混凝土与养护技术交底混凝土结构应采用由水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石和水配制的混凝土。 混凝土工程正式施工前， 设备物资部和试验室应共同完成原材料的选定、 复检 工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化， 在开工前要确定施工配合 比，拌制的混凝土要符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。在正式 生产 T 梁之前，应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机 具的适应性进行检验，发现问题与时调整。一、混凝土原材料的选用拌制混凝土原材料的选用必须满足 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 里 的各项原材料的技术要求。水泥采用濮阳同力 P.O52.5 水泥 ,在储存过程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温，细骨料采用信阳砂场的中砂，细度模量2.63.0，粗骨料采用鹤壁淇县520mm 连续级配。使用的矿物掺合料为安阳中海的矿粉。外加剂采用 山东华伟高效减水剂。混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识一 混凝土的搅拌和输送1、混凝土的搅拌 混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率， 准确测定因天气变化而引起粗细 骨料含水量的变化， 以便与时调整混凝土的施工配合比， 保证混凝土坍落度符合设 计要求，一般情况下每班抽测 2 次，雨天应随时抽测。搅拌混凝土采用强制式搅拌机， 计量器具应定期检定， 搅拌机经大修和中修后， 计量器具应重新进行检定。 混凝土的拌和应严格按照批准的施工配合比准确称量混 凝土的原材料， 其中设计配合比为： （水泥） 400 ：（细骨料） 692 ：（粗骨料） 1038 ： （粉煤灰） 50 ：（矿物掺和料） 50 ：（外加剂） 6.5：（水） 155 ，其最大的允许偏差 应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等） 1% ；外加剂 1% ；粗、细 骨料2% ；拌和用水 1%。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起， 至开始卸料时止， 延续搅拌混凝土的最短 时间经试验确定，一般控制在 120s 左右。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用时间不超过30min ，最长不超过混凝土的初凝时间。 炎热季节， 浇筑温度是高性能混凝土质量 控制的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应控制在30 C以内，为此，混凝土搅拌时可采取以下几项措施。 用冷却水或加冰屑拌合； 存料场进行遮阳防晒保护，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷 水淋洒，使其蒸发散热； 避免使用较热的水泥； 搅拌站搭设钢结构房屋对搅拌机等进行防护。冬季搅拌混凝土前， 应先经过热工计算， 并经试拌确定水和骨料需要预热的最 高温度，以满足混凝土最低入模温度（5 C）要求。应优先采用加热水的预热方法 调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80 C。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于 60 C。水泥、外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。2 、混凝土的 输送中铁七局集团郑州公司柳屯制梁场采用 4 台罐车分别为 8m3 砼、 9m3 砼、10m3 砼、 10m3 砼、进行 T 梁混凝土的浇筑，施工过程中应符合下列规定：（1）砼浇筑施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀 供料；（ 2）不得用插入式捣振棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处；（ 3）混凝土一般宜在搅拌后 60min 内浇筑完毕，且在 1/2 初凝时间前入模， 并在初凝前浇筑完毕； 在气候炎热等情况下， 应采取特殊措施防止混凝土坍落度损 失过大；（4）混凝土应保持连续浇筑，在浇筑过程中不应出现断砼现象。二 混凝土的浇筑和振捣 混凝土浇筑前，自检合格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置与支 座安设等预埋件， 检查结构断面尺寸误差是否符合规定， 桥梁中线误差情况， 模板 接缝情况与表面平整光洁度。 以上情况逐项检查、 验收，合格后方可进行进入下道 工序。在顶板钢筋沿腹板顶部两侧分别铺至少 1m 宽蓬布进行遮盖， 避免布料时溅浆 污染翼缘摸板。 同时在梁体钢筋较密的两端部以与其他不好下振动棒位置处， 预先 插入若干 60 钢管深入腹板钢筋内部以辅助振捣棒插入振捣。 在各方施工操作人员 与振捣棒安排到位，电路检查无异常情况下，通知搅拌站开始拌料。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场， 10t 门吊吊装入模，插入 式振动棒振捣配合附着式振动器。 混凝土自高处倾落混凝土时， 临时调整腹板钢筋， 使混凝土的自由倾落高度满足不超过 2m 的要求。派专人量测记录混凝土入模温度 与浇筑后梁体的芯部温度。混凝土纵向浇筑顺序：由 T 梁一端向另一端连续浇筑，并就底板、腹板高度 ,沿结构横截面以斜坡层向前推进，在斜坡层倾斜角20 -25 刚幵始布料长度2m ,厚度约为0.8-1.0m，实际操作以对应底板处翻浆比较明显时的厚度进行控制。纵向浇筑顺序如下图所示:/ /，/ / / / / / / 顶板腹板底板T梁砼纵向浇筑顺序图在此期间，每分段布料一层，就要与时打幵附着式振动器进行点振，振动时间约为28s。混凝土分层浇筑，每层3040cm。混凝土一经入模，立即进行全面的 振捣，使之形成密实的均匀体， 先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰橡胶棒、模板。