1. 白动控制钠离子交换器的控制器有哪些类型？简述它们的特点和适用性。答：根据对运行终点及启动再生方式不同，白动控制器可分为时间型控制器、流量型控 制器和在线监测型控制器等。时间型：通过设定运行时间启动再生的控制器，不管软水 器是否制水，定时器都会计时，哪怕再生后没有制水，控制器到了设定时间也会启动再 生，这样有时就会造成一定的浪费。流量型：通过设定周期制水量启动再生的软水器， 在用水量不稳定或间断运行的情况下，其再生设定比时间型更为合理。在线监测型：通 过硬度检测系统检测软水器出水硬度，当出水硬度超出设定值时，能白动启动再生过程， 是比较理想的控制器，但是目前由于出水硬度白动检测尚难做到严格控制，因此在线监 测型应用不多，将来即使得到普遍应用，也需要定期进行人工检测校对。2. 离子交换器运行周期过分缩短的原因有哪些？如何处理？答：离子交换器运行周期过分缩短的原因是多方面的，主要原因有：离子交换树脂破损或流失多，造成树脂层高度不足；离子交换树脂受污染严重，部分树脂变质或“中毒”，大大降低了树脂的工作交换容量; 再生不够充分。优于再生剂用量太少或浓度过低、再生流速过快或再生方法不正确等， 导致再生程度偏低。交换器的布水装置损坏、局部阻塞，或有大量空气进入树脂层中，导致偏流，使部分 树脂的交换能力得不到利用；反洗（或大反洗）强度不够，积聚了较多的悬浮物，造成树脂结块或形成泥团； 枯水期原水的硬度增大较多。处理方法：进行大反洗，洗出破碎树脂；如果树脂中毒，进行盐酸浸泡；软水器 前增设过滤器，控制进水浊度，加强反洗；必要时取出树脂清洗，更换树脂。3. 影响离子交换器再生效果的原因有哪些？提高再生效果的措施有哪些？答：原因有再生方式，再生剂用量，再生液浓度，再生液流速，再生液温度，再生液纯 度。提高的措施有：逆流再生优于顺流再生，再生剂用量要合适，量过少，再生程度差，量 过大，经济性降低，再生液浓度也要合适，浓度过低再生效果差，浓度过大，用剂量一 定时，再生液体积就小，反应不易均匀进行，利用率低，而且高浓度还会压缩交换基团， 使再生效果下降，再生速度要合适，过性使交换反应来不及进行，对于逆流再生，还会 造成乱层，速度过慢会影响再生平衡的移动，再生液的温度可在允许范围内适当提高， 再生液的纯度越纯越好，如含有杂质会降低再生效果。4. 对于配备钠离子交换器的锅炉，如何进行水处理设备检验？答：压力表、流量表应符合设计要求，其精度、量程和校验有效期应符合要求，指示 应正确水处理设备基础下沉不均匀度v 40mrtS）设备本体不应有渗漏现象反洗或者成 床、落床时，观察树脂、滤料的分布情况，表面应平整不应有偏流现象彻底反洗后的 进出口压力降应符合设计要求，进出水装置不应该被破碎树脂堵塞通过窥视镜观测树 脂及滤料量是否满足设计要求离子交换器、过滤器运行时不应跑漏树脂和滤料出水 水质和制水能力能否满足锅炉给水要求，取样检测项目如下：A阳床：进水碱度和二氧化硅、出水酸度和钠离子B阴床：出水电导率、二氧化硅 C混床：出水电导率、二氧化硅、 PH直D钠离子软化器：进水和出水氯离子、出水硬度。5. 离子交换器在运行中或再生时发现颗粒完好的交换剂流出，可能是什么原因？应如何 处理？答：如果是在反洗（有中排装置的在大反洗）时上排水出现跑交换剂现象，多半 是由于反洗强度过大所致。但也可能是反洗水分布不均匀，产生偏流，将交换剂冲出， 这时应当降低反洗强度或改善反洗布水装置。如果发现中排或底部出水中跑出交换剂， 则需检查交换器的排水装置是否破损，如水帽否脱落、尼龙网布是否包扎牢固，中排是 否断裂等。对于底部排水装置为穹形板加石英砂垫层的，应注意石英砂垫层的规格和高 度应严格按要求铺装，否则出水也易跑树脂。6. 白动离子交换器盐液要保持何种状态？为什么？如何判断？