精选优质文档-倾情为你奉上质量通病预防措施1路基质量通病预防措施1.1路堤质量通病预防措施1.1.1软土地基路堤通病预防措施1、换填通病预防措施序号换填施工通病预防措施备注1基底松散施工前应清除基底表层植被，挖除树根；施工中对换填的范围、深度、地质条件进行复核；当地基条件与设计文件不相符时，及时反馈；采用机械开挖时应留有3050cm厚的人工清理层；基底开挖不得扰动下卧层；换填施工应做好排水设施，换填土层挖除后，坑底应按设计要求整平并碾压密实。2基底积水换填施工尽量避开雨期，施工中应做好基底排水设施，施工前应疏干地表积水，换填中基坑内渗水应及时排除；换填完成后，应尽快进行下道工序施工，并采取措施防止地基积水下渗。3换填的填料种类、质量不达标换填所用的填料种类、质量、使用范围符合合计要求。4换填厚度不达标仔细审图，认真测量基底标高，严格按照图纸厚度层层填筑。5压实度不满足设计底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序施工；换填部位开挖完成后应及时分层填筑碾压，达到相应压实标准；在填料最佳含水量下碾压并松铺厚度控制在30cm以内；填料应均匀，最大颗粒不大于50mm。松铺时应离边缘多铺50cm，碾压时应碾压到边。碾压保证碾压遍数。2、水泥搅拌桩通病预防措施序号水泥搅拌桩施工通病预防措施备注1搅拌不均匀水泥浆应充分搅拌均匀并过滤；按照工艺试验确定的钻进速度、提升速度、搅拌次数、输送泵泵送压力进行施工。改变输浆泵压力及水泥浆稠度，增加复搅措施控制冒浆和同心转现象。2喷浆量不足控制好搅拌、喷浆时间，严禁在没有喷浆情况下提升钻杆作业，不得中断喷浆；输送浆液时泵必须有足够的稳定压力，供浆连续；输送量必须与钻机的钻进速度、提升速度、搅拌速度相匹配。3桩长不足钻机塔杆刻度必须清楚；钻机计量器准确，并在检校有效期内；控制桩顶喷浆量，保证桩顶质量合格；现场钻机操作手、管理人员严格控制桩长，旁站人员派遣有责任心的职工担任。4桩距不够测量准确，合理布设桩位；严格按照设计桩距放样桩位；定位采用钻杆精确对位并校正；清理表层土中大块石。5断桩挖桩头土体或截桩头时强度满足设计要求；根据工艺试验控制钻进速度和提升速度，并连续供浆，因故障停浆时必须重叠接桩，钻头下沉至停浆面一下0.5m处待复供浆再喷浆提升，当停浆3h以上应在附近补桩；加强成品保护，已施工的搅拌桩的场地禁止大型机械进入，避免浅层断桩。6桩身不垂直场地必须平整并坚实；钻机钻孔前调整到规定的垂直度；开始钻孔时应先慢后块，当钻杆摇摆时应放慢进尺，防止偏孔和移位。7承载力不足根据设计提供的地质资料和钻进标高判断地基承载力外，还应根据下钻时电流读数表来确定，当下钻时电流表的读数明显上升时，说明已经进入硬土层，当电流表上升到一个较大值并进硬土层1m时证明已经到了持力层。1.1.2路堤填筑通病预防措施序号路堤填筑通病预防措施备注1超厚回填通过工艺试验确定压实机械压实能力、填料种类和要求的压实质量；原地面高低不平时，应先从最低开始分层填筑并由两边向中部填筑；沟槽位置分层填筑，分层压实。2倾斜碾压在路基总宽度内，采用水平分层方法填筑，当纵坡或横坡大于1:5时应开挖台阶，台阶高度等于压实厚度，台阶宽不小于1m。3携带大块回填对填土中大于10cm石块、砖块应剔除，大于10cm的泥块应打碎。4携带有机质和过湿土回填填筑前应剔除地面草、树根等，有机质土不得使用；过湿土应经过晾晒或掺石灰拌合均匀方可使用。5带水回填路基施工前先做好临时排水，疏干槽底排除积水后再分层回填压实；如果排水困难可采用砂或砂砾回填，在最佳含水量状态下压实。