文水海威项目管理计划一、项目概况1.1工程简介工程名称：文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期炼钢、炼铁工程建设单位：文水海威钢铁有限公司设计单位：北京首钢国际工程技术有限公司施工单位：中国二十二冶集团有限公司资金来源：企业自筹工程地点：山西省文水县海威钢铁厂工程主要内容：本工程为山西文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期炼钢、炼铁2标段土建 工程，炼钢工程项目包括：炼钢主厂房、主厂房内零星构筑物、连铸主控楼、连铸天车变配电室、 切割操作室、出坯操作室、旋流井配电室、厂房内管道支架及零星构件炼铁工程项目包括：热 风炉系统、工艺钢结构、建筑钢结构、热风炉液压站，预计建筑面积为4000m21.2合同条件合同类型（1）、本合同炼钢、炼铁工程价款执行综合单价行式，合同总价为7190万元。（2）、综合单价中不包括的内容执行冶金工业建设工程预算定额（2001年版），其中土建工程 人工费为30元/工日（价差只计取税金），综合费率为7%（取费基数为定额直接费），再计取税 金；安装工程人工费为31元/工日（价差只计取税金），综合费率为90（取费基数为定额人工费）, 再计取税金。（3）、钢筋调整综合单价：5977元/t，其中钢筋主材费=5000元/t*1.04 （损耗）*1.0341（税金），绑扎费=600元/t o（4）、回填土综合单价：9元/m3,包括回填取土、3公里运输、夯实回填。（5）、钢材价差调整：（5.1）、钢材每月价格的确认工程开工建设后，双方依据我的钢铁网公布的当地每月5日、 15日、25日钢材代表规格市场价格计算的算术平均值，作为当月对应品种钢材的价格，由双方签 字确认后，作为工程结算时计算钢材价差的调整的依据。（6）、炼铁设备安装工程：热风炉系统甲方提供耐火材料，入库保管乙方负责。根据乙方用料计 划，甲方将耐火材料从库房运卸至施工现场乙方指定地点。合同工期开工日期：以发包人批准的开工报告为准合同工期总日历天数:炼钢工程开工日期：2011年4月1日，完工日期：2011年10月15日， 合同工期：198天；炼铁工程开工日期：2011年4月1日，完工日期：2012年5月15日，合同工 期411天。1.2.3质量要求合格（按照国家现行规范规定和质量验评标准验收）付款方式（1）预付款额度和预付方法：预付款为约占签约合同价的13%人民币（大写）：陆佰万元整（600万元）。合同签订后承 包人向发包人提供履约担保保函后7天内支付预付款。进度款：1）按计量周期填制施工图工程完成量月报，按发包人审定认可后的工程量价购0%支付。2）工程款支付到审定认可后的累计工程量价的80%发包人暂停支付工程款。3）工程投产后30天内，工程款支付到经发包人审定认可后累计工程量价的90%（含可调钢材 价差部分）。4）完成工程竣工结算后30天内，工程款支付到合同结算价款的95%（3）质量保证金1）质量保证金的金额或比例：质量保证金的金额占合同价的5%2）质量保证金的扣留方法：工程结算完成后，按合同结算价款的5%留乍质量保证金。1.3违约责任本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，协商不成的：协商不成的双方可 以向合同履行地人民法院提起诉讼。1.4工程特点、难点分析1.41大体积砼基础施工热风炉基础是多层配置、多规格钢筋的大体积砼。由于砼早期水化热的作用，使内部温度分 布不均匀，引起温度应力。它常导致贯通性有害裂缝。因此，大体积砼施工质量是确保整个工程 质量的关键。我公司有各类型热风炉基础砼温控的施工经验。采用情报化法，运用温度传感器及 数据采集系统，与预先计算的温度场模型相比较，实现温度检测和应力分析自动化。采取相应措 施控制砼中心与表面的温度差，防止砼产生有害裂缝。该工程混凝土柱基和设备基础、构筑物占 很大比重。该工程设备基础多数属于大体积混凝土重型设备基础，施工中混凝土水化热控制是关 键。施工中要根据材料选型、施工工艺、施工季节采取情报化施工，预先使用计算机分析大体积 砼温度分布场，根据分析选择预控措施，确保砼裂缝在规范范围内，确保工程质量和进度。142施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位测量要搞好总体控制网即总体施工方格网和各段工程局网。重点控制轴线、标高，使工程能 统一。施工测量精度是保证设计工艺平面定位，生产受控工艺设备能否准确定位安装和工艺管道 连接正确的关键。特别是连铸机基础螺栓预埋位置是否准确统一将直接影响设备安装质量和工期。 厂房钢结构安装定位也是关键。柱的垂直度等都是结构安装工程的关键部位。143深基坑支护该工程中水系统的旋流井，基底标高为-21.05m,基础埋深较深，是施工中控制的重点。 我公司在地基处理方面有大量的施工经验，拟采用沉井的方法进行施工，同时配合管井降水的措 施，可满足工程需要。基础模板系统及埋件安装基础上有沟、槽、孔洞、悬挑平台等，形体复杂，工程量大而集中，预埋件量大、块大、精度高 制作安装难度大。是本工程施工的难点。对复杂部位采用覆膜多层板模板体系，埋件的安装精度 控制采用设置型钢固定架及在埋件设置螺栓与模板固定相结合的方式。以精确控制埋件的标高与 定位，达到结构位置准确，同时为设备安装创造条件。