操 作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm ），每点振动时间约20s30s，混凝土振动棒插入深度以 进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处，采用30型振捣器振捣，必要时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝土振捣质量。梁体顶板混凝土浇筑完成后立即进行第一次收面处理， 之后人工第二次收面将 梁体外露面压毛处理。二次收面完成后立即覆盖塑料薄膜， 待混凝土初凝之后再铺 毡布，并在毡布上面浇水，以湿润毡布为度。混凝土的浇筑注意事项： 施工前，做好充分准备，施工人员分工明确，施工机械设备提前到位，以 保证混凝土连续快速浇筑。 混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。严格控制粗骨料粒径，坚决不能使用粒径20mm 的碎石，避免在钢筋密集处出现蜂窝现象，发现粗骨料粒径有超标现象应过筛后再使用。 混凝土浇筑下料均匀连续， 在浇筑底、 腹板混凝土时， 下料口要竖直对中盖 布空隙， 贴近顶板钢筋， 吊斗不得在梁体顶面随意移动， 避免松散混凝土留在顶上 造成顶板出现蜂窝。 附着式振动器开动时间要严格控制，要短振勤振。 插入式振捣器操作时一定要紧跟布料位置与时进行振捣。 振捣过程中避免振捣棒直接振捣模板与橡胶管。 施 工中要注意与先前浇注的结合部混凝土衔接部分的振捣密实。 混凝土浇筑过程中派专人加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况。防止在振捣混凝土过程中产生严重漏浆，出现较严重漏浆与时封堵处理。 浇筑过程中发现混凝土的坍落度变化较大，不适宜用于梁体浇筑时要另做处理。 夜间施工时要保证充足的照明，保证混凝土振捣质量。 浇筑过程中， 设备操作人员要熟练操作设备， 提高混凝土的输送能力与浇筑 质量，保证混凝土的连续浇筑。三 混凝土的养护混凝土养护分为自然养护和蒸汽养护。自然养护一般主要在夏季、秋季进行。昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3 C时，采用蒸气养护。蒸汽养护采用封闭保温的方式将梁体连同模板一起用蒸养棚包裹。1. 混凝土自然养护混凝土在浇筑完初凝后 （约四小时），采用喷水方式， 并与时用棉毡覆盖养护， 梁体洒水并通过棉毡蓄水，保持混凝土表面充分潮湿。自然养护时间不少于 14d 。洒水养护的次数随天气变化而定，浇水次数以混凝土表面保持充分潮湿为宜。 混凝土养护期间， 重点加强混凝土的湿度和温度控制， 尽量减少表面混凝土的 暴露时间，与时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少表面水分蒸发。2. 混凝土蒸汽养护（1）蒸汽养护系统整个蒸汽养护系统由供热系统、 通风系统、 养护罩等系统等组成， 供热系统主 要包括：锅炉、蒸汽管道、蒸养管和阀门；通风系统主要包括：风机、风管；养护 罩系统主要有：养护罩、支架。在预制场内设锅炉房， 根据热工计算和蒸养工艺需配备 6t/h 的蒸汽锅炉一台。 铺设蒸汽管道至每个生产制梁台座， 并在其旁边设置蒸汽管道出气口， 安装专用的 供气阀以控制蒸汽的输送速度， 用于调节各管道的蒸汽流量， 保证蒸汽的热量支出 和实际需要相符合。在施工前应预设保温养护棚， 养护棚保温材料可采用双层篷布或内棉布外篷布 的方式。 养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间， 保温棚应包裹严密不透风， 保 温棚与梁体顶板间应保留一定净空， 四周应有富余量。 支架则采用型钢焊接成的桁 架结构， 4 米为单位，使用时按照 T 梁的长度进行组合。通风系统：采取分阶段分区域关闭蒸养管阀门， 同时启动通风系统对养护罩内 的空气加强流通，并借助通风系统和外界空气的热交换，使温度慢慢降低至高于室 外温度10 c时再打幵养护棚。蒸汽养护组成见蒸汽养护组成图。(2)蒸汽养护控制冬季养护采取保温措施，自然环境温度低于+5C时采用养护剂养护。梁体混凝土蒸汽养护采用养护棚， 分静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土养护工艺、 流程见下图混凝土养护流程图# / 10混凝土养护技术要求：混凝土浇筑完毕后，静停时，若环境低于+5 C,则用510 C低温预养。蒸汽养护期间，对 T梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以与环境气温、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系，恒温养护期间混凝土芯部温度不超过 60 C,恒温养护时间根据梁体脱模强度要求、混凝土配合比情况以与环境条件等通过试验确定，约为24小时。蒸养（约36小时）结束后，立即进入自然养护，当环境湿度在60%以下时浇水28天，60%以上时浇水14天，在环境温度低于 5 C时禁止浇水，使用养护剂 养护。静停时间为4小时（从梁体混凝土全部灌注完毕起计算），静停时的养护温度为5 C以上。升温速度不超过每小时 810 Co恒温温度保持在 40 C范围内，恒温时间为 24小时左右，以混凝土强度达到30MPa为标准。降温速度不超过每小时 10 C，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得蒸汽养护结束之后，即对梁体混凝土表面覆盖洒水进入自然养护阶段。混凝土养护的规定：1、混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时， 不得使混凝土受到污染和损伤。2、当平均气温低于5 C时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。3、混凝土的洒水养护时间应符合表 1的规定.洒水次数应以混凝土表面保持湿 润状态为度。养护用水应与拌制用水相同。表1水泥品种相对湿度v 60 %（干燥环境）60 % 90 % （较湿环境） 90 % （湿润环境）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥147矿渣硅酸盐水泥、火山可不再灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅2114另洒水养护酸盐水泥、复合硅酸盐水泥注：当采用其他品种水泥时，养护时间应另行确定。4、当新浇筑的混凝土与流动的地表