XX钢铁有限公司3 号高炉工程供料系统通廊制作安装工程制作方案批准审核编制XX 有 限责任 公司2013年 01月 10 日目录第 1 章编制依据 1第 2 章工程概况 1第 1 节工程概况 1第 3 章钢构件的构造与制作 2第 1 节材料要求 2第 2 节钢结构的构造与制作 3第 3 节施工设备机具计划表；6第 4 节主要构件制作的工艺流程图 6第 5 节焊接 7第 4 章各种管理措施 17第 1 节质量保证管理体系及措施 17第 2 节安全措施 20第 3 节文明施工及消防、保卫措施 22第 4 节冬、雨季施工措施 23第1章编制依据序号名称编号一施工及验收规范、规程、标准1建筑结构何载规范、GB/T50009-20012钢结构设计规范GB50017-20033建筑抗震设计规范GB5011-20014钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20015钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-956建筑钢结构焊接技术规范JCJ81-20027XX钢铁有限公司3号高炉工程供料系统通廊结构设计图029.07A8010J68地方政府有关部门的法规、法令第2章工程概况第1节 工程概况本工程为XX钢铁有限公司3号高炉工程供料系统通廊制作安装工 程。主要包括1#转运站平台钢结构、2#转运站平台钢结构，平台主梁采 用H型钢，次梁采用槽钢。J104BC胶带机通廊，通廊由焊接H型钢及 各种型钢组成,通廊桁架高2.6米，宽3米，长56.377米 ，重约36.645 吨。J103BC胶带机通廊，高2.45米，宽3.2米，长26.702米，重约 17.356吨。焦炭筛分楼共16根十字钢柱，三层平台，平台梁主要采用 H型钢，筛分楼高22.7米，总重约382.5吨。第3章钢构件的构造与制作第1节 材料要求一、材料1.1平台柱、平台梁，板等采用Q235B钢材，其化学性能及化学成分 应符合GB700 2006的规定。梯子栏杆等采用Q235-A. F钢材，其化学 性能及化学成分应符合GB700 2006的规定。1.2手工焊时Q235B钢的焊接采用E4301、E4303型焊条，焊接性能应 符合碳钢焊条GB/T5117-1995及GB/T5118-1995的规定.1.3自动或半自动焊时，Q235-B采用H08A焊丝，并配以相应的焊剂 町431，焊丝的性能应符合GB1457-94的规定。1.4螺栓（性能等级为4.6）采用Q235-B制造。螺栓、螺母、垫圈的尺 寸及技术条件等须符合 GB/T5780-2000，GB/T41-2000，GB/T95-2000 的 规定。1. 5油漆：钢结构经处理后涂底漆两道，中间漆一道，面漆两道，修补漆 一道，漆模总厚度150umo1.6除锈等级： Sa2-1/2.二、焊接工艺1. 为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据钢结构施工 质量验收规范XGB50205-2001）和建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002） 的有关规定及公司的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书及工艺卡。2. 施工中应根据焊接工艺评定制定的指导书及工艺卡焊接方法和焊接 工艺参数指导施工。三、各种材料加工误差控制1. 放样和样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸土0.5mm对角线差土 1.0mm宽度、长度土0.5mm孔距土0.5mm加工样板的角度土 20/2.切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度土2.0mm切割面平面度0.05t 且V2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度土2.0mm端部垂直度2.0mm边缘缺棱1.0mm第2 节 钢结构的构造与制作一、材料加工1.为保证制作精度和外形尺寸公差，钢板必须保证平度。2. 表面处理：除锈等级为 St2-1/2。二、构件组装1.组装应遵循原则组装必须按照工艺流程的规定进行，组装前应编制组装顺序表，组装要 严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺 序等因素确定。组装应遵循如下的原则：1.1 遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下到工 序。1.2 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口、加 工的余量。1.3组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的 铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。1.4 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊 接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。1.5 要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有 75以上的密贴，用0.3mm 的塞尺检查，塞入面积小于25 ，边缘间隙小于 0.8mm。1.6构件的隐蔽部位应提前进行涂装。1.7 组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号 和数量。1.8 采用夹具组装，拆除夹具时不得用锤击落，需用气割切除，不得损 伤母材，并且打磨平整。2. 预组装2.1 组装前的工作2.1.1 组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应处理干净。2.1.2 板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊 接、矫正后进行。2.1.3组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。2.1.4 组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在 自制的专用胎具上进行定位组装。2.1.5 在工厂搭一个水平平台，保证平台水整度。并确保平台在受到外力 时不会塌陷。 3.桁架的拼装；3.1 由于桁架较长要分单元拼装，在搭设的平台上组对 ,用钢尺和粉线 等测量其跨距，中间高度以及各部位的几何尺寸。