以pvc为例，简单介绍塑料颗粒的工艺过程造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状 塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡 等成型加工生产的原材料。树脂有粉末状和粒状两种。用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点 如下：(1) 加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。(2) 颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。(3) 树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。(4) 塑料制品色泽均匀。(5) 颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。(6) 颗粒料对挤出机和生产环境无污染。生产工艺：1、配料前的准备工作配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材 料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒 设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状 聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一 般用60120目的过滤网过滤粘度大的用60目的，粘度小的用120目。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分 散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左 右，浆料细度指标为6080Mnio浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观 密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中， 应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后 加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应 适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树 脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空 干燥料斗等。有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮， 加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高 速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂 酸的熔点为69.60C，石蜡熔点为60C。2、配方称量投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投 料量。根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计 量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。3、捏合捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间1015min，出料温度95100C ；硬质聚氯 乙烯捏合时间510min，出料温度100110C。另外，捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100C，若放入贮料筒，易发生变色、 结团甚至物料分解。因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50C以下，才能贮 存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间510min，出料料 温50C以下。密炼用50L密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯 密炼时间35min，密炼温度90110C，出料料温100110C ；聚乙烯密炼时间810min，密 炼温度80100C，出料料温140145C。密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或 颗粒料放出。4、挤出造粒挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷 却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度34mm。螺 杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度 依次为 140150C、160170C、150160C、150160C,转速为 2030r/min；直径 51150mm 的双螺杆挤出机温度依次为130140C,140145C、150155C、145150C，螺杆转速为 1520r/min。直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200220C、230240C、 240250C、250260 C。网友：能总结下怎么办个再生颗粒厂吗?最好能给出个一二三点，告诉我们具体的需要几个人呢？可以吗？，他说：想发财就去万通商联找优质礼品供货商！；全国塑料加工信息中心主任刘 钧科说:创办再生塑料颗粒厂，投资规模大小均可。即可从一条生产线起步，也可同 时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件，决定生产规模的大小，只 有稳扎稳打，才能步步为赢。全国塑料加工信息中心主任刘钧科说：1、厂房要求：以一条生产线为例，厂房30平 方米左右，要求通水、通电（必须是动力电），料场30平方米左右（废旧塑料清洗、 分类场地）。如果同时上多条生产线，就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库， 以方便日常管理，提高生产效率全国塑料加工信息中心主任刘钧科说：2、工人：一条生产线只需工人2-4名（两 班倒）。如果规模生产，应适当增加工人数量。工人应具备小学以上文化程度，建 议投资者优先聘用下岗工人，因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念，上岗快， 便于管理。全国塑料加工信息中心主任刘钧科说：3、建厂周期：大概需要15天把全国塑料加工信息中心主任刘钧科说:流动资金：一条生产线生产，流动资金应不低于1万元。规模生产应适当增加流动资金。主持人说：再生颗粒工艺流程有哪些啊？能简单的说下吗?全国塑料加工信息中心主任刘钧科说:旧塑料熔融再生，是将废旧塑料重新加热塑 化、切粒而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树 脂厂、加工厂的边角料等清洁废塑料的回收。二是经过使用后混杂在一起的各种塑 料制品的回收再生。前者称单纯再生，后者称复合再生。废PET塑料饮料瓶的回收利用技术展望来源:广州市食品安全网 类别:行业动态日期:2006-10-09我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以 变废为宝。但只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。因此其回收利用技 术有着广阔的前景。PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有 用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行 再造粒方法。物理回收法主要有以下两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和 粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机 械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有 PVC杂质，因为其存在是影响PET色泽的关键因素。当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离， 即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，PET瓶没有， 即可进行分离。亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定 温度的传送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。铁的分离采用铁磁分离器。PET瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为1.0-1.5cm大小的碎片。破 碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。饮料瓶通常使用塑料PE或指标签，纸标签可用粘接 剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎 片上，破随后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约98%疏松标签碎片，也可 采用抽气塔分离装置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET 与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两 套以上的分离装置。洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用80- 100oC热水来软化或溶解粘贴标签和底座 的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如碱、 乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液 可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可 采用二级洗涤工艺。底座的分离是利用底座HDPE密度与PET密度不同的特性将其分离。分离在腐洗罐中进行，HDPE碎片 从罐顶部溢出，下沉的PET碎片从罐底部出去。有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐，其分离效果更好。PET碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至2%,再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0.5%。PET中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生PET的透明性，因此再生PET中铝含量应低于 50x10-6，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至100x10-6,这种分离可在输送带上进行；若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低 于 5x10-6。再生PET挤出造粒与原生PET挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。挤出造粒可采用单螺杆或 双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用双 螺杆挤出机效果更佳。后一种工艺流程：该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离，然后再破碎回收。它是先采用人工方 法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。PVC瓶的分离可采用人工挑选方法或PVC分离设 备进行。金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工 生产线，通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除，并经称重确保瓶盖已拆除，检测发现某个瓶子重量超过 标准将其从生产线上分离出去。然后向每个废PET瓶子注入100ml开水，溶解瓶内残余饮料，同时将瓶夹紧挂起，瓶外用高压水刷洗， 用热水使粘接剂软化，这样底座自行脱落，塑料或纸质标签脱出。经过洗涤后将瓶底部切除，放出瓶内的 水。破碎如同第一种工艺方法中的设备即可，经过连续干燥器将PET瓶碎片干燥至水份含量低于0.05%。 挤出造粒与底一种回收方法相同。以上两种回收技术均有工厂采用。其工艺各有特点。第一种回收方法较易形成大规模生产，但分离技术比 较复杂，分离设备较多，投资较大。第二种方法产品纯度较高，使用设备较少，投资较省，但仅适用于无 破损的完整的饮料瓶，被压扁或有破损的饮料瓶需分离出去，用其它的方法另行回收。实际上废塑料瓶从 运输的经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因 此第二种回收法局限性较大。国内用回收的PET制造有色农药瓶，替代玻璃瓶以减少产品破损。国外用回收PET制造PET包装。澳大 利亚用回收的PET作为三层包装瓶的中间层原料，再生PET广泛用于生产3-17dtex短纤维，用