冬季施工的难度本工程工期非常紧张，却跨越1个冬期施工，依据我们施工的经验来看，每年的冬期施工阶 段，将大大降低整个施工效率，同时在冬期施工期间，需要采取各种特殊措施以保证施工质量； 大型施工机械设备则需采取维护措施。1.5工程地质条件地形地貌场地为废弃砂场及荒地，原地形较平坦，受近期人类活动（挖砂）改造，现局部地形起伏较 大，总的趋势是由南向北倾斜，勘探期间测得各勘探点地面标高介于743.52755.49m之间，最 大高差11.97m (1985国家高程基准)。地层根据勘察报告，在勘探深度范围内，地基土主要由第四纪全新世冲洪积相沉积的粘性土、粉土和砂类土、碎石土所组成，其地层岩性如下： 1层杂填土 1层粉质粘土与粉土互层2层粉细砂3层粗砾砂 1层粉质粘土与粉土互层2层粗砾砂 1层粉质粘土与粉土互层2层粉细砂3层粗砾砂4层卵石 1层粉质粘土与粉土互层2层粗砾砂3层卵石 1层粉质粘土与粉土互层3层卵石水文地质条件(1) 地下水建设场地地下水主要为下部砂卵石层中的承压水，其补给来主要靠大气降水、地表水下渗。 勘察期间测得场内地下水稳定水位标高介于730.77732.77m(2) 地下水的腐蚀性为判别场地内地下水的腐蚀性，本次勘察在GK14GK12孔中各取1组水样进行水质简分析， 其分析结果表明：该地下水对砼结构具弱腐蚀性；对钢筋砼结构中的钢筋具弱腐蚀性。(3) 土的腐蚀性为判别场地内土的腐蚀性，本次勘察对部分土样进行易溶盐分析，其分析结果表明：、1、1层土对砼结构具微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。二、项目范围2.1合同约定的项目管理范围项目界区范围钢区：漩流井、大包回转台、连铸机、低跨主厂房、主控楼、中间包装置铁区：热风炉基础及砌筑、热风炉烟囱、助燃风机与合同相关方的分工承包人自行采购施工材料，在同等条件下优先选用海钢公司产品，并负责运输和保管。承包 人对其采购的材料负责。金结公司负责合同范围内的钢结构制作安装工程。炉窑公司负责合同范围内的土建、砌筑工程2.2承包工作内容采购（合同约定由乙方采购的内容）除甲方供应的材料设备外，所有均由乙方自行采购。分包（合同对分包商的管理要求）承包人应使用本公司自己的队伍进行施工。未经发包人书面认可，承包人不得将工程分包或 转包给第三方。试运行服务（合同要求的内容）除专用合同条款另有约定外，承包人应按专用合同条款约定进行工程及工程设备试运行，负责 提供试运行所需的工作人员，器材和必要的条件，并承担全部试运行费用。技术服务（合同要求的内容）无人员培训合同要求的对业主培训内容无特殊培训内容无其他无2.3 需要特别说明的问题无三、项目管理目标3.1进度目标炼钢2011年4月1日2011年5月5日2011年7月29日（1）工期关键节点开工时间：厂房基础施工完毕:旋流井施工完毕：参考资料连铸机基础开始时间：2011年7月15日连铸机基础结束时间：2011年9月12日厂房封闭结束时间：2011年9月2日竣工时间：2011年10月5日(2)网络计划矿水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目丄程标尺 0岀坯跨岀钢跨浇筑跨、过渡 跨主控楼旋流井施工电缆隧道、电 缆沟钢结构工程周1.41.8202029442435屋面天窗彩板安装25岀钢跨柱子基础20205045V1023主控楼装修第三节沉井施工206030进度标尺0六 四16跨内设备基础施工土方开挖3/ .厂房钢结构安装*7030 ；跨内设备基础60I占厂房结构安装IK主控楼结构 十75I沉井底板施工-沉井内部结构-1,-1520；*t%052L钢结构制作120房柱子基础施工主控楼基础20屋面、墙面维护彩板施工：45，-20墙面封闭彩板安装出坯跨柱基础20101525301015813182429253091419沉井顶部平台71=91419土方施工一节沉井施工第二节沉井施工警2010102030405060708090100110120130140150160170180交工验收123458910111213141516171819202122232425262767室内地坪柱子、吊车梁结构安装10出钢跨屋面结构安装40I室内建筑与地坪电缆隧道、电缆沟土方；施工”体电缆隧道、电缆沟地下结构施工20【临屋面彩板安装封闭:50连铸机土方、设备基础等室内地坪施工炼铁(1) 关键节点热风炉系统土建基础施工工期(2011年5月至7月)，同步开展热风炉炉壳卷制及管道支架制作，从2011 年7月开始炉壳安装。热风炉2011年9月底要达到喷涂筑炉条件，2011年11月底喷涂筑炉完成。(2) 网络计划3.2质量目标工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%2）重大质量事故为零。质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%合格率100%2）工序自检率100%3）工序专检率100%4）分项、检验批一次交验合格率80%5）应检工序检测实验率100%合格率100%6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%质量检查目标、质量培训目标、各专业工程质量目标详见质量计划相关内容3.3安全目标死亡事故为零；