3.2 钢构件安装中所需用的控制线应在拼装后标注，注明构件的中心线、 标高控制线、定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预捡、 验收的依据。4.预拼装后的加固； 预拼装检查后应根据其几何状进行加固，以保证运输、装卸、安装过程 中不产生永久变形钢桁架外形尺寸;项目允许偏差检查方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外测距离LW24M+3.0-7.0用钢尺检查L224M+5.0-10.0桁架跨中高度土10.0桁架跨中拱度设计要求起拱土L/5000设计未要求起拱+10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压出外）土10节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查第4 节 施工设备机具计划表；序号机具名称规格单位中日.需用量1硅整流电焊机ZG630台152焊条烘干箱4.8kg台13焊条保温筒5kg个154碳弧气刨把头个105碳弧气刨筒头个106角向磨光机125个207角向磨光机150个108龙门吊10/20T台19龙门吊5/10T台110气割工具套411埋弧焊机套212真空泵台113手拉葫芦2t.3t.5t个4.2.214千斤顶10t个6第5 节 主要构件制作的工艺流程图第 6 节 焊接一 、基本要求1. 焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。2. 焊条使用前必须按规定进行烘干、保温，焊工领用后必须存放在保温 筒中随用随取。3. 施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中严格执行焊接工艺参数。4. 定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50mm，焊角高度不小于 3mm。5. 钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊 工件相同。6. 框架柱及梁的现场接头焊缝由高级焊工焊接，焊缝等级为外观检查 和无损检验应符合二级焊缝质量标准。其他构件连接焊缝质量检查级 别，质量标准为二级。7. 冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程进行，要防止风、雨、雪及 因天气变化对焊接质量的影响。7.焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。 二、焊接技术11. 定位焊 焊接结构制造过程中，所用零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装， 然后再焊接成一体，定位焊的质量将直接影响焊缝质量乃至整个产品的 质量，因此应给予足够重视。1.1 定位焊所用焊条应和正是焊接所用焊条相同，不得使用受潮、脱皮 或不知型号的焊条，不得用焊条头代替。1.2 定位焊部位双面焊双面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反 面。形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方， 不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点 50mm。1.3 定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流 大1520%。定位焊缝两端应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。1.4 定位焊缝尺寸在满足强度要求的前提下，定位焊缝尺寸应尽可能小 一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法减小定位焊缝的尺寸。2. 手工电弧焊操作技术2.1引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右 的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，在沿焊接方向进行正常焊 接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧 引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续施焊。2.2 运条焊接过程中，为稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以 期获得均匀一致的焊缝，焊条要做必要的运动。这种运动可以分解成三 个基本动作。沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。焊条沿焊 缝方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速 度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件 厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。如果需要，可使焊条垂直 于焊接方向做某种形式的横向摆动，以获得所需要的焊缝宽度。由于焊 缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动 方法也不同。常用的运条方法有直线型、锯齿型、月牙型和三角型。2.3 收弧焊接结束时，如果直线拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑 会减弱焊接接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧 方法有：划圆收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部做圆圈运动， 直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。回焊收弧法，当电 弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧，此法 适用于碱性焊条。反复熄弧引弧法，使用大电流或焊接薄板时，应在焊 缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。三、焊接方法1. 焊接点的原则a. 清除组装点焊缝的焊渣及坡口边缘的氧化物和杂质。b. 接时按先纵焊缝后环焊缝的顺序，采用多人对称施焊的焊接工艺。c. 焊时圆顶内部设置引弧卡板，以尽量减少焊接变形。1.1焊接方法H型钢焊接方法：a. 接料接料过程中全部采用埋弧自动焊进行焊接，焊缝两侧增加引