浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度： 6.5m ，路面为 沥青表处路面。随着龙里的经济发展，交通的不断增长，原有路幅宽 度不能满足行车要求。 龙里县委、县政府于 2015 年8 月启动坝上至 新场主干路， 彻底改变夏蓉高速公路出口坝上至新场段交通瓶颈， 原 老路平面曲折、纵坡较大，两侧房屋密集，视线较差，严重制约了沿 线的经济发展和快速通行，因此对该路段的改造就迫在眉睫。本次设计与施工的龙里县坝上至新场路为城市主干路， 道路宽度 为 32 米。起点位于龙里县坝上，终点接新场道路。1、道路全长： 1359.468 米；2 、 道路等级：城市主干路；3、路面类型：沥青混凝土路面；4、机动车道宽度： 2*11.5 米；5、人行道宽度： 3 米；6、设计车速： 50Km/h ；7、路面荷载等级：机动车道 BZZ-100KN ；8、荷载等级：城 -A ；9、抗震烈度：W度。道路横断布置形式为：路幅 32m=1.5m （自行车道） +3m （人行道） +2*11.5m （车行道） +3m （人行道） +1.5m （自行车道）车行道采用 1.5%双向横坡，人行道为 1.5% 单向横坡。二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作T基坑开挖T基础砌筑T墙身砌筑T收顶T勾缝T回填三、施工准备1、材料要求石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风 化，无裂纹。片石采购当地优质石料，经试验检测，符合相关要求的 石料，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整， 尺寸较大者，并应稍加修整。水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告， 进场后对强度、 安定性和其他必要的性能指标进行取样复试， 其质量必须符合国家现 行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必 须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。砂：砂购买当地符合砌筑要求的矿砂。 砂的质量应符合混凝土土 工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过 5mm ；砂的含泥量不 大于 3% 。水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按 有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定， 片石挡土墙采用强度等级为 M7.5 的水泥砂浆 砌筑，M10砂浆勾缝抹面。砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应 有良好的和易性，圆锥体沉入度 50mm-70mm ，气温较高时可适当 增大。2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下 垫上盖防雨防潮。4、人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。四、施工方案（一）测量放线依据设计图纸，用 GPS 准确放出基础四个角点坐标点位，精确 测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点和沉降缝位置。按施工放样 的实际需要， 用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程， 用以确定基坑 开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线和墙身线，将轴线 和墙身线引出作业段面之外。（二）基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。 采用挖掘机开挖时严禁超挖， 避 免扰动基底原状土。 挖至设计基底应预留 20cm 采用人工刷底、修整， 确保基底平整，几何尺寸和基底高程符合要求。基底要刷成 10% 的 反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开 挖时保证边坡稳定， 基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽 50cm 左 右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取 相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工 程师检验合格后应立即进行基础施工。 在基坑边弃土时， 坑边的堆土 应距基坑上口边缘 1.2 米以外，高度不得超过 1.5m 。任何土质基坑 挖至标高后不得长时间暴露、 扰动或浸泡而削弱基底承载能力。 基坑 开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可 进行基础施工。（三）砂浆拌和砌筑砂浆标号为 M7.5 ，按试验室给出的配合比配料。 施工配合 比以重量计进行配料， 采用小型搅拌机械拌合。 砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌， 湿拌时间不得少于 45s 。砂浆随拌随用， 保持适宜的稠度（ 30-50mm ），一般宜在 2 小时内使用完毕。发生 离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使 用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场， 堆放在干净的铁皮上， 严禁存放在地面上。（四）基础砌筑1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧 立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。3、基础沉降缝设置要求同墙身。4 、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑， 用小型 机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同（五）浆砌墙身1.砌石前应按设计放出实样， 为了控制好墙身内外侧的坡度， 砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端， 挂横线采用 坐浆法分段分层砌筑。 分段位置设在沉降缝处， 各段水平砌缝应一致。 片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以 2-3 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的 竖缝应相应错开，不能贯通。2. 每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安 砌时能紧密连结， 且砌石砂浆密实饱满。 应选用具有比较整齐表面的 大尺寸石块作为定位石（角隅石）和镶面石。分层砌筑时各砌层应先 砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌 块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3. 砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要 互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准 干填石料后铺灌砂浆。 片石不宜竖立使用， 砌筑时应将尖锐突出部分 敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用 片石的自然形状， 将大小砌石相互交错的衔接在一起， 除最下一层石 块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错， 搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌， 砌筑过程中还要将石料的缝隙留开， 保证 2 公分的深度，以利于勾缝。 平缝与竖缝宽度不大于 20mm ，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入 挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小 于 20mm ，为以后勾缝做准备。4. 浆砌片石应嵌入边坡内 0.2m ，以防表水灌入。 相邻挡土墙 设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层 空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作 缝应留斜茬。5. 浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并 用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为 2% 。砌体在砌筑过 程中随时检查平面位置、 断面尺寸和坡度， 确保砌体外观和内在质量。6. 砌筑的挡土墙需设置泄水孔， 泄水孔间距为 3*3m 梅花型布置 , 孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要 求，泄水孔向外横坡一般为 3% 。上下排泄水孔应交错设置，最底层 泄水孔距底面高度宜为 30cm 。按设计要求设置砌体沉降缝，一般每 10 米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个 砌体断面，缝宽 2cm ，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于 20cm。（ 六 ） 收顶收顶采用 M7.5 水泥砂浆抹面。（ 七 ） 勾缝浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾 缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。 勾缝前应检验缝槽深度不小于 20mm ，缝槽宽度应是砌缝的真实宽 度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑 砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2 4mm ，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清 晰可见。凹缝处涂以黑漆，更能增加美感。（八 ） 养生砌体砌筑完成后应和时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保 持湿润，养护期一般不得小于 7 天。养生期间应避免碰撞和承重。（九 ） 墙背回填待砂浆强度达到 70% 以上时，方能回填墙背填料，以确保墙 体稳定。采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优 先采用，回填层最大松铺厚度不得大于 20cm 。墙后泄水孔部位设置 用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。 视作业面空间选择合适的压实 机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响， 临近墙背 1.0 米的范围 内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压 实机具碾压。五、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、 吊带、警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修 坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，和时做出相应的调整，避免不必 要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。 应检查作业区内使用设备和电线的漏电情况， 发现问题立即整修。 电 器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮 湿天气，不宜在露天使用电器设备。 施工现场用电设施应设置漏电保 护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。 用电设备的金属外壳 外应作接地保护。 配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。 配电线 路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有 专人负责。搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度 和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌 机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。六、质量通病的防止措施 本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治， 具体防治措施如下：1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处和沉降处原因分析：（1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；（2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎；预防措施：（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；（2）转角处和沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散原因分析：（1）石块间压、搭接少；未设丁石（2）砌筑未采用座浆法；不饱满；（3）砂浆强度不够；（4）每工作班砌筑高度超过规范规定；预防措施：（1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；（2）采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；（3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；（4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3 、现象三：浆砌石大面凹凸不平， 垂直度超出设计和规范标准， 局部面石本身不平原因分析：（1）面石选石料不当；（ 2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏 差；预防措施：（1）优选表面平整的石料做面；（2）砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；（3）砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落原因分析： （1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；（ 2）砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；（3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；（ 4 ）勾缝后未和时养护。预防措施：1）严格控制勾缝砂浆质量