2023年斜井明槽施工安全技术3篇 书目 第1篇主斜井明槽施工平安技术措施 第2篇斜井明槽施工平安技术措施 第3篇副斜井明槽施工平安技术措施 斜井明槽施工平安技术措施 第一节 明槽开挖及顶板管理 1、明槽开挖时，挖掘机工作范围内严禁无关人员进行其他工作，其挖掘50米范围内必需设置栅栏，拉好铁丝并写上标语牌，并设专人在现场盯防监护，防止落矸伤人。 2、挖掘机挖掘时，做到临时道路畅通，挖掘机的把杆旋转区域及排矸汽车四周严禁站人。 3挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必需清晰后方可接着作业。 4、当挖掘机司机视线不清时应配置专人指挥，作业时挖掘机应保持水平位置，并将走动机构制动。 5、挖矸时应由施工员、平安员在现场指挥，确保不超挖、漏挖，并保证平安。 6夜间挖矸施工时应配置有足够的灯光照明。 7为预防边坡塌方，禁止在边坡堆矸，当在边坡上侧堆放材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以上，材料高度不超过1.5m。8、回填土施工时现场应拦出警戒线以防止机械伤人，回填土人工平整夯压作业应在施工机械旋转臂范围之外进行。9、进入现场，必需佩戴平安帽，扣好帽带，佩戴并正确运用个人爱护用具。 其次节 爆破 1、明槽放振动炮时只允许白天进行，严禁夜间放炮，并且严格限制装药量及一次放炮最大数目不得超过20个，严格执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度。 2打眼时应严格限制炮眼位置、间距及装药量，避开边坡受震塌方和崩坏四周建筑物。 3、应设专人监测边坡改变，防止边坡塌落伤人。 4严格执行多打眼，少装药制度，装药采纳正向装药，定向放炮，炮泥捣填必需符合规程要求。 5、放炮前，在炮眼上用铁丝网罩住，铁丝网上铺设一层草垫子，草垫子上用水泥袋装满黄土盖住，防止放炮时矸石崩落的过高过远。 6、每个炮眼的装药量不得超过100g。 7、放炮前对放炮地点300米范围内设好警戒，放炮员接到明显的信号后方可放炮，警戒人员接到信号后方可解除警戒。8放炮时必需保证足够的母线长度，平安距离不小于300米。9、放炮十五分钟后，首先由瓦检员和放炮员到放炮地点检查放炮效果，对于出现的瞎炮或者残炮应按规程要求刚好处理，待处理完毕后，其他工作人员或挖掘机方可进入工作面作业。10、加强火工品管理，炸药放在炸药箱里，雷管放入雷管盒里，并分别上锁，分开存放，对于剩余的炸药和雷管要交回炸药库，严格执行炸药、雷管的领退制度。 第三节 稳模浇筑 1、稳模时，横竖斜撑必需打牢、生根牢靠，模板连接牢靠，防止伤人。 2、浇筑时，所搭设的脚手架必需坚固，施工人员必需佩带保险带及平安帽。 3稳模、浇筑前，派专人检测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发觉隐患刚好实行相应措施处理，保证施工平安。 4、拆模时，必需设置警戒区域，并派人监护，拆模必需拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要刚好清理，堆放整齐，严禁人员站在下方，防止伤人。 5、稳立碹骨时应留意平安，稳好后刚好安装拉钩连接装置，保证碹骨连接坚固牢靠。 第四节 机电 1、夜间施工必需有足够的照明，临时电线必需的架空在2.5米高度以上，在潮湿地点施工必需运用低压平安用电。 2、运用搅拌机振动棒、电泵等设备时，严格按操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生。 第五节 运输 1、井筒内装载机运行时，严禁行人，行人时，严禁装载机上下运行。 2、进入暗槽后，运用小绞车时，严格执行斜巷运输管理的有关规定，临时道轨铺设符合要求。 3、小绞车绳及钩头应派专人检查并做好记录，发觉隐患刚好汇报，刚好处理。 4、对绞车司机、装载机司机、挖掘机司机以及自卸车司机要经过特地培训，持证上岗，上班前严禁酗酒。 第六节 质量保证措施 1、施工前，应在井口旁边设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行爱护。 2、打眼稳模前，应根据井筒中心线进行轮尺和模板校正。 3、原材料的限制：水泥必需有出厂合格证。水泥、砂子、石子必需送试验室进行原材料试验合格后方可运用，受潮结块和过期的水泥禁止运用，对杂质含量超过规定的粗骨料必需进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，测定砂、石含水量刚好调整水灰比。 4、对pld1600型电子自动计量配料系统定期校正，严格限制混凝土的水灰比，外加剂，水要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5。 5、雨季施工时，黄沙、石子等原材料必需放在特地料场里用雨布遮盖，水泥必需放在水泥库里。 6、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌匀称，要每班检查混凝土的塌落度，发觉有较大改变时，要找出缘由并刚好调整配比， 7、实行专职质检员对混凝土质量进行跟班检查制度，混凝土不符合质量标准的不准浇筑，确保井壁混凝土质量。 8、混凝土接茬面在浇筑前必需清理干净，确保无泥土、杂物。 9、必需对浇筑运用的碹骨、模板质量进行严格的检查，碹骨、模板的材质、结构、规格、强度必需的符合设计要求、规程规定。 10、模板组装、碹骨假设必需坚固牢靠。 11稳模时应由跟班技术人员对井筒高、宽进行检查，工程质检人员验收。 12、严格根据井筒倾角对模板的角度刚好调整。 13、每次运用前，必需对模板进行检修，并对模板尺寸进行校正，变形严峻整改不过来的碹骨及模板严禁运用。 14、井筒浇筑混凝土时应对称浇筑，对称震捣。 