6不按段落分层压实不同性质的填料应分层填筑，每一水平层的全宽应用同一种填料填筑；分段、水平分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭；检查井和构筑物附近应采用人工分层夯实。7路肩、边坡松软分层碾压，每层加宽50cm，边坡修整时加以削坡整修，严禁贴坡；碾压到边，保证路肩土密实稳定；及时绿化边坡8路肩积水按照设计横坡对路肩碾压修整；防止护坡冲刷，可纵向集中排水。9路基压实度不够根据实验工艺选择压路机型号和功率，确保压路机质量和碾压遍数符合工艺要求；压路机应进退有序，轮迹重叠不小于30cm；松铺厚度满足要求；禁止漏压；在土质接近最佳含水量时碾压；超宽填筑并超宽碾压；碾压时应先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。10路基碾压出现弹簧低塑性含水量高的土应翻晒到规定含水量时碾压；高塑性土应两次拌灰并存放一段时间，防止“砂化”；翻晒和拌合应均匀；地基处理时清楚软弱层。11路基积水路基应设置2%横坡；路基顶面应平整12压实层表面松散施工路段长度根据施工生产量确定，不得过长填筑；压实层的土含水量接近最佳很水量；适当洒水重新碾压。13路基表面裂缝减小土的塑性指数，并及时覆土；碾压后及时养护，防止表面失水严重14路基表面起皮土质拌合均匀，不得补贴15桥涵缺口填筑质量差采用渗水填料填筑；分层填筑分层碾压，压实厚度小于0.2m；采用人工配合机械进行碾压。1.2路堑质量通病预防措施序号路堑质量通病预防措施1超挖、欠挖、随意开挖路堑开挖应按照地形情况、岩层产状、断面形状、路堑长度及施工季节，并结合土石方调配选择适当的开挖方法；选用适当的开挖、运输机械；边坡高度大于20m的软弱、松散岩质路堑，宜采取分级开挖、分级支挡、分级防护和坡脚预加固措施；仔细审核图纸，核对现场实际标高，精确放样。2排水系统不完善路堑施工前应先做好堑顶截、排水，并经常检查防止渗漏；开挖区应保持排水系统畅通，临时排水设施宜与永久性排水设施相结合。3随意弃土弃土堆的设置应按设计和规范的要求进行；严禁在贴近桥墩、台弃土；不得向河、沟渠内弃土；对弃土、弃渣场应按设计及时完成防护工程。4边坡垮塌应按设计正确标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差；经常检查边坡，边面上无凸悬危石、浮石、渣堆、杂物；边坡上出现的坑穴、凹槽应嵌补平整；及时做好排水系统；开挖坡度严格按照设计进行刷坡。 1.3路基附属施工通病预防措施序号路基附属施工通病预防措施1挡墙位置错误施工前核查原地面标高并准确放样挡墙位置2边坡骨架厚度不足仔细审图，将工点图与路基设计大样图集结合看图纸；开挖基坑时严格按照基底标高开挖，保证开挖深度；带线开挖时带线长度不宜过长。3骨架下部空洞清除骨架基础下松散土，骨架施工完后及时对骨架护坡绿化，防止雨水冲涮4边坡冲刷严重路基施工完后在路肩设置临时纵向排水沟，将水集中纵向排水；边坡施工完成后及时绿化；边坡填土应分层填筑并分层压实。5边坡坡率不合格施工前应复测坡脚地面标高，根据实测标高定出坡脚线；特殊地段应加密放样点位；仔细看图，按照设计设置坡率。6挡水坎脱落挡水坎与骨架同时施作，如不能同时施作时应预留接茬钢筋，避免挡水坎脱落7排水沟基底回填不密实排水沟施作前应对沟底浮土清理干净并采用砂浆填平，防止渗水淘空沟底8绿化不标准绿化工程因结合路基设计大样图和江西省绿色通道工程文件以及设计联系单进行选择树种、间距、绿化标准9泄水管堵塞泄水管长度和位置按照图纸要求设置；泄水管施工前应做好反滤层，并按设计安装好过滤网；浇筑砼时应保护好泄水管，防止砼堵塞管道10砼表面龟裂挡墙、骨架、砼路肩挡块等砼结构砼浇筑后及时进行养护，尤其热期和风力较大时应加强养护。