答：盐液必须保持饱和或过饱和，由于白动控制软水器再生时，是由盐液控制阀吸取饱 和盐水，经喷射器（也称射流器）稀释成一定浓度后进入交换剂层，且进再生液的埋单是一定的。如果盐水罐内的盐水浓度不足，则交换剂层将会因盐水浓度过低和用盐量过 少而影响再生效果。7. 白动控制软水器主要应根据哪些因素设定再生周期？答：白动控制软水器的再生周期设定实际上是确定周期制水量，主要根据软水的硬度交 换器内树脂的装载量、树脂的工作交换容量来确定。另外为保证运行后期除水硬度不超 标，还应考虑适当的保护系数。对于流量型白动软水器可直接设置周期制水量。对于时 间型的还应根据锅炉的日给水量确定再生周期。8. 为什么逆流离子交换器优于顺流离子交换器？逆流再生时应注意哪些问题？答：优点：盐耗低，出水质量好，工作交换容量大，且再生排废液浓度低，减少环境污染。再生时必须注意交换剂乱层。9. 逆流再生时为什么要防止树脂乱层？如何防止？答：交换器失效时，往往上层是完全失效的树脂下层只是部分失效的树脂。逆流再生时再生液流向由下至上，其优点是可使首先接触再生液的下层交换液得到很高的再生程度，上层交换剂由于被再生置换出大量钙镁离子可立即排出。也可得到很好再生。但如层次被打乱，就会丧失逆流再生优点得不到较好的再生。措施：1顶压，如大直径的交换器往往采用压缩空气顶压来防止乱层。2。低流速再生，防止流速过快扰动树脂。3。带中排的交换器可采用加大中间排水装置的开孔面积同时提高压脂层高度，在无顶压的情况下 也可避免乱层10. 当交换器及所装交还剂量一定时，影响周期制水量的因素有哪些？答：原水的硬度或含盐量：硬度或含盐量越大，周期制水量越小。交换剂的再生程度：再生程度越高，周期制水量越大。交换剂的质量及受污染程度：交换剂如受污染，将会降低其工作交换量，显著减少周期制水量。运行时的流速：流速过快，工作层拉才，降低了交换剂利用率，周期制水量减少。11. 再生剂浓度对离子交换器再生效果有何影响？为什么再生时不能将交换器内的水放光？12. 为什么要控制离子交换器进水中的悬浮物量？如进水悬浮物过高如何处理？答：如果进水中悬浮物含量过高容易使树脂结块而造成布水不均匀，并会使悬浮物在交 换剂表面严重时甚至有可能堵塞交换器的交联网孔，降低交换器的工作交换容量，因此, 离子交换器要控制进水的悬浮物含量。如何处理：增加原水的预处理。13. 离子交换器处理后的水仍不合格有什么原因？答：常见的可能原因有：交换剂层高度不够，或者运行流速过快，使交换反应来不及 进行原水硬度过高，一级交换达不到要求，此时应考虑二级软化处理，或将原水沉淀 软化预处理。再生系统发生故障，或布盐液装置有缺陷。另应特别注意反洗进水阀是 否渗漏。交换剂“中毒”或受到严重污染，大大降低 了树脂的交换容量。14. 离子交换器运行时流速对出水质量有何影响？如何判断离子交换器的配备满足锅炉 用水要求？答：流速过快，离子交换过程中离子扩散来不及进行，出水质量难以保证；流速过低树 脂表面水膜增厚，也会妨碍交换反应的进行，而且交换器的出力降低。对于钠离子白动交换器，主要查验其出力（流速）和制水运行时间是否满足要求。15. 锅炉结垢后的危害性。答：浪费燃料，降低锅炉效率，提高排烟温度。影响安全运行，结垢易造成金属局 部过热，降低机械强度，引起鼓包、爆管事故。影响水循环，结垢使管子流通面积减 小，流通阻力增大，严重时堵塞管子。造成经济损失，结垢引起垢下腐蚀，缩短锅炉 使用寿命，增加检修清洗费用，水渣过多，影响蒸汽品质，并促使汽水共腾。16. 工业锅炉水垢的类型。答：钙镁水垢、硅酸水垢、氧化铁水垢、铜垢、磷酸盐铁垢。17. 锅炉产生汽水共腾的原因是什么？如何防止？答：机械原因：锅炉设计不当（包括压力，锅筒大小，循环速率，蒸发效率）水位的 高低，点火方法，负荷不妥等化学因素：指锅炉中的各种杂质（如总固体，悬浮物， 碱度，油等）和水处理方法不当。