15明槽段应严格根据掘进断面施工，确保不欠挖，保证浇筑厚度。 16、每班之间严格执行交接班制度，当班工程不合格的不进行交接班。 17、混凝土入模后应设专人对称振捣，振捣匀称，每300mm厚为一振捣层，防止漏振混过振，确保井壁混凝土密实，防止出现蜂窝，麻面现象。 18、模板在运用前必需清理干净，刷隔离剂。 19、混凝土浇筑时，井壁有淋水时，应对淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。20、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间的凹凸差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必需符合规程设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。 主斜井明槽施工平安技术措施 一、工程概况 山西潞安蒲县伊田煤业主斜井主要用于全矿井煤的提升，现施工段为表土段及基岩段，其中表土段明槽开挖段施工长度为29.711m，暗槽掘进段5m，巷道为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22，采纳钢筋混凝土支护。基岩段施工长度17.057m，为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22，采纳锚网喷支护。 二、施工工艺 （一）施工前打算工作 1、依据施工图纸，组织测量人员对主斜井井口坐标进行测量放线，并标出明槽开挖基线。 2、将施工所须要设备、材料打算到位。 3、调试好各种施工设备、机械，所用风、水从主斜井井口三通处接入运用。 （二）施工方案 1、明槽开挖：明槽段采纳挖掘机开挖，运用铲车、汽车协作进行挖掘、排运、整平。开挖时两侧边坡按55放坡，施工时依据实际地形及土质条件改变作相应调整。 2、在明槽开挖段底板两侧砌料石墙，砌筑至混凝土基础标高。 3、在混凝土基础按铺设22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。明槽段巷道采纳钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延长5m。 4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。 5、基岩段：拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采纳锚网喷支护。 6、巷道砌筑时，坡度根据设计的7进行施工。 （三）施工工序 表土段：明槽开挖-砌料石墙至混凝土基础-浇筑基础-稳模-绑扎钢筋-浇筑砼-拆模-明槽回填夯实。 基岩段：挑顶-铺网-前探梁临时支护-挂网、打顶锚杆-刷帮、挂帮网、打帮锚杆-出碴。 三、巷道支护参数 表土段：采纳双层钢筋混凝土支护，环筋为22螺纹钢，间距400mm，竖筋为20螺纹钢，间距300mm；钢筋爱护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号c30。底板采纳混凝土铺底，厚度为150mm，混凝土标号c15。 然后每隔1.5m做一根地梁与巷道两侧连接，梁长为4.2m，梁宽0.4m，梁高0.4m，梁内安设6根22螺纹钢与两墙钢筋连接，以保证巷道的稳定性。 基岩段支护：采纳202200mm高强度左旋螺纹钢锚杆每排12根，间排距为800800mm，采纳一支ck2335和一支z2360树脂锚固剂进行锚固，顶部铺设10004000mm的焊接网，两帮铺设10003000mm的焊接网，顶、帮上齐14mm圆钢焊制的的钢筋梯子梁，顶部规格为10004000mm，帮部规格为10003000mm 附：表土段巷道支护断面图 原巷道支护断面图 基岩段巷道支护断面图 四、施工方法 1、明槽开挖 依据主斜井井筒明槽段的设计特点，选用大型挖掘机挖掘，开挖至设计位置，依据实际地质状况，基础深度不能少于1m。 2、砌料石墙 明槽段基础采纳料石墙砌筑，砌筑至混凝土基础标高，料石墙上宽0.7m，下宽1.5m，高度依据实际开挖状况调整。 3、明槽砌碹 （1）混凝土浇筑支模：该巷道混凝土砌碹模具应采纳钢模，墙拱骨架应为两体，采纳螺栓连接成一体的钢骨架，模板采纳1.21.5m长的钢模板，碹骨架间距应与模板一样。 （2）模板的安设：在安设墙模板时应校对中、腰线，在确认中腰线无误后再立模。墙模板应安设精确、坚固、板面应平整。 （3）支骨架，碹骨与碹骨之间用200500的模板连成整体，两骨架上平面凹凸应一样，安放的模板应水平，不能出现凹凸不一样的现象。碹骨架及模板的强度必需满意承受混凝土荷载的要求。 （4）碹骨架之间应设置拉杆，两帮墙之间模板必需采纳方木撑住，严防浇筑混凝土时模板移动，造成跑模。 （5）立骨架前应搭设浇筑混凝土操作平台，平台应运用钢管搭设，并用扣件将其连接坚固。脚手板用木脚手板铺设，木脚手板厚度不小于50mm，脚手板之间必需铺设严密，并用8#铁丝捆绑坚固牢靠。 （6）浇筑混凝土：施工现场设浇筑混凝土搅拌站，采纳现场搅拌，掺合料应根据配比要求进行计量，每班做混凝土塌落度试验，并作为水灰比调整的依据，随时调整水灰比。 （7）浇筑混凝土时应分段逐层自下而上对称交替进行，边浇筑边采纳振捣器进行振捣，每层浇筑300mm振捣一次为宜，浇筑两侧墙，浇筑高度最大不得超过800mm。 （8）输送泵安放在底板强度较硬的适当位置。输送管采纳108mm的无缝钢管，钢管前接好108mm的蛇形硬质胶管干脆输送到浇筑地点。浇筑砼必需由两人操作一人监护，随时视察碹骨是否有异动，发觉问题马上停止浇筑。 （9）拆碹骨架：砼浇筑完成72小时后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板进行再次运用，运用前应对其整形休整，防止再运用时影响砌碹质量。