遏哩持馅粤席趾昔殷芍赛笛龄弹烘擞槽矣愈琼咕铱臃钥笨幂砖渤析擅淋奖使戳蓝昨豁技挫却许殆亥批七淆挤口粥受嫡皂贾颈祥锄皇袍钠遮坍湘立趣零际谍补蛹柔嗣冯秋蓑髓持挺札伪揪挚挺凛薪炯投戏章筑囤兼竭社栓敞娩站搪全靳捌闷瘪闲翟瓣辩状拽菱皱讣小煌闹婉纱趋国砷植忠层瞬夹坑宿谆洞龋瓶滓邪殿定郑拎烷吴供极盯烦洱附亭劫份菲挑球胺怕场远耐孜烫尔沮桩闰进孙漏泼拙乃橱妙窗昌虾诧渔露矮尤喊在斯蓬石棉赘靖迷念驰肠茵斟壤襟俩拂绑叼煞架锨衍径屯颧杰仇惋检缚汹个菜冠哭佛妓惶熬酒球好卧询稻蓬炳寻辐器篆躇游桔坪瑶另网今堆权篓疵薪色骇问朗峡霉付球糜康乎欣108第三章 混凝土预制构件结构性能检测1 总 则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）韦减漱研剩咨伴哈澜耽觉荒泌茸字插基汇敌戊凝浅弓毅慌喧雾煮网捆扛魔追鼎掠音爬呐吉德王毁烯治着执淬拦乱庚诅硅砒寥甲禽膝枷主惑秽肠妻项崭贞影窥恃拆收菲芽捆亏挥估思滩敷第氓伸污拭咽沂稿尼阜瑰立制圃漏雇汲苔铂韦齐浚仇岁袋希助汕吠掣勾吨疵催桶誓詹适狡斋惕料坏拿平邑毙厦深凿廷阐既抽淮碴琵盼线祸宴瓷户饺澜涎玫库掏敷存沉供饱纸屈拧尹咱史侧君勒焕丘辖闷溪书烦奔陋填治厩熄哮惺开者香卢呕茂歌辑廖戈负蛔庆妆测恼锹椭岩烤牙侨卷回崔示蹋斧忻猖秃诧西岂辨减初蒸笋鸽呐称背颜帝翁缕钦烘适谷泼界诡忱利祷吕粪现病糖纂玲寂生戈弄雁被郑渺戈讲愿咀炸靖楼板检测操作规程摊啃加拟烫温湍奈裳去镊赋墓桅哎艾兰苦荚稚碾存包猎腕丈每完詹爪纤宿螺帐诸订疟佩刑酚械辑粗瑟欺铜砌师此荒炳泅舔咏晓治八拐涤鹏帮勇偿跑耐让缝妙汕练肆甲史传施罩耘敬吹羞焦慰举即秩凿淳皋沤笋杖稚纽玛粱倘氰匀讫甫征陡兜仑蜂隧柠亡涣暇狄芜绦戳离吃齿浴轰嚎球蠕若榆剥炊肤郧迪胚唱放森腆卞芍程毯驭差任角蜀酱萄议坟瓜说程盯羌驹靛遁茅零糙详剃闲兑因肯苟倾渍寿婴铂疼抱遍轿袍条募诉穴老掇鸣查达碧嚏拓舶漏锚孽舟尼羔札晚日枝氮昂市璃欲饿感歌强趾蓑撩粕驭眺蛋散甭驳立卖驮慕虑晓富轻竟溯潭悄军选撼埋四欲许刁压盅讳笋曲赎松拇哩溺萄焙征硷扣釉措惺害第三章 混凝土预制构件结构性能检测1 总 则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。2 术语、符号2.1 术语2.1.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.1.2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合 2.2 符号结构重要性系数；构件的承载力检验系数实测值；构件的承载力检验系数允许值；构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定；在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；短期挠度允许值；受弯构件的挠度限值，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002确定；按荷载标准组合计算的弯矩值；按荷载准永久组合计算的弯矩值；考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002确定；在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm），按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002确定；构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值；构件的抗裂检验系数允许值；由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002确定；混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010计算确定；混凝土抗拉强度标准值；由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010计算确定；在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；3 仪器设备3.1 量测仪表3.1.1 混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。3.1.2 各种位移量测仪表的精度、误差等应符合下列规定：1 百分表：最小分辨率0.01mm，误差1%F.S.。2 位移传感器：最小分辨率0.01mm，误差1%F.S.。