如何防止：选择合适的锅炉，加强水的预处理，和锅内外处理。18. 锅炉化学清洗中常用的药剂有哪些？各有什么作用？答：化学清洗的常用药剂有：清洗剂，添加剂，缓蚀剂，漂洗剂和钝化剂等。作用： 清洗剂能够与被清除的物质反应，从而达到清洗效果的药剂。添加剂是为提高清洗效 果，或者抑制清洗中某些有害离子而添加的辅助药剂。缓蚀剂是能够抑制氢离子及氧 化性离子对金属腐蚀的一类药剂。漂洗剂是为了提高钝化质量，在钝化前加入的清除 金属表面浮锈的药剂。钝化剂是能够在金属表面形成的均匀致密的钝化保护膜的药剂。19. 水处理中电导率测定电极的类型？各白的适应性？答：以前电导电极通常使用的钳光亮电极和钳黑电极。其中钳光亮电极用于测量电导率 较低的水样；钳黑电极用于测量中、高电导率的水样，近年来，一般水样也可采用测定 范围较广的石墨电极。而测定电导率很低的纯水水样，需采用带流动池的全金属电极。20. 如何定性鉴别碳酸盐水垢和硫酸盐水垢？答：硫酸盐水垢为黄白色或者白色。鉴别方法：在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10谦化钥溶液后，有大量白色沉淀生成。碳酸盐水垢为灰白色或者白色，鉴别方法: 在5%-8溢酸溶液中，大部分可以溶解，同时会产生大量气泡，反应结束后，溶液中酸不 溶物较少。21. DZL4-1.25/all型锅炉容易结垢的部位。答：水冷壁和锅筒、烟管。应该是：锅炉水垢一般分布在受热面上，非受热面结生的水垢一般是二次水垢。热负荷低、水循环慢的部位如锅筒、管板、下集箱等多由水渣沉积或吸附而形成的二次 水垢；热负荷高、蒸发强度大的部位如水冷壁、对流管束因发生剧烈的蒸发浓缩，某些 难溶物质容易达到溶度积，在受热面上形成坚硬致密的硅酸盐或硫酸盐水垢；给水管附 近的水垢一般以碳酸盐水垢为主，锅筒底部堆积的水垢一般以烟管脱落的垢片。22. 硬度测定前加入PH值=10的缓冲液作用？硬度测定指示剂显色的原理？答：由于硬度测定过程中每一步反应都有H的生成，所以硬度测定时，必须加入 PH=10 的缓冲溶液，以保证被测溶液在滴定过程中始终能保持 PH=10因为硬度测定时常用铭黑T,它的颜色随PH的不同变化，当PH=10时，呈纯蓝色，当PH11.5 时，呈橙色。所以如果溶液 PH过高或过低，都会因指示剂本身的颜色接近红色而使终点 无法判断。EDT嬉PH=10时，与钙镁离子的络合最稳定，这时可避免其他离子的干扰。23. 锅水PH值为什么要控制在合适范围？24. 锅炉停用腐蚀的危害？常用防腐方法？工业锅炉常用停炉防护方法适用性？答：停用腐蚀的危害主要表现在：在短期内使用设备遭到大面积腐蚀，甚至穿孔。停用时因金属温度低，腐蚀产物都是疏松状态的Fe2o3,附在壁上的能力不大，容易被水冲走。 当停用机组启动时，大量的腐蚀产物转入锅水中，是含铁量增大，加剧锅炉炉管中沉积 物的形成过程。锅炉停用腐蚀使金属表面上产生的腐蚀产物，造成金属表面的粗糙状态， 形成腐蚀电池，加快电化学腐蚀。防腐方法：干法保护和湿法保护。干法保护又分为烘 干法、干燥剂法、气相缓蚀剂法、涂料法。湿法保护又分为碱液法、亚硫酸钠法、保持 压力法。25. 锅炉结垢的原因？清洗的时机、方法、特点？答：受热分解；溶解度降低；相互反应；锅水蒸发浓缩；金属腐蚀产物沉积在受热面上， 转化为金属氧化物；金属表面的离子化；水渣转化为二次水垢。根据5003清洗规则，当锅炉受热面被水垢覆盖80恕上，并且水垢平均厚度达到1m似上，锅炉受热面有严重腐 蚀时，应及时进行除垢或除锈清洗；锅炉清洗的方法分为化学清洗，物理清洗。化学清 洗又分为碱洗和酸洗。酸洗是采用酸类药剂作清洗剂的清洗方法，其特点是清洁锅炉受 热面最有效的方法。碱洗是一种以碱性药剂为主要清洗剂的化学清洗方法，清洗成本低， 应用广泛，操作简单。物理清洗是借助各