2桥涵质量通病预防措施2.1桥梁质量通病预防措施2.1.1桩基质量通病预防措施序号桩基质量通病预防措施备注1桩基偏位测量导线点按规定及时复核，认真审图并准确计算桩基中心坐标；准确放样桩位及时放样护桩，护桩设置在坚实不易损坏的地段，通过护桩经常性复核桩位，出现偏位时及时调整；钻机应平稳，并有限位装置。2桩身不垂直根据设计地质情况选择不同冲程进行钻进，当出现斜面岩或软硬差距较大的地层宜采取回填措施继续进行钻进；钻机平台应平整坚实，钻机必须有限位装置。3桩基钢筋笼偏位、无保护层钢筋笼按设计要求设置砼垫块；钢筋笼采取吊筋与钢护筒可靠固定。4桩头质量不达标根据沉渣厚度选择超灌砼高度，当沉渣厚度厚时应适当加高超灌高度；桩基灌注完成后应慢慢拔出导管并防止机械碾压。5短桩仔细看图和设计联系单，准确测量护筒顶标高并正确交底；终孔检查孔深时除采用测绳测量还必须采用钢尺对测绳进行复核测量，当发现孔深不够时不得终孔；砼灌注时超灌0.5m1.0m。6断桩桩基砼灌注时测量砼面标高准确并正确计算导管埋入砼的深度，根据导管埋入砼的深度拆除导管，导管埋入砼深度控制在26m；控制混凝土质量，砼坍落度控制在180220mm，不得使用离析、泌水、初凝的混凝土；控制泥浆各项指标，泥浆比重控制在1.1以下，泥浆稠度控制在1922s，泥浆含砂率控制在2%以下；砼灌注导管必须密封不漏水，管段接头应设置密封圈；砼灌注应连续灌注。7桩基钢筋笼浮笼桩基钢筋笼与钢护筒可靠连接固定；当砼灌注时砼面位置桩基钢筋底部时应放缓灌注速度，当砼面上升到钢筋1/3位置时正常速度灌注；灌注混凝土时导管应居中，防止拔导管时挂住钢筋笼。8钻进中掉钻、埋钻、卡钻桩基钻进时应经常性检查钻机钢丝绳，当出现磨损或断丝时应更换钢丝绳；锤牙磨损超过15mm时应及时补焊；根据不同地层选择不同冲程钻进；当出现斜岩、孤石时宜采取回填处理后继续钻进。9声测管被堵声测管底部必须采用橡胶盖封堵并保证不漏水；管段接头采用压接管钳压接，管段接头必须有密封圈；声测管必须与钢筋笼可靠固定；声测管安装完成后必须做密封试验。10桩身砼松散骨料不均加强砼质量控制；减小成渣厚度11桩身夹泥导管必须密封不漏水；拔出导管和护筒时应缓慢拔出12桩尖未入持力层认真记录钻孔记录，并及时取样验证地质情况，当地质情况与设计不符时应立即上报，未进入设计持力层时不得终孔13钻进中塌孔或缩径控制泥浆各项指标，当地质条件差时可适当加大泥浆比重和提高水头；经常性检查锤头直径。2.1.2承台质量通病预防措施序号承台质量通病预防措施1承台模板跑模模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确；按规定间距设置柱箍或对拉螺栓以及支撑。2承台砼面蜂窝麻面或空洞严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣要密实；模板表面应光滑、洁净，其上不得有硬的泥浆等杂物，模板拼缝要严密；模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀；钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并用精心操作，确保振捣密实。3墩身预埋钢筋偏位承台浇筑混凝土前应按设计要求预埋墩台钢筋，钢筋的规格、数量和进入埋入深度必须符合设计要求；预埋墩身钢筋前应放样墩身预埋筋位置；承台浇筑前检车墩身预埋钢筋位置是否正确。4砼面裂纹砼浇筑完成后应及时覆盖洒水养护；当砼芯部温度过高时应采取降温措施；5砼掉块非承重结构砼强度达