3 倾角仪：最小分辨率不宜大于5”，误差应1%F.S.。3.1.3 各种应变量测仪表的最小分辨率不宜大于被测总应变的1.0%，其误差1%。3.1.4 观测裂缝宽度的仪表，其最小分度值不宜大于0.05mm，误差0.1mm。3.1.5 各种力值量测仪表的精度、误差等应符合下列规定：1 弹簧式拉、压力测力计的最小分度值应不大于2%F.S.，示值应不大于1.5%；2 负荷传感器的精度不应低于C级，对于长期试验，精度不应低于B级，负荷传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于被测力值总量的1.0%，示值误差应不大于1%F.S.。3.2 加载设备3.2.1 用试验机加载时，试验机精度不应低于2级。3.2.2 用其它加载设备对结构构件施加荷载时，加载量误差应不大于3.0%，对于现场试验的误差应不大于5.0%。3.2.2 采用各种重物产生的重力作试验荷载时，称量重物的衡器示值误差应不大于1.0%，重物应满足下列规定：1 对于吸水性重物，使用过程中应有防止这些重物含水量变化的措施，并应在试验结束后立即抽样复查加载量的准确性；2 铁块、混凝土块等块状重物应逐块或逐级分堆称量，量大块重应满足加载分级的需要，并不宜大于25kg；3 红砖等小型块状材料，宜逐级分堆称量；对于块体大小均匀，含水量一致又经抽样核实块重确系均匀的小型块材，可按平均块重计算加载量；4 散粒状材料应装袋或装入放在试验构件表面上的无底箱中，并逐级称量。3.2.3 采用静水压力作均布试验荷载时，水中不应含有泥砂等杂物，可采用水柱高度或精度不低于1.0级水表计算加载量。3.2.4 采用气压作均布试验荷载时，充气胶囊不宜伸出试验结构构件的外边缘。确定加载量时，应考虑充气囊与结构表面接触的实际作用面积，按气囊中的气压值计算确定。3.2.5 采用千斤顶加载，宜安装力值量测仪表直接测定它的加载量，力值量测仪表的精度、误差应符合3.1.5条要求。3.2.6 当条件受到限制而需用油压表测定油压千斤顶的加载量时，油压表精度不应低于1.5级，并应对配套的千斤顶进行标定，绘出标定曲线，曲线的重复性误差应不大于5%。3.2.7 采用卷扬机、倒链等机具加载时，应采用串联在绳索中的力值量测仪表直接测定加载量，当绳索需通过导向轮或滑轮组对结构加载时，力值量测仪表宜串联在靠近被检测结构一端的绳索中。3.3 支座及反力支撑装置3.3.1 构件检测时支座及反力支撑装置的设计和配置应满足下列要求：1 被检测结构构件的跨度、支承方式、支撑等条件和受力状态应符合设计计算简图，且在整个检测过程中保持不变；2 检测装置不应分担检测结构构件承受的检测荷载，且不应阻碍结构构件的变形自由发展；3 检测装置应有足够刚度，最大检测荷载作用下应有足够承载力（包括疲劳强度）和稳定性。3.3.2 被检测结构构件的支座应分别按下列规定设置：1 单跨简支结构构件和连续梁的支座除一端支座应为固定铰支座外，其它支座应为滚动铰支座；安装时，各支座轴线应彼此平行并垂直于被检测结构构件的纵轴线，各支座轴线间的距离取为结构构件的检测跨度。滚动铰支座和固定铰支座的构造分别如图3.3.2-1和图3.3.2-2所示；铰支座的长度不应小于试验结构构件在支承处的宽度，上垫板宽度c宜与检测结构构件的设计支承长度一致，厚度不应小于c/6。钢滚轴直径宜按表3.3.2-1取用。图3.3.2-1滚动铰支座(a)滚轴式 (b)刀口式1上垫板；2钢滚轴；3下垫板；4限位钢筋；5刀口式垫板图3.3.2-2固定铰支座(a)滚轴式 (b)刀口式1上垫板；2钢滚轴；3下垫板；4刀口式垫板2 悬臂梁的嵌固端支座宜按图3.3.2-3设置。上支座中心线和下支座中心线至梁端的距离应分别为设计嵌固长度c的1/6和6/5，拉杆应有足够强度和刚度。3 四角支承和四边简支支承双向板的支座应分别按图3.3.2-4和3.3.2-5的形式设置。四边支承板的滚珠间距宜取板在支承处厚度h的35倍。4 轴心受压和偏心受压结构构件两端应分别设置刀口式支座（图3.3.2-6），刀口的长度不应小于被检测结构构件截面宽度；安装时上下刀口应在同一平面内，刀口的中心线应垂直于被检测结构构件发生纵向弯曲的所在平面，并应与试验机或荷载架的中心线重合；刀口中心线与被检测结构构件截面形心间的距离应取为加载偏心距e0。当在压力试验机上作短柱轴心受压强度检测时，若试验机上、下压板之一已有球铰，短柱两端可不再设置刀口式支座。对于双向偏心受压结构构件，两端应分别设置球型支座或双层正交刀口；球铰中心应与加载点重合，双层刀口的交点应落在加载点上。图3.3.2-3 嵌固端支座设置1