流道设置1.6.2构建分流道菜单管理器中，选择【特征】【型腔组件】【流道】【倒圆角】【输入流道直径2】，如图1-23所示，然后选择草绘平面，选择main-parting-line面为草绘平面，进行草绘【草绘流道】【方向】【正向】【缺省】，进行如图1-24所示的草绘，单击【应用】完成旋转。在弹出的【相交元件】对话框中点击【自动添加】按钮，选取所有模型，单击【确定】，如图1-25所示。最后单击【流道】对话框的【确定】按钮，完成分流道的设置。图1-23创建分流道图1-24绘制草绘1.6.3构建浇口采用分流道同样的办法进行浇口设置。菜单管理器中，选择【特征】【型腔组件】【流道】【倒圆角】【输入流道直径0.5】，如图1-26所示。然后进行草绘【草绘流道】【方向】【正向】【缺省】，选择草绘平面，选择main-parting-line面为草绘平面，进行如图1-27所示的草绘，单击【应用】完成旋转。在弹出的【相交元件】对话框中点击【自动添加】按钮，选取所有模型，【相交元件】对话框自动添加，选取所有模型，单击【确定】，如图1-28所示，最后单击【流道】对话框的【确定】按钮，完成分流道的设置。图1-26创建浇口图1-27绘制草绘1.7构建冷却系统在菜单管理器中，选择【特征】【型腔组件】【等高线】【输入等高线直径2】，如图1-29所示，main-parting-line平移【15】，构建ADTM2平面，选择ADTM2为草绘平面进行草绘，选择【缺省】，进行草绘，如图1-30所示，完成草绘，接着定义【末路条件】，按ctrl键选择每条线的两端，单击【确定】，【输入沉孔直径】单击【】直到完成所有沉孔设置，在弹出菜单，选择【通过W/沉孔】单击【完成/返回】，如图1-31所示，最后单击【等高线】对话框的【确定】，完成操作。 图1-28选择相交 元件 图1-29创建冷却系统 图1-30绘制草绘 图1-31末路条件设置以同样的步骤进行第二个等高线的建立，在选择草绘平面时，从新建立草绘平面，main-parting-line平移【-15】，构建ADTM3平面，选择ADTM3为草绘平面进行草绘，选择【缺省】，进行草绘，其他设置同上，完成等高线设置，如图1-32所示。完成所有，开模，如图1-33所示。图1-32完成冷却系统设置图1-33开模2动模和定模的铣削数控加工由于该模具的动模和定模外形轮廓一样，在数控加工时采用相同的过程就行，所以在这里就只介绍动模的的铣削数控加工。2.1初始设置2.1.1新建加工零件打开pro-e，在菜单中选择【文件】【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中选择【制造】类型中【NC组件】子类型。然后输入文件名【prt-kcsj】,取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。在弹出的【新文件选项】对话框中选择公制模板（mmns_mfg_nc）,单击【确定】按钮完成文件新建，如图2-1所示。 图2-1创建新元件2.1.2导入参照模型在菜单管理器的【制造】菜单中依次选取【制造模型】【装配】【参照模型】选项，系统弹出【打开】对话框，找到文件【KCSJ-2.PRT】,选中文件打开，单击【打开】按钮。在工作区底部出现装配操作面板，单击【放置】选择按钮，在【约束类型】选项栏中选择【缺省】；单击操作面板中的【应用】按钮，如图2-2所示。系统弹出的【创建参照模型】对话框，在其中选择【同一模型】，单击【确定】，参照模型创建完毕，如图2-3所示。图2-2装配操作面板图2-3【创建参照模型】对话框2.1.3工件的创建在菜单管理器的【制造】菜单中依次选取【制造模型】【创建】【工件】【实体】【加材料】【拉深】【实体】【完成】选项。图2-4创建工件系统进入草绘平面，系统弹出【参照】窗口，选择参照模型底面为草绘平面进行草绘，如图2-5所示，单击右侧工具栏中的【】按钮，完成草绘。图2-5绘制草绘在拉深操作面板中进行如图所示的拉深设置，单击右侧操作面板中的【】按钮，如图2-6所示，完成拉深，工作区中出现拉深模型，如图2-7所示。图2-6拉深设置图2-7拉深设置2.2制造设置选择菜单管理器中的【制造设置】，弹出【操作设置】窗口，如图2-8所示。 图2-8【操作设置】窗口 图2-9【机床设置】窗口单击窗口中的按钮，弹出如图所示的【机床设置】窗口，【机床类型】选择【铣削】，【轴数】选择【3轴】，单击【确定】，如图2-9所示，返回【操作设置】窗口。创建坐标系。在左边的模型树里，单击【右键】工件，把工件隐藏。单击工作界面右侧的按钮，弹出【坐标系】对话框，按【ctrl】键，先后选择模型上表面F1，NC-ASM-RIGHT和NC-ASM-FRONT,基准面作为坐标轴的参照面，如图2-10所示，然后在所选择【坐标系】里的【定向】中调整Z轴，使Z轴正方向为工件的上表面法向向外。 图2-10坐标系建立 图2-11退刀平面设置在【操作设置】窗口单击【加工零点】右侧的【拾取】按钮，选择新建的ACSO坐标轴作为参照。在【操作设置】窗口单击【曲面】右侧的【拾取】按钮，弹出【退刀设置】对话框，退刀面类型选择【平面】，输入数值【10】，单击【确定】按钮，如图2-11所示。单击【操作设置】窗口的【确定】按钮，选择【制造设置】菜单中的【完成/返回】选项，完成制造设置。2.3体积块铣削加工2.3.1加工设置依次选择菜单管理器中【加工】【NC序列】，弹出【辅助加工】菜单，从中选择【加工】、【体积快】、【3轴】选项，选择【完成】。系统出现【序列设置】菜单，从中选择【刀具】、【参数】、【窗口】选项，选择【完成】选项，如图2-12所示。图2-12创建工序系统弹出【刀具设置】窗口，在弹出的【刀具设置】窗口中进行如图所示的参数设置，加工类型为【铣削】，刀具切削直径为【6】，刀杆长度为【100】，其他为默认设置，如图2-13所示，依次单击【应用】、【确定】按钮，完成刀具的设置。图2-13刀具设置系统弹出【编辑序列参数体积块铣削】窗口，按照窗口给出的数值进行数值设置各参数，设定完毕后，如图2-14所示，单击【确定】按钮关闭窗口。图2-14设置序列参数系统弹出【定义窗口】菜单，要求选择创建的窗口，选择右侧工具栏中的按钮，工作区底部出现如图所示的窗口操作面板。图2-15定义窗口操作面板在右侧工具栏